Способ отпуска проката

Способ отпуска проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть исполь зовано при термической обработке толстолистовой низколегированной малоуглеродистой стали применяемой в машиностроении. После npoKriim листы толщиной 20 мм из стали мфкн 10ХСНД закалиьали в воде и гюпвергилн отпуску путем нагрета си с р , с i ью 1,05 Г/с до 745 С. Изобретение позволяет повысить пласнтчнсчть i,a 30 - 35% и ударную вязкость в 1,5 - 2 раза при сохранении про шо. свойств стали, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 0 1/78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

AO ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯ14

APH AEHT СССР (21) 4601857/02 (22) 03.11.88 (46) 15.02.91. Бюл: hr 6 (71) Череповецкий металлургический комбинат им., 50-летия СССР (72) А.А.Меденков, A.È,Трайно, И.А.Осипов, Г.А.Махов и О.О.,Квасникова (53) 621.785.79(088,8) (56) Термиче кая обработка металлов„

Сб. М 2. М.: Металлури:я, 1973, с. 40-41.

Металлург, 1988, N 3, с „48-50„

Авторское свидетельство СССР

Р 954446. кл. С 21 D 1/78.,982, Изобретсние относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке толстолнстовой низколегированной малоуглеродистой стали, применяемой в машиностроении.

Цель изобретения — повышение пластичности и ударной вязкости стали.

Экспериментально установ; ено, что наиболее высокие пластичность и ударная вязкость малоуглеродистой низколегированной стали достигаются после отпуска по режиму: нагрев до температуры 730-760 С со скоростью 0,41,7 С/с и охлаждение на воздухе.

В процессе нагрева стали при отпуске вначале в кристаллах оставшегося мартенсита образуется гексагональный Е-карбид (типа Fe

2 (i) Cr10Ñ0Á ОТ 1УГ14 ПРО1 АТА (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке толстолпстовой низколегир ова иной малоуглеродис той стали, применяемой в маииностроении.

Due«re прок;. Ir tr листы толщиной 20 мм из стали марк;r 1ОХСНЛ закалиьали в воде и попвергали отпуску путем нагрева с о с; р "i ью,, 05 С/с до 745 С.

1 О, о

Изобре еннс 1озвол чет повысить пластичность ка 30 — 157, ir ударную вязкос гь в 1,5 — 2 раза при coõðàrtåíèè

lip(trio".òr!r,rõ св< йств còàstè, 1 табл, (Сц, St и .др.) тормозят процессы распада март;.нсита и роста карбидов.

Поэтому s.rent полного протекания этих процr!cñîâ тосбуется более низкая скорости rur рев-.. .i.cën скорость нагрева cTRлк Ilpv: отпуске будет больше

1,7 С/с то в r артенсите со.сранится выс-кос сопержание углерода, сталь будет иметь низкие пластичность и удар ну о вя зко ст ь.

Прп скоростях нагрева менее

0,4 С/с сталь в течение длительного временн будет находиться при темперао турах выше 700 С. В счуча неблагоприятного сочетания содержаний sternруюд.х :;ементов и примесей (предельНо допустимые содержа .ня углерода, серы, фосфора, хрома, кремния) не исключается I,аявление отпус <ной хрупкости, что снижает пластичность и ударную вязкость стали.

Способ осуществляют следующим образом.

1627573

Пример. Сляб толщиной 180 мм из стали марки 1СХСНД нагревали до температуры 1300 С и прокатывали в реверсивной клети в лист до конеч5 ной толщины 20 мм. Температура окончания деформации составляла 930 С.

Затем лист закаливали в воде и подвергали отпуску путем нагрева со скоростью 1,05"С/с до 74$ С. Нагрев 10 листа осуществляли в проходной газовой печи. После нагрева до температуры отпуска лист охлаждали на воздухе.

Варианты реализации способа н ме- 15 ханические свойства листовой стали приведены в таблице.

Как следует из таблицы, наилучшие показатели пластичности и ударной вязкости при сохранении прочностных свойств достигаютСя при реализации предложенного способа (варианты 2-4).

При запредельных значениях всех (варианты 1 и 5) или хотя бы одного (варианты 6-9) из заявленных парамет- 25 ров пластичность и ударная вязкость стали снижаются, При реализации способа-прототипа (вариант 10) показатели пласти IHocTH и ударной вязкости ниже допустимого 30 уровня по ГОСТ 19282-83.

Температура отпуска 730-760 С обеспечивает формирбвание заданных прочностных свойств стали при одновременном повышении ее пластичности и ударной вязкости. В диапазоне темо ператур 740-760 С при скоростях нагрева 0;4-1, 70C/c протекают процессы сфероидиэации карбидов и изменения структуры с -фазы. Частицы карбидов 40 в структур= стали, образующиеся в результате распапа . переохлажденного аустенита, приоб", етают зернистое (а не пластинчатое, как после нагрева до 600 С со скоростью 2-3 С/с) 45 строение. В результате коагуляции размер частиц карби,,: в возрастает до 10-20 10 мм.

Образование зернистой структуры улучшает пластические и вязкостные свойства стали: при тех же значения предела прочности и текучести возрастают показатели пластичности и ударной вязкости стали, особенно при низких температурах, возрастает порог хладноломкости.

Если температура отпуска будет ниже 730 С, то процесс коагуляции карбидов не будет завершен, частицы карбидов сохранят пластинчатое строение и повышения пластичности и ударной вязкости стали не произойдет.

11ри температуре отпуска выше

760 С образуется грубая ферритно-каро бидная структура, снижаются прочностные характеристики стали, уменьшаются пластичность и ударная вязкость.

Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что отпуск закаленной низколегированной стали по режиму нагрева со скоростью 0,4-1,7 С/с до температуры 730-760 С с последующим охлаждением на воздухе позноляет получить микроструктуру со скоагулированными и сфероидизированными включениями карбидов, сформировать их зернистость. Этим обеспечивается повышение пластичности и ударной вязкости стали.

Формула изобретения

Способ отпуска проката иэ низколегированных сталей, включающий нагрев и последующее охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и ударной вязкости стали, нагрев ведут со скоростью 0,4-1,7 С/с до 730760 С °

1627573 6

Режимы термической обработки н механические свойства стали IOXCHg

Вариант

Скорость нагрева при отпуске, С/с

Температура отпуска, С

Механические свойства б б 3 ZCV КСП

Н /мм 2 Щж/м МДж/и 2

2,5, П р и м е ч а ь и е. Режимы закалки для всех вариантов реализации одинаковы.

Составитель А. Пешков

Техред Л.Сердюкова Корректор М. Кучерявая

Редактор А. Маковская

Заказ 317 Тираж 395 Подпис но е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и от-:рытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

2

4

6

8

10

0,3

0,4

1,05

1,7

1,8

0,3

1,8

1,05

600

650 18 0,45 3, О

650 24 1,1 055

670 25 1, 2 0,65

660 23 1, 1 060

600 17 04 О 25

500 16 0,4 О, 15

690 18 0,35 О, 15

690 17 0,35 О, 15

520 18 0,45 0,30

670 18 0,5 0,30