Способ изготовления керамзита во вращающейся печи

Способ изготовления керамзита во вращающейся печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита,, обжигаемого во вращающейся печи. Для снижения насыпной плотности керамзита, экономии опудриваиицего материала и повышения производительности печи смесь топлива и опудривающего материала вводят в слой гранул в массовом соотношении 10:(0,8-1,2) под давлением 0,5- 0,7 МПа и под углом 25-30° к оси вращения печи, при этом доля топлива в смеси составляет 10-15% от его общего расхода. Способ обеспечивает получение керамзита с насыпной плотностью 348-372 кг/м3, расход опудривающего материала 10,8 кг/м3 обжигаемых гранул и производительность печи 2,5x40 м на уровне 14,2-14,5 . 2 ил., 1 табл. 00

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (1)5 С 04 В 14/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4679655/33 (22) 16.02.89 (46) 15.02.91. Бюл. Р 6 (71) Белорусский политехнический институт (72) Г.Т.УЫрокий, А.Г.Кошевой, В.И.Новиков, Н.Ф. Голод и Г.И.Лазарашвили (53) 666. 972. 125 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1025979, кл. F 27 В 7/32, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 209335, кл. С 04 В 14/12, 1965. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАИЗИТА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлеИзобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамэита, обжигаемого во вращающейся печи.

Цель изобретения — снижение насыпной плотности керамзита, экономия опудривающего материала и повышение производительности печи.

Способ изготовления керамзита во вращающейся печи включает обжиг слоя гранул с одновременный введением в печь опудривающего материала в смеси с топливом, при этом смесь топлива и опудривающего материала вводят в слой гранул в соотношении по массе 10:

:(0,8-1,2), под давлением 0,5-0,1 МПа и под углом 25-30 относительно оси а

„.зн, милы а1

2 нии керамзита, обжигаемого во вращ-ющейся печи. Для снижения насыпной плотности керамзита, экономии опудривающего материала и повышения прсызводительности печи смесь топлива и опудривающего материапа вводят в слой гранул в массовом соотношении

10:(0,8-1,2) под давлением 0,50,7 ИПа и под углом 25-30 к оси вращения печи, при этом доля топлива в смеси составляет 10-15% от его общего расхода. Способ обеспечивает получение керамзита с насыпной плотностью 348-372 кг/мз, расход опудривающего материала 10,8 кг/м обжигаемых гранул и производительность печи

2, 5х40 м на уровне 14,2-14, 5 м /ч.

2 ил., 1 табл. вращения лечи, при этом доля топлива в смеси составляет 10-15Х от его общего расхода °

На фиг. 1 дан поперечный paspes печи; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1.

Вращающаяся печь 1 содержит горелочное устройство 2 и дополнительное горелочное устройство 3 для подачи смеси топлива и опудривающего материала, которое установлено под углом

25-30 относительно оси вращения печи.

Способ осуществляется следующим Ь

Образом

Иэ глинистого сырья готовят гранулят, сушат и подвергают обжигу.

Одновременно готовится смесь топлива и опудривающего материала. Смешивание

1п 2753!

Способ

Пока зат ели

Известный

1 2 3

10 12 15 соотношение топлива н опудривающего ма10: 1,2 1О: 1 10:0,8 т ериала угол подачи опудривающей смеси с топливом, давление подачи, МПа

25 27 30

0,5 0,6 0,7 осуществляется в мешалках серийного типа в течение 1-2 мин до получения однородной массы. Б печи обжига 1 устанавливаются две форсунки, одна из которых 2 сжигает 85-9 )Х от расчетного чистого технологического топлива, вторая 3 — смесь остального топлива и опудривающего материала.

Причем первая форсунка 2 располагается по оси печи и сжигает чистое топливо над слоем полуфабриката керамэита в обычном режиме. Вторая форсунка 3 располагается вдоль слоя полу1 фабриката и подает остальные 10-15Х 15 топлива в смеси с опудривающим материалом непосредственно в слой полуфабриката размягчения под углом 2530 С и под давлением 0,5-0,7 МПа.

В результате работы второй форсунки 20 в зоне вспучивания поддерживается необходимая температура и восстановительная атмосфера. Одновременно в межэерновое пространство слоя гранул по всей его высоте под давлением по- 15 ступает опудривающий материал и равномерно распределяется по поверхности гранул. Содержание опудривающего материала в топливе определяется необходимостью локализации жидкой фазы 3р на поверхности гранул полуфабриката и

Условия обжига гранул во вращающейся печи при сжигании смеси жидкого топлива и опудривающего порошка: часть жидкого топлива для приготовления смеси, Х по массе от общего расхода на сжигание предотвращением спекания их между собой.

Конкретные примеры реализации способа представлены в таблице.

Способ обеспечивает получение керамзита с насыпной плотностью 348372 кг/м, расход опудривающего материала снижается до уровня 10,8 кг/м обжигаемых гранул, производительность вращающейся печи 2,5х40 м составляет

14,2-14,5 м /ч.

Формула и зобрет ения

Способ изготовления керамзита во вращающейся печи путем обжига слоя гранул с одновременным введением в печь опудривающего материала в смеси с топливом, отличающийся тем, что, с целью снижения насыпной плотности керамэита, экономии опудривающего материала и повышения производительности печи, смесь топлива и опудривающего материала вводят в слой гранул в массовом соотношении

10:0,8-1,2 под давлением 0,5-0,7 МПа и под углом 25-3 .) к оси вращения печи, при этом доля топлива в смеси составляет 10-15Х от его общего расхода.

1627531 6

Пр.л, (олже ние таблицы

Пока зат ели

Способ редла

Вюстнмй

Показатели работы вращающейся печи 2,5х40 м по качеству керамзита при одинаковой загрузке сырцовых гранул: насыпная плотность, кг/м производительность, мз /ч р,.:с ход опудривающего материала, кг/м гранул

372 348 361 430

142 145 143 134

10,8 10,8 10,8 15

5 .30"

Составитель В.Образцов

Техред Л.Олийнык Корректор Н.Король г

Редактор И.Сегляник

Тираа 436

Подписное

Заказ 315

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.укгород, ул. Гагарина,101