Способ фьюмингования высокоцинковистых шлаков

Способ фьюмингования высокоцинковистых шлаков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения металлов восстановлением твердыми углеродсодержащими восстанотштг-лями, и может быть использовано при фьюминговании ишаков свинцовоципковых предприятий. Целью изобретении является повышение производительности процесса и снижение общего расхода восстановителя. Для этого на попирхность расплава подают кусковой углеропсодержащий восстановитель с крупностью кусков 10-60 мм с одновременным увеличением количества подаваемого над поверхностью расплава воздуха на 800-1500 мэ на 1 т кускового восстановителя. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80 ь1627578

А1 (51)5 С 22 В 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4609211/02 (22) 23. 11,88 (46) 15.02.91. Бюл. II 6 (71) Усть-Каменогорский свинцовоцилковый комбинат им. В,И.Ленина (72) И. С. Багаев, Л. Н. Быховер, A.М.Интыкбаев, Б.М.Рудман, С.П. Карабанова, M.È. Власов, Н.С.Касенов, С.В.Чернышев и С. Смаг улов (53) 669. 531 (088 ° 8) (56) Получение чернового свинца, черновой меди и цинковых шплковозгонов в плавильном цехе свинцового завода, Технологич еская инструкция.

Усть-Каменогорск, 1983, с. 15-19. (54 ) СПОСОБ ФЬЮМ1 Ш ГО ВАНИ!1 ВЫС ОКОЦИНКОВИСТЫХ ШЛАН -В

Изобретение относится к цветной металлургии, в члстности к способам получения металлов восстановлением твердыми углеродсодержащими восстановителями, и может быть и,ользовано при фьюминговании шпаков свинцово-цинковых предприятий .

Цел ью изобретения является повышение производительности процесса и снижение общего расхода восстановителя.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1 (прототип). Во. ф ьюми нг-п еч ь п пощад ью 20, 4 м и з миксера заливали высокоцинковистый шлак в количестве 60 т и через фурми подавали углевоздушную смесь в количестве: угля — 4-5,5 т/ч, воэдуха2 (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам пол чения металлов восстановлением твердьми углеродсодержащими восстановит лями, и может быть использовано при фьюминговании шлаков свинцовоцинковых предприятий. Целью изобретения является повышение производительности процесса и снижение общего расхода восстлцолителл. Длл этого нл поверхность распплва подают кусковой углероп содержащий восстановитель с крупностью кусков 10-60 мм с одновременным увеличением количества лодлвлемого нлд поверхностью расплава воздуха нл 800-1500 и на 1 т кускового восстлновителя.

28000-29000 нм /ч. Для окисления паров металлов нлд ванной печи подавали воздух в количестве 50006000 нм /ч. Отходящие газы с температурой 1200-1250 С по газоходу поступали в котел-утилизатор и далее в рукавные фильтры пыпьцеха.

В процессе фьюмингования шлаков разрежение в газоходе за системой котла-утилизатора составляло

100 мм вод.ст., лри этом в период выпуска шпака во фьюминг-печь на ипаковую ванну подавали уголь крупностью менее 10 мм в количестве 2 т/ч и дополнительно над поверхностью расплава подавали воздух в количест ве 700 м на 1 т угля.

Кусковой восстановитель на шлаковую ванну подавали и в тех случаях, 162 7578 (24 — 6) 5 - 6 м 2 102 т, Удельный расход угля в данном примере составил: (24-5)к 5 — 5 2 = 95 + 10 = 105 т, 102: 490 0,208 т/т или 20,8Х от веса шпака, при этом содержание цинка в продутом шпаке составило 1,6-2,2Х.

В результате подачи отгрохоченного угля крупностью 10-760 мм снизился пыпевынос топлива, что привело к снижению удельного расхода угля на, 1 т шлака до 0,208 т (прототип

0,25 т), или на 0,042 т меньш, чем по прототипу.

Ф ор мул а и з о б р е т е ни я

Составитель Н.Микяин

Техред Л.Сердккова Корректор А.Осауленко

Редактор А.Маковская

Заказ 317 Тираж 388 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101 когда по какой-либо причине его количество в ванне оказывалось заниженным. В данном случае фьюминг-печь работала в течение 24 ч. Залито 420 т шпака. т 5

Расход угля составлял 4-5,5 т/ч (принимаем в среднем 5 т/ч) °

Фьюминг-печь работала 24 ч, было проведено 7 операций. Средняя продол- 10 жительность одной операции составляла

206 мин. В пяти операциях проводили дополнительную подачу кускового у"ля крупностью 10 мм в количестве 2 т/ч в течение 1 ч в каждой операции. 15

Всего в течение 24 ч работы печи расход угля составил где 5 — средний расход угля на печь, т/ч, 5 — количество часов работы печи с подачей кускового угля на ванну печи, ч;

2 — средний расход кускового yr25 ля, т/ч.

Удельный расход угля в данном примере составил:

105:420 = 0,25 т/т или = 25X от веса шлака, 30 при этрм содержание цинка B продутом шпаке составило 1,7 2,1Х.

Пример 2. Проводили фьюмингование высокоцинковистого шпака в печи аналогично примеру 1.

На поверхность расплава подавали кусковой уголь крупностью 10-60 мм в количестве 97Х и одновременно увеличивали количество воздуха, подаваемого над поверхностью расплава, на 40

800 м на 1 т кускового угля. В этом режим фьюминг-печь работала 24 ч, при этом разрежение в газоходе составило в среднем 140-145 мм вод.ст.

В результате подачи отгрохоченного 45 угля крупностью 10-60 мм с одновре" менным увеличением подачи воздуха над поверхностью расплава до 800 м на 1 т угля увеличилась проиэводительность печи по переработке шпаков до 490 т/сутки (прототип - 420 т/сутки) .

Было проведено 8 операций. Средйяя продолжительность одной операции

180 мин. В этом примере в шести операциях проводили дополнительную.подачу кускового угля крупностью 1060 мм в количестве 2 т/ч в течение

1 ч на каждую операцию.

Всего в течение 24 ч работы печи расход угля составил:

Способ фьюмингования высокоцинковистых шлаков, включающий продувку их расплава углевоздушной смесью, подачу воздуха над поверхностью pdc» плава, периодическую подачу на поверх ность расплава кускового углеродсодержащегp восстановителя, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и снижения общего расхода восстановителя, на поверхность расплава подают кусковой углеродсодержащий восстановитель с крупностью кусков

10-60 мм с одновременным увеличением количества подаваемого над поверхностью расплава воздуха на 8001500 м на тонну кускового восстановителя .