Композиция для огнестойких покрытий

Композиция для огнестойких покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к „:акокрасочной промьппленности, а именно К ХИМСТОЙКИМ ЭПОКСИДНЫМ КОМПОЗИЦИЯМ пониженной горю юсти для покрытии строительных конструкции. Н польчование предложе 1ной композиции псчволяет повысить адгезию покрытия к металлической поггрхносш . с-го стойкость в щелочной сречс1 ria счет использования в композиции спгтчпа, мас.%: эпоксидная диановая смола 54,2 - 60,8; низкомоч;ек.лярный бутлдиеннитрильный калшук 9,9 - 1Г, 2; яминный отвердитель 5,9 - 7,3; ферроцен 0,2 - 0,3, 11,8 - 1+,2 мпс.7 антипнрена на основе продукта в: шмодействия отхода проичводгтяа тетрлбромдигаечилолпропана стадш бромирования и эпихлоргидрина при их массовом соотношении 1: (1,2-2,1) с содержанием эпоксидных групп 7-9 и содержанием брома 53 - 57% и остаиъное неорганически it пигмент. 2 табл. СО с: о N2 vj СЛ СП

СО(03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (5115 С 09 1) 163/02, 5/18//

С 09 D 163/02, !23:22

1 )

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4669516, 05 (22 28.03.89

1,46) 15.02„91. Бюл. Р 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии (72) H.À.!Ikoìè÷åâà, 0 ° JI.ÔèãoBñêèé, А.А.Козлов, В.И..1унев, Ю.Н.Стрижов, В.A.У!гков, В.Т.Лорэйеев, С.Е.Малашкин, Т.!е.Новобранец и B.Â.Koôàío13;1 (53) 667.637.4 (088.8) (5a) Тобермлн С.И. и др. Влияние условий синтеза тетрабромдифенилолпропана на образование побочных продуктов. В кн.: Иетод!! получения и изучение свойств гллогеноорганических соединений. Сб. научи. трудов. И.:

11ИИТЭХИ11, 1985, с.30 — 33.

Авторское свидетельство СССР

ti - 447931, кл. С 09 D 3/58, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М- 1548196, кл . С 09 D 3/58, 1987.

Изобретение относится к лакокрасо !пой прол!ьппленности, а именно к химически стойким эпоксидным композидиям по .Еиженной горючести для покрьгтий строительных конструкций.

Целью является повьппение адгезии покрытий к металлической поверхности и их стойкости в щелочной среде.

Получение тетрабромдифенилолпропана основано на бромировании дифе„„Я0„„1627551 (5l ) КО.1П031ПЦИ Д;1Я !11111;!/1 !!11Ц1Х

ПОК Р1>1Т1Й (57) 1!зобретеш!е относится к .. л1,Окрасочной про!!! и!!лен!!е сти, л име1!1КО к хил! стОЙк11л! эl ЕОк ckkfl llk РЕ ком:ло з! !1!! 1

54, 2 — 60, 8; 1!и зк Омолек улыр!и !й бутлдиеннитрильный каучук .,9 — 1 >, лминньп! отвердитель 5,9 — 7,3; ферроден 0,2 — 0,3, 11,8 — 1 +,2 млс.7 антипиренл нл основе продукта в 11!л!Одействия отхода производствл тетра— брол!дисЬечилолпропл1!л стад1п! брол!11ревания и эпихлоргидр1гнл пр«их млссо— вом соотношении 1: (1,2-2, 1) с содержанием эпоксидных групп 7-9 . и содержанием брома 53 — 577 и остапьное неорганический пигмент. 2 табл. нилолпроплнл бромом в среде рлэли .— ных растворителей. Выход конечного продукта по дифен1!лолпрoïàHó Kолеблется в пределах От 80 — 85 до 95

967, что обусловлено обрлзовлнием побочного продукта при брол!1!ровании, Отход производства тетрабромдифенилолпроплнл стлд1п! бролн!ро валия имеет следуют!!11 с ос rëEE, млс. 7.:

/ м

3,3, 5, 5-тетрлбром-4,4-диоксиди1627 э51 ф««н«ло. ««ропан 2, > — э; 3, 3,5-трибром-4,4-диоксидифени гол проплн 35

45» 3,3!»5,5 -тетрлбром-4,2-дпо«,с««дифе««ил«эл««ро««л««20 — 25; дибрс.мфенон

2 — 5; бромировл нные продукты ««еустлновленного стрс ения — остал>,k«ne, ЭТБЛП получают следующим способом, Отходы производства те трл бромдифенилолпропанл обрабатывают избытком э пихлор гидринл в . «р««пут с T I>IIII катализатораа — тр>«этилб>ензпламмоний хлорида . Эпок сициро вл иный пр одукт представляет со«>с>й вязкунэ смолу желтого цвета с темпс.-рлтурой рлзмягче«н«я

20 «,, с содер;«<линем, 7: о

Эпок сиде«ь«е rpy«i>:ы 7-9

Бром 53-57.

Методика по «учения ЭТБ?!!! злключлет ся в следу«о«««с. и .

В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, загружают 271,8 г отхода производства тетрлбромцифенилолпропана, 1 г триэти«бен эиламмоння хлористого и 462 г эпихчоргидрина (соотношение между отходом производства

ТБДФП и эпихлор«««дрином должно соответствовать 1: (1, 2-2, 1); при этом еспи считлть нл указан««ое в методике с держание отхода ТБ?!ФП (271,8 r)»

«количеств«> г«н«этила «мон««я хлорисгогсэ может меняться от 0,5 до 1,5 r), при вкпн»«» нной меш нке медленно нагревают до Tt мпературы кипения и выдерживают в течен««с 3 ч. Полу «е««>«ую массу охллждан>т:о 5«) С и малыми пооциями (5 г) через 30 мин дозируют сухую щелочь (всего - 4 г) . После определения рН средьl изб ггс>к пелочи нейтрализуют уксусной кислотой, отгоняют ос таточный >«пх; оргидрнн и реакционную воду. В . ори.«ую ««ассу добавляют толуол (500 г). Содержимое колбы тщ,«тельно переие«««инлн>т (5-10 >вин) и в горячем в««-се (60 — 70 С) Ъильтруют. Фильтрлг помещают в колбу для отгонки «слуола ««p«f «el«if«=pal ype

135 — 140 С. Для бо тее полнои отгонс> ки толуола в колбу добавляют 50—

70 мл этилового сгн«ргл . Сс>дер>нл«!ие эпоксидных групп н ЭТ1 ?!П состагляет

8»ОХ» брома — 557..

Технология изготс>вления э««оксидНЫХ KOMII« ÇÈÏÈé JIJIH Пс КРЫтИй ЗаКЛЮчается в следун>г«с м.

3«I<>xcIIJ«««y«n смолу сме«>«иван> г в клеемешллкс. с «;лучуком в течение 2

3 мин. В и .:,.acl«I«y«»«n>flit> ii«IIII«> вводя Г ли т>«««««с> « >l i «л»>I> «»>II« ««и попо>«1«и те>««.««с ««е!эеме«>«««в«««>т 3 — 4 >IIIEI, После этог» вводят отверлнтс JII, il перемешивают связующее еще н течение 3мпн, Полу и. нпое с в я зу ющс е перемеши5 вают в течение 5 — 6 м«сн с. наполнителем до обрлзовл«н«я однс родной «f Iñсы и нл««осят на «"т,"роительные коне грукции или .>лливл««>т н металлические ф рмы ««>«я получения об>ра «Сов для ис««ытлний .

В качест ве эпоксидной смоэгы испол,зуют олигомеры марок Э?1-20 и

ЭП-22 (ГОСТ 10587-04), л I> кл «Lc .эе отнердителя — попиэтиленполиамин (ПЭПА) (ТУ 6-02-549-75), три этинентетрамин (ТЭТА) ("> 6-Г «-05-805-78), ;IiI TIfJleIfa етрлмин (??3TA) (ТУ 6-02433-72) . В качестве пластификатора

2p ««! вменяют ««««зкс,. «олекуляр>;:.«е жидкие бу. «адиеннитрильные I-ifyvyl Ii CK?!H-H (ТУ 38-30320-75), СЕН 18-1А и 0КН-26 (ТУ 38-10-316-76), с>еррсэцен (> У

6. 02.864-78) . В ка >егтве пигмеи гл i.

25,«ользуют диокеид титана, диоксид

«>ома, желеэоо«сисный ««и«мент и др.

На поверхность ко««поз««««ию наносят механизированными метс>дами.,!ри наносеl« fif нл мс:тлллическую лонер .пост> предвл!эитель««ое грунтовлние не тгебуется, Толщ «II«t покрьггия порядка

1 м>«. Отверждение проис слит при температуре окружлющей среды (цо

«этап«па 3 ч) .

В табл.1 представлены примеры кон35 кретного исполнения предложенной композиции, известных 1« I;oIITpt>JI>>l«I«x, в табл. 2 — данные по свойствам составов, приведенных в табл. 1.

«зико — механичес«.ие свойства поксидных композиций о«т«>еделяли по действующим ГОГТам, Е>«с>«ородный индекс оценивали по ГОГТ 12.1.844-84.

45 !» У JI 0

Еомпози«д«я для и««« с «о "««пх пок„ытий, вк;««очающа, эпокс««дную диалог ую смолу, низкомолекулярный бутлдиен50 нит!э>«л> i«ьей каучук «» t;>)>«» IeH >««с> кк «« дирован . ый антипирен, l»fl«««!i«i«i o ò.,«ðдите.«ь, о т л и ч а ю г«а я с я тем, что, с целью гон>«шс.««ия ацгеэии

«окрытий к метал;ичес«сей поверхности и:Ix стойкости в щело itl э«««.!>« Jfå, она

55 содержит в качеств . ант«нирена пр:— дукт взаимодейств««я о г>: >«с«проиэводтва тетрабромги".>е«пгн> "р >««пгл с. гадин бромирования и эпихл, р> и;«рина прl; и

5 1f 27:т5 I магг .вог! стттттнттн1е тин! 1: 1, 2--, 1 с с одержанием пноксидных групп 7 — 97 с ол ержа ни ем брома 53 — 5 77, и поп олнителз,но — неортаническии пиг11ент

5 при слелуюп1е!! сoo Tноtоении компонентов, мас. 7.:

Зптоксиднаи лиановая бут,1Лиеннитри II,III Ié

К I) >1УК

Эпоксищированньпi антипирен 1

Лминньп! отверли9,9 — 1(3,2

1э8 — 14,2

5,9 — 7,3

0,2 - 0,3 тель

Ферроцен

Неорганический пиг54,2 — 60,8 смола

Ни зкомттлекулярный

Остальное. мент

t ° олпе ° 1

Состав ка>етознциа дпе огнестоакин пекрьэгнб

Сосгноненна коинпнентоа, иас.f

Канис>том>а>а кс>етонектон н по изобретению Иентрепьнэье нрннери

1> 11 p> » т 7» 7>

54,г

54,2

60,б

57,5

ЬО,В

S7 5

° б,б ьо,в нерон т

9,9

I3,05

9,9

i3,O5

9,9

16,2

16> 2

16,2

16>г

S,9

6,6 б,б

5 ° 9

7 ° 3 о,з

7,3

°,3

7,3

О,3

1,3

О,3

0>2S о,г о,г

О ° г

14, 38

iS,0

Iб,ЬО

8,47

1В,О

0,9

14>5

1О

1,г

1,2

14>2

9,0

53,0 о,в

1i,Â

7,О

51>0

1З в,о

11

1а,г

В ° 0

55,0

1!

6 5-4Ь

16,2

9 Соотлонепие иезду откопал ТВДВП н апикзоргндрннои ло лримсраит пр i - I>1,2! пр. г,а - 1: 1,69;

ïð.3 - 1:2,1; лр. 5 - Iт11 пр.б 1>г,2.

Таблица 2

Свойства композиций ло прииераи

99 вес унтер

Показатели

Э 4

28,9

29,1 29,5 2Н,5 15,2 t6,8 25,4 14,Ь 11

28,2-29>3

57,1 61,7

124,4- 29, 1

59,2

62 I 60 2 59

128,9 129,0

126,0 128,1

8,9

9,0 9>2 8 95 4 5 5 1 5 1 4,7

2 3 7,1

32,8

33,6 33 О 33, 1 26, 1 32,6 28, 1 24, 1 20,3 22,3 32,3-33,6

0,92

0,92

0>93 094 093 089 087 066 ОЬ7

0,93 0,94 0,91 0,90 0,69 0,78 0>66

0 65 0 65 0,91-0,94

0,76 0,75 0,75

2,5

6,1

2>7 2 ° 7 2>65 2>0

6>5 6,4 6,8 3,9

0,1

0,09 О, 1 0,095 О, 12

Элокснднаа днаноаан сиопа

ЭЛ-30

9Л-22

° утадиеттнитринан>ет каучук

С 1тЛК-К

CKB-26-IA

СКН-1В- 1Л

Л>е>нн>ат сгаерлитель

ПЭПЛ лэтл тэтл

Оерроцен

Зттоксндлал лрамсодерзагтан сиопа УП-631

Неоргьничесхип пигиент:

Лискснл титана

Лнаксил хронь алле>ох>>тает пнгиант

Лнтнllwpен

ЭТНДП элокснт руоп

Садсрзатате прана отто> гэдр>тноа>ет збир пентабронфенсль

Предел прочности, Hfle: прн растязенин (ГОСТ 11262-80)

8рМ нзгнбр (ГОСТ 4648-71)

Jlpn сиатнн (ГОСТ 4670-77)

Относительное удлинение при растязепин, Х (ГОСТ 11262-80)

Хнслороднааз индекс, 2 (ГОСТ 12. 1.844-84)

1(оз@фициеит хиъатческт и стойкости (ГОСТ 21826-76)

1ОХ

102 NaOH

Адгезиоииая прочность (по отрмву) ИПа, (ГОСТ 14760-69)

x beIoay х металлу

Ьодопогпоиеиие> 2 (ГОСТ 10634-78) 5 6 7 8 9 ат.са, Лет ..св.

22 21 16 20 19 2425

5,3 3,1 3,2 2 ° 1 2,0 3 3,5

0,14 О> 15-0,17