Шихта для изготовления огнеупорного теплоизоляционного бетона

Шихта для изготовления огнеупорного теплоизоляционного бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления набивных масс, безобжиговых монолитных футеровок и изделий . Цель изобретения - повышение температуры применения до 1700 С. Шихта для изготовления огнеупорного теплоизоляционного бетона включает, мас.%: высокоглиноземистый цемент 15- 30, муллитокремнеземистое волокно 3- 10, пустотелые корундовые сферы - основа. При сравнении известного материала с предлагаемым последний отличается объемопостоянством при нагреве до 1700°С (линейные изменения не более t1%), что позволяет рекомендовать его для службы при температурах до 1700°С). 1 табл. а S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51)5 С 04 В 28/06

3йЖ((-""

ЧАЕВ, ., (ИИ (1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г1РИ ГКНТ СССР (21) 4433912/33 (22) 03.05.88 (46) 15.07.91. Бкл. (п 6 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промьпплениости (72) Н.М.Пермикина, З.У.Евдокимова, Н.П.Белякова, Н.И.Марьевич и В.Е.Пепеляев (53) 666.972(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 921461, кл. С 04 В 28/06, 1974., Kacin J., Soubek. R., Lehcena

ostriva pro vyrabu netvarovanfch

zarovzdornych izolacnich materialu, Stavivo, 1982, 60, 7-8, с.299-301. (прототип) .

Изобретение относится к проиэвод". ву теплоизоляционных огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления набивных масс, безобжиговых монолитных футеровок и изделий.

Цель изобретения - повьппение тема пературы применения до 1700 С.

Применяемые материалы: пустотелые корундовые гранулы марки ЗКСф-0,9 по

ТУ 14-8-470-84; высокоглиноземистый цемент по ТУ 14-8-242-77; муллитокремнеземистое волокно по ГОСТ

23216-79.

2 (54) lIMXTA ДЛЯ. ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПО НОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления набивных масс, беэобжиговых монолитных футеровок и иэделий. ЦЕль изобретения — повышение

0 температуры применения до 1700 С. (йихта для изготовления огнеупорного теплоиэоляционного бетона включает, мас.Х: высокоглиноэемистый цемент 1530, муллитокремнеземистое волокно 310, пустотелые корундовые сферы— основа. При сравнении известного материала с предлагаемым последний отличается объемопостоянством при нагреве до 1700 С (линейные изменения не более +1X) „что позвапяет рекомендовать его для службы при температурах до 1700 С) . 1 табл.

Муллитокремнеземистое волокно предварительно распушают в смесителе в течение 10-15 мин, затем добавляют высокоглиноземистый цемент и пустотелые корундовые гранулы, перемешивая 3-5 мин. Затем добавляют воду (на 1 часть цемента 0,8-1,3 частей воды) и перемепивают 5 мин. После этого заполняют полученной массой специальную опалубку или футеровку печи.

Составы и свойства предлагаемого огнеупорного бетона в сравнении со свойствагп(известного приведены в таблице. ж 27534

Теплоизоляционный огнеупорный бетон оптимальных составов 1-5 отличается обьемопостсянством при нагреве до 1700 С (линейные изменения не бо5 лее +1X) что позволяет рекомендовать

его для службы при температурах до

17000С.

Формула изобретения

15-30 цемент

Муллитокремнеземистое волокно

Пустотелые корундовые сферы

Б1ихта для изготовления огнеупорного теплоизоляционного бетона, включающая высокоглиноземистый цемент, алюмосиликатное волокно и глиноземис- 15 тый заполнитель, о т л и ч а ю щ а я3-10

Основа

Состав ° »»ас.А.I еееесте»а!

Т=1

7 в 9 10

1 2 3 4 вз вз 59 59

5-45!

4 15 30 31 25-40 з 2 11 10 15 55

73

В2

15

24 з

74

1О

7 зо

1О

-О, 5

-0,7

-i,î

i,26 O,7-i.i

-0,8

О>9

-194

1,iS ао,з

+1,О

+1 ° 5

0,90

+0.3

+0,6

+0,9

0,90

-0,2

О,6

-1,О

1, 15

Ю,3

+О,7

+1,0

1,!0

-0,2

-О, 5

-1 ° О

1,20

-0,2

-0,5

-0,9

1,00 о,з

0,7

1,о

0,86

4, 7

59 117 4 ° 7 107 35 4 ° 5 110 !15

1 > 5-15, О

5,5 9,6 12,5 5,5 11,0 4,0 5 ° О 12,0 12,0

0,69

O,7О

О,ВО

0,69

0,80

0,75

0 ° 75 о,во

i,O0 О,11-0,5S!

1700

1 700!

70О

1700

17ОО

i 7ОО

»оо

1700

17ОО

16 00

»оо

1600

1650 1300-1400

1600 1200

1600

Составитель Ф.Сорина

Редактор И.Сегляник Техред Л. Олийнык Корректор M,MàêñèìHøèíåö

Заказ 315 Тиряж 31 Подписное

BHHHIIH Государстве!!ного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

111, 15, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/ 5

Произволетненнс -и!;1,».I е Ib(кий комбинат "Патент", г .Ужгород, ул . Гагарина, 101 лустотел»ее еоруппоее»е с4»ере»

2»»убеат»»8 галеоте»»

В»»соеоглпеоее»е»стъа» Ае»»еет алел»осепееатпое еолоеео

Сео!встав»»атерпалое;

Апеевема ае»»аееепе, I после те»»»»опара doTlDE П»»п ° С

l $SO

«оо е тее г/с после степе пРи !оо С

Ирелел Проееос»»» про сеет»е», В/»еИ, после тор»»ообработ»о» пр,sc

1 700 уепеопроаопчость, Вт/»». а, ерв срелле!! те»е»ературе (aooi5o7 c

2ава»ератург лапала пеаор»»аАее еоА еагруееоп О, !н!»е»», с

Те»»пература пре»»ееееле, еС с я тем, что, с целью повышения температуры применения до 1700 С, она в качестве алюмосиликатного волокна содержит муллитокремнеземистое волокно, а в качестве глиноземистого заполнителя содержит пустотелые корундовые сферы при следующем соотношении компонентов, мас./.:

Высокоглиноземистый