Способ изготовления сферических металлических гранул

Способ изготовления сферических металлических гранул

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - упрощение технологического процесса и снижение затрат электроэнергии . Металлическую проволоку располагают параллельно профилированной поверхности электрода. Проволоку и электрод подключают к источнику тока. При пропускании дугового тока проволока деформируется в периодический профиль, соответствующий профилю поверхности электрода , и распадается на гранулы, приобретающие после кристаллизации сферическую форму. Шаг насечки электрода выбирается в зависимости от требуемого размера гранул . 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s В 22 F 9/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬЭ 4

Сд

М V (21) 4491456/02 (22) 10,10.88 (46) 15.02.91, Бюл. N 6 (71) Одесский государственный университет им. И.И.Мечникова (72) А,В.Суслов и Э.Л,Дрейзин (53) 621.762,27:621.35 (088.8) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель — упрощение технологического процесса и снижение затрат электИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению сферических металлических гранул.

Цель изобретения — упрощение технологического процесса и снижение затрат электроэнергии.

На чертеже представлена схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

На схеме индексом 1 обозначена проволока, 2 — профилированный электрод, 3— источник тока, 4 — выключатель. Проволока

1 и поверхность профилированного электрода образуют разрядный промежуток.

Способ осуществляется следующим образом.

Располагают металлическую проволоку

1 параллельно профилированному электроду (см. фиг. 1) и подключают электроды к источнику 3 тока через выключатель 4. Затем осуществляется поджиг дуговых разрядов (например, высоковольтным импульсом). При протекании дугового тока проволока 1 деформируется в периодический

Б.0 1627327 А1 роэнергии. Металлическую проволоку располагают параллельно профилированной поверхности электрода. Проволоку и электрод подключают к источнику тока. При пропускании дугового тока проволока деформируется в периодический профиль, соответствующий профилю поверхности электрода, и распадается на гранулы, приобретающие после кристаллизации сферическую форму. Шаг насечки электрода выбирается в зависимости от требуемого размера гранул. 1 з,п.ф-лы, 1 ил. профиль, соответствующий профилю поверхности электрода 2, и распадается на гранулы сферической формы. В зависимости от требуемого размера получаемых гранул и диаметра проволоки выбирается шаг насечки профилированного электрода.

Упрощение технологического процесса достигается вследствие высокой скорости разогрева и локализации участков тепловыделений на проволоке, При разделении проволоки между соседними участками возникают микродуги, существенно не изменяющие режим горения основных дуг и способствующие лучшему прогреву гранул. При разделении проволоки на гранулы электрическая цепь разрывается и дуговой разряд гаснет.

Снижение энергоемкости обеспечивается за счет быстроты прогрева проволоки.

За. счет отсутствия предварительных работ по наклепыванию проволоки также обеспечивается упрощение технологического процесса.

Высокая температура дуговой плазмы (порядка 5 . 10 К) обеспечивает возмож1627327 лы из любых металлов и сплавов достаточно высокого качества при минимальной трудоемкости изготовления и при незначительных затратах электроэнергии, Формула изобретения

Составитель И.Киянский

Редактор М.Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор И.Эрдейи

Заказ 305 Тираж 489 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ность получения описанным способом гранул из любых металлов и сплавов.

Если после определенного цикла эксплуатации зависящий от шага насечки и дугового тока профиль электрода ухудшится, 5 то при использовании в качестве профилированного электрода прутка с насечкой или резьбой поворотом электрода на малый угол можно восстановить его качество.

Пример. Отрезок проволоки иэ меди 10 диаметром 0,14 мм, длиной 30 мм располагают параллельно электроду, выполненному из медного прутка с резьбой МЗ на расстоянии 50 — 100 мкм, и подключают к источнику дугового тока, развивающему в импульсе 15 длительностью 1 мс при напряжении 10 В мощность 50 кВт. После поджига разряда эа время не более 1 мс формируется около

30 медных гранул диаметром примерно

300 мкм. 20

Способ позволяет с высокой производительностью получать сферические грану1. Способ изготовления сферических металлических гранул, включающий диспергирование металлической проволоки пропусканием через нее и электрод электрического тока, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и снижения затрат электроэнергии, диспергируемую проволоку размещают параллельно образующей поверхности электрода, при этом используют электрод с профилированной поверхностью.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что профилированную поверхность электрода формируют путем нарезания резьбы на его образующей поверхности.