Электролит для электрохимического матирования нержавеющих сталей

Электролит для электрохимического матирования нержавеющих сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электрохимической анодной обработке металлов, в частности к электрохимическому матированию нержавеющих сталей, и может найти применение в машиностроении и приборостроении . Цель изобретения - уменьшения съема металла при обработке и отражающей способности поверхности. Матирование поверхности ведут в кислотном электролите, содержащем ортофосфорную, серную кислоты и моноэтаноламин при плотности тока 20-30 А/дм2, температуре 18-25°С в течение 1-5 мин. Уменьшение съема металла и отражающей способности поверхности достигают введением добавок уротропина и сульфосалициловой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 45-55; серная кислота 5-15; моноэтаноламин 0.2- 0,5; уротропин 0,3-0,7; сульфосалициловая кислота 0,4-0,7; вода остальное. 1 табл. у Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 25 D 11/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4608809/02 (22) 24.11,88 (46) 15.02.91. Бюл. ¹ 6 (71) Научно-производственное объединение

"Мединструмент" (72) В.Е. Ермакова, А.Б. Касимова, Т,В, Магвеева и С.В, Шамгунова (53) 621.357.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1019030, кл. С 25 F 3/00, 1983.

Патент ПНР № 86811, кл. С 23 С 3/08, 1976. (54) ЭЛЕКТРОЛИТДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАТИРОВАНИЯ НЕРЖАВЕЮЩИХ

СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к электрохимической анодной обработке металлов, в частИзобретение относится к электрохимической анодной обработке металлов, в частности к электрохимическому матироеанию нержавеющих сталей в кислотных электролитах, и может найти применение в машиностроении и приборостроении.

Цель изобретения — уменьшение съема металла при обработке и отражающей способности поверхности, Уменьшение съема металла и коэффициента отражения достигают путем анодирования нержавеющих сталей при плотности тока 20-30 А/дм, температуре г

18 — 25 С е течение 1 — 5 мин в электролите, содержащем ортофосфорную и серную кислоты, моноэтанол, уротропин, сульфосалициловую кислоту и воду.

„„5jJ 1627598 А1 ности к электрохимическому матироеанию нержавеющих сталей, и может найти применение в машиностроении и приборостроении, Цель изобретения — уменьшения съема металла при обработке и отражающей способности поверхчости. Матирование поверхности ведут в кислотном электролите, содержащем ортофосфорную, серную кислоты и моноэтаноламин при плотности тока

20-30 А/дм, температуре 18 — 25 С в течение 1 — 5 мин. Уменьшение съема металла и отражающей способности поверхности достигают введением добавок уротропина и сульфосалициловой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 45-55; серная кислота 5-15; моноэтаноламин 0,2—

0,5; уротропин 0,3-0,7; сульфосалициловая кислота 0,4 — 0,7; вода остальное, 1 табл, Электролит готовится простым растворением компонентов, При анодировании на поверхности нержавеющих сталей образуется матовая оксидная пленка, свойства которой определяются составом электролита и соотношением компонентов. Моноэтанол и уротропин уменьшают съем металла при обработке, кроме того, уротропин способствует образованию более качественно@, коррозионностойкой оксидной пленки.

Сульфосалициловая кислота способствует :формированию более равномерной и матоLâîé пленки за счет образования комплексных соединений с ионами железа в сильнокислой среде и включения их в соствв обидной пленки.

1627598 С емче аппп, коэффициент стра. Внетцменил. ний вид

Ra, Состав электролита, мас $

Обппблтывае- ( мав сталв|Ортофос

I фарнав

1 кислота

Электролит е об- до обратки ботки мкч/ми после обработки поверкности в Моноэт иолами

1.ЗЗ,22 35-38

12-15

Равно. мерно матоваа о.з

Предлагаемый

Х!897 55.0

49.0 S.О

15.0 15.0

55.О 5,О

13-14

12-15

6-7

8-7

8-7

ЗО-32

35-37

43-45

40-41

40-42

40-41

35-36

1,37

1.94

1.З

05 1 1.09

07 199

32,0

О.24,32,74

-O,7,72

0,2

0,5 о.з о.г

0,5

40X1З

49.0 8,0

45 О I 15.0

П7блестлща, рестрввленнал

Пол7блествщал, Иэвестный

Х18Н9Т

4ОХ13

1 — 20

2 0-25

Составитель А, Кузьмизев

Техред М.Моргентал Корректор О. Ципле

Редактор Т.Парфенова,Заказ 318 Тираж 397 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Предлагаемые диапазоны концентраций компонентов являются оптимальными.

Изменение соотношений компонентов и выход за предлагаемые диапазоны концентраций не позволяет получить матированную поверхность, а приводит к ее травлению или полированию.

В таблице приведена сравнительная характеристика предлагаемого и известного электролитов, Обработке подвергали образцы нержавеющих сталей 10Х13; 40Х13 и 10Х18Н9Т;

12Х18Н9Т.

Матирование осуществляли при 1825 С, анодной плотности тока 20-30 А/дм, в течение времени: для сталей 10X13, 40Х13

1-3 мин; для сталей 10Х18Н9Т;12Х18Н9Т

3 — 5 мин. Катоды из сгали 12Х18Н9Т. Соотношение площадей катода и анода 1;2.

Качество 81этирования оценивали по внешнему виду, величине шероховатости и отражательной способности поверхности, Как следует из представленных данных, предлагаемый электролит по сравнению с известным обеспечивает уменьшение сьема металла при обработке и отражаю5 щей способности поверхности нержавеющих сталей, Формула изобретения

Электролит для электрохимического матирования нержавеющих сталей, содержащий

10 ортофосфорную, серную кислоты и моноэтаноламин, отл и ч а ю щи и с я тем,что, с целью уменьшения съема металла при обработке и отражающей способности поверхности, он дополнительно содержит уротропин и

15 сульфосэлициловую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.о/,:

Ортофосфорная кислота 45-55

Серная кислота 5 — 15

Моноэтаноламин 0.2-0.5

20 Уротропин 0,3-0,7

Сульфосалициловая кислота 0,4 — 0,7

Вода Остальное