Способ подготовки окускованного фосфатного сырья к электровозгонке

Способ подготовки окускованного фосфатного сырья к электровозгонке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии подготовки окускованного фосфатного сырья к производству фосфора электротехническим методом. Целью изобретения является снижение пылевыделения при транспортировании. Способ заключается в том, что после грохочения на окатыши воздействуют паром до влажности 0,3-0,5%, выдерживают в атмосферных условиях в течение 7-12 ч и подвергают механической обработке во вращающемся барабане в течение времени t, определяемого по формуле t 2рН - 10,5, где t - время обработки, мин; рН - величина водородного показателя водной фазы суспензии обожженных измельченных окатышей при Т:Ж 1:(1-3). 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 01 В 25/01

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4460331/26 (гг) 17.06.88 (46) 15.02.91, Бюл. М 6 (71) Волжский филиал Ленинградского государственного научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленности (72) M Ï. Талхаев, С,Я. Гальперина, Л.И. Борисова, Т.А, Алтеев, Ш,А, Махмутов, О.В, Слатова, Я.Е. Ассер и И.В, Фролов (53) 661,631 (088.8) (56) Технология фосфора, /Под ред. В.А. Ершова, Л.: Химия, 1979, с. 117, схема III. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОКУСКОВАННОГО ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ К ЭЛЕКТРОВОЗГОНКЕ

Изобретение относится к технологии подго-,овки фосфатного сырья для производства фосфора электротехническим способом.

Цель изобретения — снижение пылеобраэования при транспортировании.

Способ осуществляют следующим образом.

Фосфоритные окатыши, имеющие рН суспензии измельченных обожженных окатышей 9,0, после грохочения обрабатывают водяным паром до влажности 0,4%, выдерживают в атмосферных условиях в течение

12 ч, а затем подвергают механической обработке во вращающемся со скоростью 23 об/мин. барабане при коэффициенте его заполнения, равном 0,3, в течение 7,5 мин.

Затем пробу окатышей помещают на виброустановку, имитирующую ударные и истирающие нагрузки в процессе транспортировки, . Ж „„1627509 А1 (57) Изобретение относится к технологии подготовки окускованного фосфатного сырья к производству фосфора электротехническим методом, Целью изобретения является снижение пылевыделения при транспортировании. Способ заключается в том, что после грохочения на окатыши воздействуют паром до влажности 0,3 — 0,5%, выдерживают в атмосферных условиях в течение 7 — 12 ч и подвергают механической обработке во вращающемся барабане в течение времени т, определяемого по формуле т = 2рН вЂ” 10,5, где т — время обработки, мин; рН вЂ” величина водородного показателя водной фазы суспензии обожженных измельченных окатышей при Т:Ж = 1;(1 — 3), 1 табл.

В результате двухнедельных (соответствующих времени транспортирования от Каратауского химзавода до ПО "Куйбышевфосфор" испытаний определены количество мелочи после транспортирования, равное 2,5%, и запыленность атмосферно о воздуха в ходе транспортирования, равная 308 мг/нм . з

В таблице представлены данные при различных режимах проведения процесса, При влажности окатышеи менее 0,3% насыщение поверхностного слоя недостаточно для его цементации, большая чем

0,5% влажность окатышей нежелательна.

Так как дополнительного упрочнения не дает, но вызывает необходимость сушки окатышей перед составлением шихты.

При выдержке в течение меньшего времени (менее 7 ч) не образуется достаточно прочный цементирующий поверхностный

1627509

Обработка водяным паром до влажности, ф>

П очность на

Время выдержки в атмосферных условиях, ч удар. истирание, сжатие, кг/ок

1,1-2,5

94-96

Беэ обработки

Без выдержки

310-3 0

8 — 10

Прототип

2,0-2,5

2,0-2,5

2,0-2,5

2,0-2,5

2,0-2.5

2,0-2,5

2,0-2,6

2.0-2,6

2,2-3.0

2,0-2,5

2,0-2,5

2,0- 2,5

2,0-2,5

94-96

94-96

94-96

94-96

94-96

94-96

94-95

94-Э5

92-94

94-96

94 — 96

94-96

94 — 96

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,25

0,5

0,55

0,3

300-320

ЗОС-320

300-320

300-320

300-320

300-320

280-300

250 †2

230 †2

300-320

300-320

300-320

300-320

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

8,5

10,5

11,0

11,5 а,р

9,0

9.0

9,0

7

12

13

10 слой, что ведет к потере прочности окатышей при хранении. Выдержка более 12 ч не увеличивает положительного эффекта.

Е, процессе обжига фосфоритных окатышей образуются двух- и трехкальциевые силикаты, дающие при взаимодействии с водой щелочную среду. Аналогично происходят реакции и для алюминатов, В дальнейшем продукт гидролиэа Ca(OH)z активно взаимодействует со шлаком (затвердевшая жидкая фаза) и образует цементирующие

eeu o.còûà, В процессе водно-воздушного твердения цементного камня, в основе которого лежат образовавшиеся при термообработке волластонитовые породы, происходит цеме .ация системы, вследствие чего она приобретает высокую влаго и морозостойкость. Открытые поры на поверхности (сетчатое ".тросние поверхности) обеспечивают хороший контакт с водой фосфатного цемента. В ходе гидратации фосфатного цементного вещества безводные клинкерные минералы (силикаты, алюминаты и алюмоферриты) превращаются в соответствующие кристаллогидраты.

Цементация поверхностного слоя окатышей способствует образованию замкнуСпособ по рН пробы примерам обожжен»ых окатышей

П редл а гаемый

2

4

6

8

11

12

13 тых пор, нижающих напряжения, по повышает стойкость окатышей и их прочность в процессе хранения. Динамическое равновесие в системе связано с определенным эна5 чением рН, при котором гидросиликатные фазы становятся устойчивыми.

Таким образом, предлагаемый способ (по сравнению с известными) позволяет в

5-6,5 раз снизить пылевыделение при

10 транспортировании и в 4,8-6 раз снизить образование мелочи фракции минус 0,5 мм, Формула изобретения

Способ подготовки окускованного фос15 фатного сырья к электровозгонке, включающий грохочение обожженных окатышей, их складирование и транспортирование, отлич а ю шийся тем, что, с целью снижения пылевыделения три транспортировании, на

20 окатыши после грохочения воздействуют водяным паром до влажности 0,3-0,57, выдерживают в атмосферных условиях в течение 7-12 ч и подвергают механической обработке во вращающемся барабане в те25 чение 6 — 11 мин при рН водной фазы суспензии обожженных окатышей 8,5 — 11,0 соответственно.

1627509

Продолжение таблицы

Способ по Время мепримерам хан ической обработки, мин

Прочность после транспортирования на

Пылевыделение транспортировании продукта, мг/нм

Количество мелочи после транспортирования продукта. удар. сжатие, кг/ок истирание, Без обработки

230-250

Прототип

90 — 92

5 — 7

12 — 15

1500-2000

Составитель Б.Шаронов

Техред М,Моргентал Корректор В.Гирняк

Редактор А.Ревин

Заказ 314 Тираж 297 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

П редла гаемый

2

4

6

8

11

12

8

8

8

11

12

8

250-280

280-300

280-300

280-300

280-300

280-300

280-300

280-300

200-240

250-280

280-300

280-300

280-300

90 — 91

94-95

94-95

94-95

94-95

94-95

94-95

94-95

89-90

90-91

94-95

94-95

94-95

4 — 5

2 — 3

2 — 3

2 — 3

2 — 3

2 — 3

2 — 3

2-3

5-6

5 — 6

2-3

2 — 3

2 — 3

1 1,2

3,1

2,7

2,5

2,5

2,7

3.0

2,8

10,8

10,9

28

2,8

2,7

312

308

318

319

320