Способ выплавки сплавов типа нихром

Способ выплавки сплавов типа нихром

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , а именно к способам производства стали типа нихром сплавлением . Цель - снижение угара хрома и содержания вредных примесей. Способ выплавки включает завалку никеля и шпакообразующих, расплавление 70-90% массы завалки, перемешивание ванны подачей аргона черед подину с интенсивностью 0,1-0,15 м /мин на 1 м2 площади ваняы. При темпера уре расплава 1600-1630°С присаживают металлический хром в количестве 8-1 27 от массы никэля, интенсивность подачи аргона увеличивают до 0,2- 0,3 м3/миН М2, доводят температуру расплава до 1490-1520°С и присаживают остальное количество хрома. В результате снижается содержание углерода , азота, водорода. 2 таблс Q « (Л

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

КСПУБЛИН

О9) И) (gg)g С 21 С 5/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4495374/02 (22) 05.07.88 (46) 15.02.91. Бюп. Р 6 (72) Ю.Г.Адельшин, В,П.Иемченко, М.К.Закамаркин, А.А.Воловик и В.Т.Мерзляков (53) 669 ° 187.26(088.8) (56) Технологическая инструкция

Р 21,23, ТИ 5-83. ПО "Ижсталь".

1983 г.

Технологическая инструкция

ТИ У 27-3-83. Златоустовский металлургический завод. 1983, с. 271-275.

Технологическая Инструкция Р 39.

Сборник технологических инструкций., Завод "Электросталь", 1964, с. 193200 ° (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СПЛАВОВ ТИПА

НИХРОМ

Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии производстра сплавов типа нихром спсавлением.

Цель изобретения — снижение угара и содержания вредных примесей.

В завалку дают только никель и шлакообразующие, после проплавления

70-90Х их массы начинают подачу аргона через подину, а по окончании плавления и нагрева никеля в него присаживают двумя порциями металлический хром.

Благодаря тому, что электрические дуги воздействуют на хром минимальное время, снижается его угар, меньше образуется карбидов и нитридов хрома, загрязняющих плав углеродом и азотом. Вследствие того, что пузырьки

2 (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к снос<бам производства стали типа нихром сплавлением. Цель — снижение угара хрома и содержания врезных примесей. Способ выплавки включает завалку никеля и шпакообразуюп;их, расплавление 70-907. массы завалки, перемешивание ванны подачей аргона черед подину с интенсивностью 0,1-0,15 м /мин на 1 м

3 площади ван ы. Цри температуре расплава 1600-16300С присаяжвают металли" ческий хром в количестве 8-127 от массы ник".ля, интенсивность подачи аргона увеличивают цо О, 20,3 м /мин м, доводят температуру

3 Z расплава до 1490-1520 С и присаялвают остальное количество хрома. В результате снижается содержание углерода, азота, водорода. 2 табл, С аргона, всплывая через расплав, экстрагируют из него азот и водород, содержание этих газов еще более снижается. Аргон тяжелее воздуха, который вытесняет его из печного пространства и прежде всего из нижних горизонтов, контактирующих с ванной, т.е. предотвращает ее повторное насыщение азотом и водородом. )тмеченные интервалы параметров способа найдены эмпирически. Так, до момента, пока не расплавится 707. мас" сы шихты, оказалось невозможным начать устойчивую донную продувку ванны электропечи. Если же эту продувку начинать позднее расплавления 907. всей шихты, металл успевает поглотить

1627566 из дуг большие количества азота и водорода.

Если интенсинность подачи аргона в период окончания плавления и наг5 рева никеля меньше 0,1 м /мин м площади ванны, то надежной изоляции ее поверхности от контакта с воздухом не достигается ° Интенсивность более О, 15 м /мин м приводит к неоп- 10

2 равданному перерасходу аргона, тогда как н интернале от О,1 до

0,15 м /мин м достигается надежная защита металла без перерасхода дутья. 15

Если первая порция хрома превышает

12Х массы расплавленного никеля или если его температура не достигает

1600 С, происходит "закоэление" ванны и прекращение ее продувки, а эа время плавления "козла" металл насыщается газами. Если к моменту присадки никель перегреть выше 1630 С, о резко снижается стойкость футеровки печи. Если первая порция присаживае- 25 мого хрома меньше 87 массы никеля, то вторая порция может оказаться больше 127., что приведет к " закозлению" ванны.

Расход аргона для эффективного 30 растворения хрома увеличивают до

0,2-0,3 м у мин м . При расходе меZ нее 0,2 м /мин ° м растворение хрома недопустимо эатягинается, а при расходе более 0,3 и /мин-м сильно изна- 35

3 2 шива ется фут еровка подины и, кроме того, происходит оголение барботируемого металла из-под.пп«ака.

По растворении первой порции хрома температура плавления сплава снижа- 40 ется, а его масоа увеличивается.

Поэтому перегрев, необходимый ванне для усвоения второй порции хрома, становится меньше. "Закоэление" происходит лишь в тех случаях, когда 45 температура расплава перед второй присадкой ниже 1490 С. В интервале температур 1490"1520пС этого осложнения не наблюдается, а в случаях перегрева вьппе 1520 С размягчившаяся к этому времени футеровка не выцерживает дальнейшей продувки аргоном т.е. сильно изнашивается.

Пример. При выплавке сплава

Х20Н80 в 20 т дуговой электропечи в эавалку задали 16 т никеля и шпакообразующие — 400 кг извести и 200 к« плавикового шпата. По распланлении

803 завалки начали подавать аргон через подину с интенсивностью

О, 12 м /мин м площади ванны. Через

3 2

30 мин продувки, когда никель расплавился и нагрелся до 1615 С, в :его присадили 1,6 т хрома и увеличили расход аргона до О, 25 м /мин -м . Еще через 20 мин, когда первая порция хрома полностью растворилась, а сплан вновь подогрелся до 1510 С, в него присадили вторую порцию хрома и количестне 2,4 т и в течение 25 мин

° до полного его растворения продолжали продувку. Затем отобрали пробу металла и после получения результатов ее анализа выпустили плавку из печи.

Результаты опытных плавок приведены н таблице.

Изобретение обеспечивает снижение угара хрома и с од ержа ния угл ер ода, азота, водорода (см, табл. 1 и 2).

Формула И э о б р е т е н н я

Способ выплавки сплавов типа нихром, включающий завалку никеля и шпакообразующих, расплавление, перемешивание ванны и присадку металлического хрома, отличающийся тем, что, с целью снижения угара хрома и содержания вредных примесей, после расплавления 70-907. массы эавалки перемешивание наины проводят подачей аргона через подину с интенсивное «ып О, 1-0, 15 м /мин на кв. м площадь ванны, при температуре расплава 1600-1630 С присаживают хром в с количестве 8-12Х от массы никеля, интенсивность подачи аргона увеличивают до 0,2-0,3 м /мин.м, доводят темпеа ратуру расплава до 1490-1520 С и присаживают остальное количество хрома. ь ь л л!

>л)

Г 1 ь ь л ь л ь ь л ь

3/4

D л ь

Cl

Ю ь л ь

5 >х

Щ CII !

Е и

1» ь л ь ь

С>

Щ

Ю л

Ю ь л ь

>4 ь

° \ ь

СО ь

С>

М л с>4

X o

1 о х а

Гч

>Ъ и о

>х о

Ф о

Е> >

Ц э х о ь

0 > л ь

СЧ л

С> с»4

ccI

1:

1- Ь с э 2 х

Э

Н Ccl ь

СО л ь ь

>О ь

< 3

>О

X о с х е и

Я и сч х д ccI

-Ф л

СЧ

СЧ

>Г л (Ч ь л

СЧ

% и х

>>

С ) л ь л

СЧ л

00 ь

4Ч л

С>

cc, с

М

4» X х

Х

v >>> е е а>

>х !

1 (Ч ! л ь

1 л л ь

СО л ь

СО л

I и

Ц о

Щ х

О х х

ccI

I о, л» ь л

С> ь

Ф»4 х и Ы

>х о

Ф m

СЧ

1 I х да о и х а

OJ 1

»

1 1

>х дэ о и х

I (х

Э (» и х о

I И - и е и о

X Х I x

Й х х х обад аOalcl

O I- O иих

ОЭ >! а исо õ

1627566

I I О

Д>> Fl Э (ф о ф л >." cn э х э о а е хорхи х о о е»эх

t(э э Я c>l х х

I о

1"= э

1. m O э,» х

Ж Ц

v" э д э

KccI o

v дх

1 1 1

C>l д х Р о о а х и еое х > е» х

Ф 1

X >cI

v e о х

4>) Э Я ххх ь

1

И х

Е» о

Е» о д и

1Q о х и е о е"

lO о о

16275u(:.

CI

If

3l к

СЮ м

Е ССЪ о о

В В о о

ССЪ

В В о о

iso

3 С

4 5 .1: С|Ъ

Ю I о а

СВ

С. 5

ЦД) Ф сг v о,о

u S C ф гс

ОЙ С

v а о о

О IC

Й н х о о, о

М а

CCI e о

СВЪ

СЪ о

ССЪ о

О

СЪ

О D о

Л СЪ о о О

l/l о о

СЧ СЧ О О сч о

В В

С Ъ t4

В сч

В сч

В

СЧ и со СЪ а

В ..ч

Ф и оъ

ВЩ и ео и оо фй сч щ

В е Г

СЪ

Сч

В о о

С С

O о

СЪ

С Ъ

В о

СЪ сч

D ф

Йо

5г

O g сч

D сч о о

* о

ФО

В о ь о

Е Ia

33 г

3 д Ехоо ю

60 о о

CO о

СЧ и

5 5 ол

) CC

Ф g щ а

I С;

A ч к х а щ к аР о к а гс

С. К ф е й

СЪ

ВС Ф СВЪ СВ\ о о о о о о о

В В В

D D о

3

Х С. о сч ю о

tC и о

СЧ В

Ch CV

С Ъ

В о

ССЪ

В о

О СЪ О о О 6Ъ л ф\

6

4 а d о

СЪ

1 б о х

3 з