Коррозионно-стойкая сталь

Коррозионно-стойкая сталь

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к коррозионно-стойкой аустенитно-мартенситной стали, и может быть использовано в машиностроении для изготовления сварных конструкций, в том числе для баллонов высокого давления, крепежных деталей, работающих в интервале температур от 350 до - 196°С и во всеклиматических условиях. Цель изобретения - повышение прочностных свойств, относительного удлинения, ударной вязкости, сопротивления коррозии под напряжением и коэффициента интенсивности напряжений. Сталь дополнительно содержит молибден и лантан при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05 - 0,09; марганец 0,6 - 0,8; кремний 0,2 - 0,4; хром 15,5 - 17,5; никель 6 - 8; молибден 0,3 - 0,6; лантан 0,005 - 0,05; железо остальное. При выполнении соотношения хром - 1,5, никель +2, кремний - 0,75; марганец - 37, (углерод + азот) + молибден = 1,8 - 3,8. 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к коррозионно-стойкой свариваемой стали аустенитно-мартенситного класса, применяемой в виде прутков, поковок, штамповок и листов для изготовления ответственных силовых толстостенных деталей и узлов, а также емкостей (баллонов), работающих в интервале температур от 350 до -196^оС и во всеклиматических условиях, подвергающихся в процессе закалки замедленному охлаждению из-за больших сечений или одностороннего охлаждения. Цель изобретения - повышение прочностных свойств, относительного удлинения, ударной вязкости, сопротивления коррозии под напряжением и коэффициента интенсивности напряжений. Получение высокого комплекса механических и коррозионных свойств в изделиях крупных сечений из предлагаемой стали обеспечивается также определенным содержанием мартенсита и остаточного аустенита, а также отсутствием дельта-феррита. Для этого содержание элементов, исключающее присутствие дельта-феррита, должно удовлетворять следующему соотношению: хром - 1,5; никель +2; кремний - 0,75, марганец - 37, (углерод + азот) + молибден =1,8-3,8. В лабораторных условиях на полупромышленной открытой индукционной печи выплавляют плавки стали. Химический состав стали приведен в табл.1. После оптимальной термической обработки по режиму: закалка 99010^оС, обработка холодом при -70^оС, 2 ч или при -50^оС, 4 ч, отпуск 325-400^оС, 1 ч, охлаждение на воздухе - сталь имеет механические свойства, приведенные в табл.2. Предлагаемая сталь в крупных сечениях превосходит известную по ударной вязкости более чем в 100 раз, примерно в 2 раза по коэффициенту интенсивности напряжения и более чем в 3 раза по сопротивлению коpрозионному растрескиванию. Применение стали позволяет обеспечивать безосколочность (снизить хрупкость) баллонов высокого давления, а также надежную работу деталей в больших сечениях во всеклиматических условиях.

Формула изобретения

КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных свойств, относительного удлинения, ударной вязкости, сопротивления коррозии под напряжением и коэффициента интенсивности напряжений, она дополнительно содержит молибден и лантан при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,05 - 0,09 Марганец 0,6 - 0,8 Кремний 0,2 - 0,4 Хром 15,5 - 17,5 Никель 6 - 8 Молибден 0,3 - 0,6 Лантан 0,005 - 0,05 Железо Остальное при выполнении соотношения хром - 1,5, никель +2, кремний - 0,75, марганец - 37, (углерод + азот) + молибден = 1,8 - 3,8.

РИСУНКИ

Рисунок 1