Устройство для контроля несоосности и соосной установки деталей

Устройство для контроля несоосности и соосной установки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля несоосности и в монтажно-строительном производстве для сооснои установки деталей. Целью изобретения является повышение точности измерений за счет использования электроконтактного индикатора положения струны. При измерении вращают калибр

СООЗ СОВЕТСНИХ

КСПУБЛИН

„„80„„1627815 А1 щ)5 С 01 В 5/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АSTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НЕСООСНОСТ11 И СООСНОЙ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля несоосностн и в монтажно-строительном производстве для соосной установки деталей. Целью изобретения является повышение точности измерений за счет использования электроконтактного индикатора положения струны. При измерении вращают калибр (21) 4633509/28 (22) 09.01.89 (46) 15.02 ° 91, Вюл, В 6 (71) Производственное объединение

"Ижорский завод" (72) С.А.Абремский и В.Б.Царев (53) 531.717(088.8) (56) Иикрометрическое устройство для измерения отклонения струны от оси отверстий. Чертеж У 98539-6032.

ПО "Ижорский завод", 1988 °

1627815 разом.

7 до замыкания пояска 13, выполненного на отвесе .6, с ламелью 8 и зажигания лампы !О. Затем вращают винт 9 до контакта со струной 5 и зажигания лампы 11 ° Вращают винт 9 в обратном направлении на величину, равную половине допуска на несоосность, и перемещают контролируемую деталь 2 в направлении ламели 8 до контакта с Ip ней и зажигания лампы 10, что свидеИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля несоосности и в монтажно-строительном производстве для 20 соосной установки деталей.

Целью изобретения является повышение ",очности измерений.

На фиг,l схематично показано предлагаемое устройство для контроля несоосности и соосной установки деталей; на фиг.2 — вариант размещения отвеса в калибре, на фиг.3 — схема определения несооснссти.

Уст - йство содержит устанавливаемые в номинально соосные отверстия

«онтролируемых деталей I и 2 базовую и установочную втулки 3 и 4, шарнирно закрепленную на базовой втулке 3 соосно с ней струну 5 с цилиндричес35 ким отвесом 6 на свободном конце и установленный на установочной втулке измеритель линейных перемещений, выполненный в виде коаксиально установленного в установочной втулке 4 кольцквого калибра 7 иэ неэлектропроводного материала с продольным пазом на внутренней цилиндрической поверхности, закрепленной в пазу электропроводной ламели 8, закрепленного . .а калиб- 45 ре 7 микрометрического винта 9, узла световой сигнализации, который выполнен в виде двух индикаторных ламп

10 и 11 подключенных соответственно к ламели 8 и микрометрическому винту

9, и источника 12 питания, подключенного соответственно к cT póíå 5 и лампам 10 и 11 а отвес 6 выполнен с пилиндрическим узким пояском 1 3 . аружной поверхности, электрически свя55 занной со струной 5, устройство работает следующим об-тельствует о соосности деталей и 2 в одном из направлений. Повторяют измерения при различных угловых положениях калибра 7 и определяют несоосность и направление смещения осей деталей 1 и 2. При скрещивающихся осях отверстий в деталях 1 и 2 отвес 6 перемещают в осевом напраВлении и производят измерения в различных сечениях по высоте калибра 7 ° 3 иг.

В исходном состоянии на деталях 1 и 2 устанавливают втулки 3 и 4, При этом отвес 6 располагается внутри кольцевого калибра 7, Разность диаметров пояска 13 и калибра 7 соответствует величине допуска на несоосность. При измерении вращают калибр 7 до замыкания пояска 13 с ламелью 8 и зажигания лампы 10. Затем вращают винт 9 до контакта со струной 5 и зажигания лампы 11. Вращают винт 9 в обратном направлении на величину, равную половине допуска на несоос» ность, и перемещают деталь 2 в направлении ламели 8 до контакта струны

5 с винтом 9 и зажигания лампы II что свидетельствует о соосности деталей 1 и 2 в одном из направлений.

Если при вращении Калибра 7 не происходит замыкания пояска 13 с ламелью 8, то винт 9 подводят к струне 5 до зажигания лампы 11 и фиксируют показание по винту 9. Вращают винт 9 в прежнем направлении и отклоняют струну 5 до контакта пояска 13 с ламелью 8 и зажигание лампы !О снова фиксируют показание по винту 9.

Разность показаний равна зазору Дг! между калибром 7 и пояском 13. Повторяют измерения при различных направлениях калибра 7 и определяют несоосность e и е во взаимно перпендикулярных напра3лениях, по которым рассчитывают наибольшую HpcoOcHQcTb установки деталей 1 и 2 по формуле ф е е + е

% и напр вление наибольшего смещения осей этих деталей 1 и 2 по формуле еФ

ty = еХ

При скрещивающихся осях отверстий в деталях и 2 измерения производят

162781 последонательно вблизи торцов калибра 7, а для упрощения отсчетов на калибре 7 может быть нанесена угловая шкала, а на втулке 4— указатель отсчета, 10

Фиг.2

Составитель В,Харитонов

Техред д.Олийнык Корректор М. Кучерявая

Редактор Ю,Середа

Заказ 329 Тираж 375 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Га р

ll tt л Гага ина 101

Формул а изобретения

Устройство для контроля несооснос" ти и соосной установки деталей, содержащее устанавливаемые н номинально соосные отнерстия. контролируемых деталей установочную и базовую втулки, шарнирно закрепленную на базовой втулке соосно с ней струну с цилиндрическим отвесом на свободном конце, размещенном н установочной втулке, и установленный на установочной втулке измеритель линейных перемещений, отлич ающее с я тем, что, с Ut=Jlblo повышения точности измерений, измеритель линейных переме5

6 щений выполнен в виде коаксиально установленного в установочной нтулке кольцевого калибра из не электропроводного материала с продольным пазом на внутренней цилиндрической поверхности, закрепленной в пазу электропроводной ламели, закрепленного на калибре со стороны базовой втулки микрометрического винта с наконечником, oc. b которого перпендикулярна струне и лежит в одной плоскости с осями симметрии ламели и струны, узла световой сигнализации, который выполнен н ниде двух индикаторных ламп, подключ нных соответственно л ламели и мнкрометрическому винту, и источника питания, подключенного соответственно к струне и лампам, а отвес выполнен с цилиндрическим узким пояском на наружной поверхности, электрически связанной со струной.