Внутренняя труболовка

Внутренняя труболовка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к буровой технике , а именно к устр-ву ловильного инструмента , и м.б. использовано в различных отраслях, занимающихся бурением скважины . Цель - повышение надежности работы труболовки, упрощение ее конструкции и увеличение грузоподъемности. Внутренняя труболовка включает полый корпус 1 с направляющими наклонными пазами 5 на наружной поверхности, клиновые захватные элементы - клинья (К) 2 с выступами 3, ответными наклонным пазам 5 корпуса 1 с возможностью перемещения по направляющим поверхностям 6, 7. Поршень 9 имеет возможность контакта с верхними торцами 12, а в продольных пазах, выполненных в корпусе 1, установлены вертикальные стержни 13, образующие с втулкой 14 толкатель. При подъеме внутренней трубоповки корпус , сжимая пружину 11 через толкатель, удерживаемый от перемещения кон1.. .тирующим к ним К 2, переместится в крайнее верхнее положение между К 2 до упора d них опоры 8. При этом К 2 расклиниваются в стенки захватываемой трубы нзк/юнными поверхностями 6 пазов корпуса и тем сам м увеличивается сила захвата труб К 2. 4 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) Е 21 В 31/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

В. "„,Ийц

AAILI;Tn„"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4110779/03 (22) 18.08.86 (46) 15.02.91. Бюл. N 6 (71) Специальное конструкторское бюро

Всесоюзного промышленного объединения

"Союзгеотехника" (72) А.И.Медведев (53) 622.248.13(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 173165, кл. Е 21 В 31/00, 1964, Авторское свидетельство СССР

N. 107025, кл. Е 21 В 31/00, 1955. (54) ВНУТРЕННЯЯ ТРУБОЛОВКА (57) Изобретение относится к буровой технике, а именно к устр-ву ловильного инструмента, и м.б. использовано в различных отраслях, занимающихся бурением скважины. Цель — повышение надежности работы труболовки, упрощение ее конструкции и увеличение грузоподъемности. Внутренняя

„„. Д2„„1627664 А1 труболовка включает полый корпус 1 с на- правляющими наклонными пазами 5 на наружной поверхности, клиновые захватные элементы — клинья (К) 2 с выступами 3, ответными наклонным пазам 5 корпуса 1 с возможностью перемещения по направляющим поверхностям 6, 7. Поршень 9 имеет возможность контакта с верхними торцами

12, а в продольных пазах, выполненных в корпусе 1, установлены вертикальные стержни 13, образующие с втулкой 14 толкатель.

При подьеМе внутренней труботовк, кор пус, сжимая пружину 11 через толкатель, удерживаемый от перемещения конг: .тирующим к ним К 2, переместится в край åå верхнее положение между К 2 до упора в них опоры 8. При этом К 2 расклиниваются в стенки захватываемой трубы нак, онными поверхностями 6 пазов корпуса и тем сам м увеличивается сила захвата труб К 2. 4 ил.

1627664

Изобретение относится к буровой технике. а конкретно к устройству ловильного инструмента (съемного, обычного) для захватывания оставленных в скважине труб при аварии и извлечения их на поверхность, работающего на принципе клинового захвата и предназначенного для использования на предприятиях геологоразведочной, нефтяной, газовой, угольной, цветной и других промышленностей, занимающихся бурением скважин.

Цель изобретения — повышение надежности работы труболовки, упрощение ее конструкции и увеличение грузоподъемности.

На фиг. 1 изображена внутренняя труболовка в транспортном положении, разрез; на фиг, 2 — то же, в рабочем; на фиг. 3— разрез А — А на фиг.1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг, 1.

Внутренняя труболовка включает полый корпус 1, клиновые захватные элементы — клинья 2 с выступами 3 на боковых поверхностях 4, установленные в фигурных

T-образных наклонных пазах 5 полого корпуса 1 с возможностью осевого перемещения по направляющим поверхностям 6, 7.

Опора 8(она же направляющий наконечник) соединена с полым корпусом 1, ограничивает перемещение клиньев 2 в рабочем (крайнем верхнем или нижнем) положении и предупреждает выход их из соединения с полым корпусом 1. Поршень 9 — приводной элемент размещен в полости 10 корпуса с возможностью перемещения в осевом направлении. Пружина 11 предупреждает клинья 2 от самопроизводного перемещения из исходного положения через взаимосвязанную с ними деталь или детали.

Клинья 2 частично помещены во внутренней полости 10 корпуса. а поршень расположен вне зоны радиального перемещения клиньев 2.

Поршень 9 имеет возможность контакта с верхними торцами 12 клиньев, а в продольных пазах, выполненных в.корпусе, установлены вертикальные стержни 13, установленные в верхней части втулки 14, образующие с ней толкатель и контактирующие с нижними торцами 15 клиньев 2 и удерживаемые (непосредственно, через вспомогательные детали) от самопроизвольного осевого перемещения из исходного положения пружиной 11 и от выпадения иэ продольных пазов корпуса стенками опоры 8, Увеличение длины рабочего хода и контактной площади клиньев, достигаемое такой конструкцией. повышает устойчивость положения клиньев, увеличивает диапазон

15 и силу захвата их с трубами, особенно при захвате под муфтозамковое соединение к ним, и уменьшает удельную нагрузку на поверхности контактирования клиньев с корпусом и предупреждает поломки и деформацию подвижных элементов, что позволяет повысить надежность в работе, грузоподъемность, величину передаваемого крутящего момента и одновременно расширить область применения труболовки для ликвидации аварий ранее проводимых метчиками и со съемными устройствами, Внутренняя труболовка работает следующим образом.

Труболовку опускают в скважину и вводят в полость оставленной иэ-за обрыва в скважине колонны бурильных труб ниже первого соединения к ним. После этого через труболовку прокачивается промывочная жидкость, которая частично сбрасывается через дросселирующее отверстие 16 поршня 9 и 17 опоры 8, тогда как основная часть ее потока создает перепад гидравлического давления на поршень 9, под действием которого поршень 9 переместится в крайнее нижнее (рабочее) положение. При этом клинья 2, сжав пружину 11 через толкатель, переместятся по наклонным поверхностям б наклонных пазов корпуса эа наружную поверхность корпуса до упора в стенки оставленных в скважине труб, скользя торцами по контактирующим с ними торцам, соответственно, поршня 9 и вертикальных стержней 13 толкателя.

При подъеме внутренней труболовки верхние торцы клиньев 2 упираются в торец соединения к трубам, оставленным в скважине, а корпус, сжимая пружину 11 через толкатель, удерживаемый от перемещения контактирующими с ним клиньями 2, переместится в крайнее верхнее положение между клиньями 2 до упора в них опоры 8, расклинивая их в стенки захватываемой трубы наклонными поверхностями 6 пазов корпуса и тем самым усиливая силу захвата труб клиньями 2.

В случаях, когда поднять или развернуть оставленные в скважине трубы невозможно, труболовку освобождают от захвата с ними. Для этого труболовку опускают немного вниз относительно труб, оставленных в скважине, прекратив предварительно прокачку через нее жидкости и сбросив гидравлическое давление. При этом корпус переместится вниз относительно клиньев 2 и принудительно выведет их из зацепления с трубами, оставленными в скважине, воздействуя на выступы 3 наклонными поверхностями 7 наклонных пазов корпуса, Клинья

2 под действием на них силы упругости пру1627664

1> жины 11 через контактирующий с ними толкатель переместятся в исходное верхнее положение, эаподлицо с наружной поверхностью корпуса и частичным заходом в полость корпуса, а поршень 9, контактиоующий с верхними торцами 12 клиньев, соответственно переместится в крайнее верхнее положение.

Формула изобретения

Внутренняя труболовка, содержащая полый корпус с направляющими наклонными пазами на наружной поверхности, клиновые захватные элементы с выступами, ответными наклонным пазам корпуса, установленные с возможностью ограниченного осевого перемещения, толкатель и приводной элемент, расположенные соответственно под и над клиновыми захватными

20 элементами, отличающаяся тем,что, с целью повышения надежности работы труболовки, упрощения ее конструкции и увеличения грузоподъемности, толкатель выполнен в виде втулки и стержней, втулка

25 подпружинена относительно корпуса. а корпус для размещения стержней имеет продольные пазы, причем стержни расположены с возможностью взаимодействия с торцовыми поверхностями клино30 вых захватных элементов, а приводной элемент установлен в полости корпуса.

1627664

Фиг. Ю

pgg ф

Составитель И,Левкоева

Техред М. Моргентал Корректор М,Демчик

Редактор M.Òoâòèí

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 322 Тираж 349 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5