Способ непрерывной термической обработки в проходных печах партий разнотипных заготовок

Способ непрерывной термической обработки в проходных печах партий разнотипных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам обработки партий разнотипных заготовок металла в проходных печах и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности . Цель - увеличение выхода годного металла и снижение расхода топлива на нагрев. При нагреве разнотипных заготовок по различным температурным рехммам с организацией промежутка между партиями разнотипных заготовок для измерения температуры с уровня, соответствующего предыдущей партии, на уровень, соответствующий последующей партии, промежуток заполняется заготовками, диапазон максимальной и минимальной температур нагретш которых включает в себя все регламентируемые технологией температуры нагрева предыдущей и последующей партий, а их количество определяется приведенного в описании соотношения. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COUHAËÈÑTÈ×ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (g1)5 С 21 D 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

l1PH rHHT СССР (21) 4411414/02 (22) 18. 04. 88 (46) 15.02,91. Бил М 6 (71) Центральный ьяучнс-исслсдовятельский институт черной Måòÿ.".лургии им И.П.Бардина и Всесоюзный н".ó÷íîисследовательский институт метл...-ургической теплотехники (72) Г ° A.Михалev, И.И ДистергеАт, A.Â.Áàæåнов, В.А.Бонда; едко, 10.11.Чистяков, 3..11.,111ебанец и В.Г.Голи-Оглу (53) 621„783.07 (088.8) (56) Спивак 3.И, Нагреватсльнь.е печи с шагающим подом и балками. Проектирование металлургических печей, С6. трудов.М,: Металлургия, 1978, с.31.

Заяв са Японии h" 57-37650, кл. С 21 Р 1/ОО, 1981. (54) СПО ОГ НЕ11РЕРЫВИОЙ ТЕРН 1ЧЕСКО .1

ОБРАБОТКИ В ПРОХОДНЫХ ПЕЧАХ ПАРТИИ

РАЗНОТИП11ЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к способам термической обработки металла и может быть использовано в металлургических и других отраслях промышленности

Целью изобретения является увеличение выхода годного металла и снижение расхода топлива на нагрев.

Сущность изобретения заключается в том, что при непрерывной термической обработке в проходных печах пар„„Я0 ь 627569 А1 (57) Изобретение относится к способам обряботки партий разногипных элготовок металла в проходных печах

v. может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности. Цель — увеличение выхода годного метллна и снижение расхода топлива H". нлгрев. При нагреве разнотипнь.х злг(7;"огок по различным температурным режимам с оргяниллпией промежутка между партиями разнотипных заготовок для измерения температуры с уровня, соответствующего предыдущей партии, нл уровень, соответствующий последуюшей пяртии, промежуток запол ыется злготовкями, диапазон максимальной lf минимальной температур нагрева которых включает в себя все рог!;л. 1cнтируемые технологией темпер туры нагрева предыдущей и последующей плртий, я их количество определя =тся, з приведенного в описании соотш шения. тий раэнотипных заготовок, нагрев которых регламентируется технологией и выполняется по различным температурным режимам, включающей органиэацию промежутка между партиями и постепенное изменение температуры в зонах по мере перемещения промежутка по печи с уровня, соответствующего предыдущей, на уровень, соответствующий последующей партии, укаэанный промежуток заполняется заготовками, 1627569

55 диапазон максимальной и минимальнои температур нагрева которых включает в себя все регламентируемые технологией температуры нагрева предыдущей и последующей партий, а их количество определяется из соотношения

N ю К1,ns где К вЂ” число рядов заготовок в

1 печи; 10

n — количество заготовок на один ряд печи (целое число), определяемое из выражения макс

, ls,л макс 4t (— — — + Т ь . ) <1 — --Йй) 15

+ 0,5

Макс при dt>Cdt,, п = 0 при 4tm)gt1, где 1 — длина зоны, имеющей наибольшие размеры, м; 20

S — ширина заготовок, м;

4S — расстояние между заготовками при укладке их на поду печи, м;

Т вЂ” темп посада заготовок в печь, шт/ч;

Л МаКс — максимальное время, необходимое дня смены темтературно-теплового режима н зонах печи с

30 уровня, соответствующего предыдущей, на уровень, соответствующий последующей партии меTalMa э ч is

4 к — диапазон регламентируеФ мйх технологией макс имальных и минимальных температур нагрева последующей пар-.ии метал40 ла,асе макс

d с — абсолютная величина максимальной разницы температурных уповней в зонах печи, соответствую- 45 щих нагреву предыдущей и последующих партий металла, С;

Выражение для расчета количества заготовок, заполняющих промежуток между партиями„ записано на следую1 . щем основании,слагаемое — — — опS+4S ределяет необходимое для заполнения самой длинной зоны печи количество заготовок, укладываемых на поду с некоторым зазором 4 К (очевидно, что для толкательных печей d S = О ), Лишь после заполнения этой зоны заготовками и, следовательно, вьгхода из нее всей предыдущей партии допустимо начать смену температурного режима в зоне;, Л макс

Г, ь определяет дополнительное количество заготовок, которые будут посажены в печь за необходимый для смены температурного режима в зоне период времени ь . Лишь после

A Макс этого допустимо поступление в зону с уже измененным температурным режимои металла последующей партии, Поскольку величины 1,l,p 4 С л (см.ниже) могут соответствовать различным зонам печи, для расчета и выбирают максим льные значения эчпх параметров, что позволяет гарантировать требуемое по технологии качество нагрева всех последующих партий н любой зоне. Таким образом, сумма лла кс

1 1 л макс

+ Т ь

В+4Г определяет максимальное количестно заготовок; сомножитель (1 — ----- — — ) учитынаЬт гп

Ь мкс

1 ет, что фактическое ксличесч во заготовок может быть несколько мсньше максимального значения и при этом качество нагрева последующей партии будет выдержано в пределах гехнологических требований. Величина этогс уменьшения прямо пропорциональна степени требований технологии нагрева последующей партии, что определяется величиной Дс„„ и обратно пропорциональна отличиям температурных режимов печи для предыд лцей и последующей партий, что определяется велилла кс чиной 4- . Отсюда следует, что количест во заготовок, заполняющих промежуток, будет максимальным при жесткой регламентации технологии нагрева металла последующей партии (4кш-э9 )и (или) при необходимости значительных изменений температурных режимов печи при наг ене соседних

Ма кс. партий металла (dt. р ос ).

В случае, если регламентируемый технологией диапазон максимальных и минимальных температур нагрева последующей партии превышает или по крайней мере равен разнице уровней требуемых температурных режимов печи для предыдущей и последующей партий, т. е. когда $ tm ) t технология ма кс

5 162 нагрева металп. обоих партий будет выдержана без организации промежутка ме:ггду партиями, т.е, n=p, Ь

Слагаемое 0,5 введено в выражение для округления вел.гчины до ближашпего целого числа заготовок, Осуществление предлагаемого способа для условий одновременного нагрева партий металла, требуюгцих различных темперятурно-те лоаых режимов, в проходньг;: печах позволит обеспечить следунзгцгге условия.

Однородный нагрев есей ггречьгду1цеЙ партии металла будет выполнен по соответствующему этой партии температурному режиму печи и, с ie!»опательно, в пределах требуемого ."ехнологией диапазона 1емператур нагрева.

К моменту выхода пред. >дугцей парт>1>п из зоны начнется изменениc ее температурного режима ня режим, соотвествуюа»ий после>гун>зг:11 паг твп1 метялла, а заготовки, чяпс»:пян>1ц11с промежуток между ?гяртиями, 11рохс>дя;цие Ie— рез эту зону, будуT 11агр =вать;-я пс— однородно, но в ?1ределах loilóñ Tèìl>: о дг>я нllх дияl»a зоил, е>л11ерсl 1 ур н i>. р е ва.

Рассчитанное кол>п>естсо чаготг>вок позвогп»1 гзмс нить темпе1>;IT ?(>III)liI 1>е>г им зон пе-1И перед заполне:»иеM Ilх после дующей парти II и за счс T э г о выпсл— нить однородный нагрев вг его металЛа ЭтОИ ПаРтИИ B ПРСДЕЧаХ тЕХ1 Ого? >Лчески допустимых темпераT .;?>.

Поскольку лля расчета коп11чествя заготов >к переходной и zpTI.» (n ) принимаются зона максимальн;>й ц.:ин1.1 макс (1 ), максимальное врсмя, необходимо: на с.мену температурно-теплоA MdKC вого реж >ма в зонах печи („- ) и максимальная разница зональных температур,, соответствующих прсгылущей

Ма ко. и последующей партиям (бс ), тс нагрев всего металла в пре .чах технологически допустимого диапазона температур будет обеспечсн в любой из зон, а след>вательно, и печи в цепом.

Пример. Расчет количества заготовок, заполняющих ромежуток между партиями, для условий нагрева металла в проходных печах с шагающими балками стана 3000 Иариупольского меткомбината им. Ильича °

Нагрев металла под прокатку обеспечивают три печи с двухрядным (Kp = — 2) посадом слябов. Наиболее длин7569 6 ной из всех зон печи является вторая мако

1 = 15 м. Предь»цучцей пар1ией металла являются слябы толщиной 300 мм

5 из низколегированной стали темп н посада (выдачи) которьгх 6 слябов в час, а требуемый температурный режим пе 1и по зонам: С g,» = 600 C t

1240 С, tg g = 1220аС 1» г,ц

10 = 1190 С в первой, второй, третьей и четвертой соответственно.

Последующей партией являются слябы толщиной 240 мм из низколегированной стали, темп посада которых определяется темпом посадя слябов предыдущей партии, т.е, 6 слябов в час, а требуемьа» для этой партии темпсратурн,i-тепловой режим печи по нам: t > = 6 IО С, с <,z = 1180оС, 20 =- 1: 0 С, ? „= 1180 С. 1из.;а -: >н -, c .;: ог:о? ичес ки допустимых м,1ксимальн 1х и м н11мальных температур (t ) нагрева той и другой партии сосч алпяет 1160 0 C с 1180" С или

25,г, = 20а (На грягп»це предsmyIIeII и последуюцн i.: и;ртий организован промежуток с посадком слябов толщиной 240 мм ря30 довой углеродистой стали, допустимый диапазон максима.чьной и минимальной температур (t) нагревa которых

1150"r: z с с 1250 С и, следовательно, гкднчaeт в себя все регламентируеMLK. техllологией темпе1> .IT/ пы наг рева прг лыпу1цей и последующеЛ партий металла. Темп посада этих слябов также определяется темпом предыдущей партии, т. е. Т = 6 сл> бсв в час, а

4Q сред1»яя их ц>ириг;а S = 1, 6 м с расстоянием между слябами при укладке их на шагаюгрш под с> S = О 05 и. ,clK было установлено экспериментально, в указанных условиях работы

45 печей максимальное время, необходимое для смены температурного режима, соответствует второй зоне печи и составляет } ? " = 1/6 ч. Для этой же зоны являегся максимальной и размдко ница температур, т. е. 5 c . = с с. = 1240 — 1180 = 60 С. д л мако

Для условия P c < 5 с», которое выполняется в данном примере, количество промежуточных слябов определяется из выражения

15 20 и = (— — — — — + 6 1/&; (1- - )н

1,6+0,05 60

?,23

1627569

Целая часть и равняется, следовательно, N 2 7 14.

Таким образом, общее количество слябов, необходимое для заполнения промежутков между партиями в одной печи, составит 14 шт.

Экспериментальное опробование предлагаемого способа на печах стана

3000 Мариупольского меткомбината им.Ильича показало, что повысилась стабильность механических свойств листов, прокатанных по контролируемым режимам. В результате количество отсортированного металла (по ударной

1 вязкости, временному сопротивлению ниже требований технических условий) уменьшилось примерно на 17. формула изобретений

30

Составитель В.Бербенев

Редактор А.Маковская Техред Л.Сердюкова Корректор М. Демчнк

Заказ 317 Тираж 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ непрерывной термической обработки в проходных печах партий разнотипных заготовок преимущественно с различным температурным режимом, включающий органиэацию промежутка между партиями и лостепенное изменение температуры в зонах по мере перемещения промежутка по печи с уровня, соответствующего предьдущей, на уровень, соответствующий последующей партии, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного металла и снижения расхода топлива на нагрев, промежуток заполняют заготовками, диапазон максимальной и минимальной температуры нагрева которых включает в себя все регламентируемые технологией температуры нагрева предыдущей и последующей партий, а количество заготовок N определяют из соотношения

N mmKf и, где К - число зарядов заготовок в печи;

5 и — количество заготовок на один ряд печи, мако

n (- — — + Ть (11 л макс . tm

S+5S -. ) Дс" " ,0 + 0 5 при Дсп,Яс п - 0 при Дсв,) t макс где 1 — длина эоны регулирования, имеющей наибольшие размеры, м;, S — ширина заготовок, м, $ S — расстояние между заготовками при укладке их на поду печи, м;

Т вЂ” темп посада заготовок в печь, шт/ч;

Л макс — максимальное время, необходимое для смены температургого режима в зонах печи с уровня, соответ25 ствующего предыдущей, на уровень, соответствующий последующей партиг метал- . ла, ч;

$t †.диапазон регламентируемых технологией максимальных и минимальных температур нагрева последующей партии металла, град; макс

Д " абсолютная величина максимальной разницы температурных уровней в зонах печи, соответствующих нагреву предыдущей и по40 следующей партий металла, град.