Устройство для измельчения сыпучих материалов

Устройство для измельчения сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится.к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. /2 / Цель изобретения - повышение эффективности измельчения. Через загрузочную воронку 15 подается материал на вращающийся нижний диск 2, затем он движется к периферии верхнего 3 и нижнего 2 дискол под действием центробежных сил. Сгержни-оси 7 вращаются с вертикальным валом 6 и перемешивают материал Шары на стержнях-осях 7 катятся по канавкам 10 дисков 2 и 3, измельчая при этом материал. Шары 8 к периферии увеличиваются по диаметру , а канавки смещены на дисках в радиальном направлении. Изменяя положение упоров 11 относительно корпуса 1 механизмом 14 с эксцентриком, регулируют величину разгрузочной кольцевой щели 4 между дисками. Пружины 13 предохраняют устройство от аварии при попадании недробимых тел. Готовый продукт удаляется из устройства через отводы 16. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1627246 A l (st)s В 02 С 15/12, 7/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4653108/33 (22) 22,02.89 (46) 15,02.91. Бюл. N. 6 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) Э.В,Борисочкин, В.Н,Алтухов, Э.П.Лег.— ченко и А.В.Титова (53) 621.936.9 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Рв 1003890, кл, В 02 С 15/10, 1981.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 460887, кл. В 02 С 7/08, 1973.

Авторское свидетельство СССР йв 422457, кл. В 02 С 15/16, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится.к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения. Через загрузочную воронку 15 подается материал на вращающийся нижний диск 2, затем он движется к периферии верхнего 3 и нижнего 2 диско под действием центробежных сил.

Стержни-оси 7 вращаются с вертикальным валом б и перемешивают материал. Шары на стержнях-осs.х 7 катятся по канавкам 10 дисков 2 и 3, измельчая при этом материал.

Шары 8 к периферии увеличиваются по диаметру, а канавки смещены на дисках в радиальном направлении. Изменяя положение упоров 11 относительно корпуса

1 механизмом 14 с эксцентриком, регулируют величину разгрузочной кольцевой щели

4 между дисками. Пружины 13 предохраняют устройство от аварии при попадании недробимых тел. Готовый продукт удаляется из устройства через отводы 16. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

1627246

50 гг;

ИзоГретение относи)ся к технике из мег)ьчения материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других

01Р3С 1HX I I РОМ Ы1)) ЛЕ11))ОС ГИ.

) ельк) «)обре)ан«я являе)ся повыше ние эффек ii) t»ioc)«процесса измельчения.

Пэ ч р)еже изображено устройство для

I)3ÌÅËÜ И)1««1 Сь1ПуЧИХ МатЕрИаЛОВ, ВЕртИкальный разрез.

Устройство для измельчения сыпучих материалов содержит корпус 1, в котором установле))ы»дин над другим диски 2 и

3, образу)1)щ))О tn,:c,ó собой разгрузочную

КОЛЬцЕF!ólO »1ЕЛЬ:1 РЕрXÍÈé дrICÊ,3 выполне)«зэгруз1) 11)ыл) отверсп)ел1 5 ll

СMOII T!1()F)t)ot) C Боэмож))ОСгью возврэтнопоступэтельного «среме)цения по вор г«кали. г)ижний диск 2 выполнен полым l1 )олу )эет 1)рэи ение От привода. Внутри nonot î н«;к; сч а диска 2 ус) ановлен вертикальный vал б получающий вращение от привода, Вер икальн)яй вэл 6 снабжен стер;+ II))In .Осями 7, г).)11»еt1 с1ержни-оси верхнего яруса рэзл1О1цень tnå)äó GTpðæíÿíè нижнего яруса равномерно по окружности.

На стерж))ях-осях 7 устэновле)1ы шары 8 различного диаметра, разделенные между собой пруж«1)ями 9 и увеличивающиеся в

II3FIp38netIl; и периферии дисков. Шары 8 катятся по канавкам 10 с сегмент)1ым Ftpoфилем, F)I;IIonIIPIII-II,IM нэ рабочих поверхносгях верхнего 3 и нижнего 2 дисков со смещением в радиальном направлении. Радиусы канавок 10 больше радиусов соответствующих им шаров 8. Верхний диск 3 установлен tl3 корпусе 1 через упорь) 11 с помощью болтов 12. Между верхним диском

3 и упорами 11 размещены пружины 13, причем болгы 12 пропу цены внутри пружин

13. Положение упоров 11 относительно корпуса 1 в вертикальной плоскости регулируется механизмом 14 сэксцентриком,,От проворота верхний диск 3 предохраняется при помощи шпонки, загрузка материала осуществляется через эагрузочну)о воронку

15, а удэле11«е i)3 устройства готового продукта — через о I 1)оды 16.

Устг)ойст во для измельчения сыпучих ма)ериллов работает следующим образом, Нижl)«й дl ск 2 и вертикальн).Й вал 6 полу13 О) врэ)цен«е ol приводов. ",врез загрузочную во1)онку 15 1 отвер стив 5 в верхне11 диске 3 в рабочую зону подается, ате1 1)ал. Попадая нd вращающ«йся 1 11)1 II« p«I:11 2, материал под действием цен гробеж11ьix сил движется к

IIерифОрии дисков, В зоне между Bet)xt)èM 3

l1 )111ж11И112 дисками мэ)ериал изме 1 13eT" ся путем самоизмельчения, рэздавгивэния шэ()эми 8 и истинна) lия О по!3EpxHости дис10

2г)

40 ков, Стержни-оси 7 при вращении интенсивно перемешивэ)от материал, тем самым повышая самоиэмельчение материала. Шары

8 катятся по канавкам 10, измельчая при этом мэ)ериал. Поскольку радиусы канавок

10 больше радиусов соответствующих им шаров 8, то шары 8 имеют возможность самоустановки для улучшения процесса измельчения. Канавки 10 на верхнем 3 и нижнем 2 дисках смещены в радиальном направлении, тем самым улучшаются условия измельчения материала за счет более рационального использования t)ceto объема рабочей камеры. Пружины 9 улучшают распределение шаров 8 по длине стержнейосей 7, э при ударах шаров 8 об куски мэтериа 13 амортизируют удар, Шары, размещенные на стержнях-осях веохнего яруcd, обкатываются Fto канавкам 10 верхнего диска 3, э шары, размешенные на стержняхосях нижнего яруса — по канавкам 10 нижнего диска 2. Эт13 повышает эффективность

r изм ль <ения материала, Тэк как более мелкие частицы материала необходимо для

bont шей эффективности измельчать шараM. большего диаметра, то шары 8 в направлении к периферии дисков увеличиваются по диаметру. Изменяя положение упоров 11 относительно корпуса 1 механизмом 14, регулируют величину разгрузочной кольцевой щели 4, что позволяет у" ганавливать требуемую тонину помола, При этом верхний диск

3 держится на болтах 12. В случае попадания недробимого тела в рабочую камеру при своем движении под действием центробежных сил к разгрузочной кольцевой щели 4, недробимое тело воздействует на верхний диск 3, который смещается вверх, преодолевая усилие пружин 13 и пропускает недробимое тело к выходу из устройства, Готовый продукт выходит в разгрузочную кольцевую щель 4 и удаляется из устройства через отводы 16.

Формула изобретения

1. Устройство для измельчеHèÿ сыпучих материалов, содержащее корпус, установленные в нем соосно верхний и нижний диски, первый из которых выполнен с загрузочным отверстием, а второй установлен с возможностью вращения, причем на рабочих поверхностях дисков выполнены концентричные кольцевые канавки с сегментным профилем, в которых расположены шары.отлича)ощееся тем,что,с целью повышения эффективности процесса измельчения, оно снабжено пропущенным через нижний диск вертикальным валом с радиальными стержнями-осями, расположенными между дисками равномерно по ок1627246

Составитель Л, Чубукова

Редактор Т. Лазоренко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М, Самборская

Заказ 301 Тираж 374 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ружности в два яруса со смещением стержней-осей одного яруса на полшага относительно стержней-осей другого яруса, а шары установлены на стержнях-осях, разделены друг от друга пружинами и диаметр их увеличивается от центра к периферии, при этом диски установлены с образованием разгрузочной кольцевой щели на их периферии, а кольцевые канавки нижне о длска смещены относительно канавок верхнего диска в радиальном направлении.

2, Устройство по п.1, о т л «а ю:ц; ес я тем, что оно снабжено системой регулирования разгрузочной кольцевой щели, выполненной в виде установленных на

5 корпусе над верхним диском эксцентриков и контактирующих с ними угоров, .".оторые соединенл. с верхним диском посредством пропущенных через пружины болтов, пр.» этом верхний диск соединен с корпусом .-.

10 вазможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали.