Способ определения доз освежения оборотных формовочных смесей

Способ определения доз освежения оборотных формовочных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к методам контроля и регулирования свойств оборотных формовочных смесей. Цель изобретения - повышение точности и приближение к реальным условиям смесеприготовления. Для этого вычисляют дозу освежения с учетом теплотехнических коэффициентов, полученных при моделировании термического воздействия на формовочную и стержневую смеси , по Л-ле, приведенной в тексте .описания изобретения. 2 табл.

..SU„„1 7986 А1 (gI)g G 0I N 33/42, В 22 С 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСКОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСЩЮСТВЕННЫЙ КОМИТЕНТ

ГЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРв!ТИЯМ

tlPH ГННТ СССР (21) 4602593/02 (22) 04.! 1.88 (46) 15.02.91. Бюп. Р 6 (71) Научно-исследовательский институт автотракторных материалов и

Московский автомобильный завод им. И.А.Лихачева (72) Ф.С.Кваша, В.В.Жуков, Л,П,Туманова, С.Н.Беляев, В.М.Чикунов, И.Г.Кураков и В.М.Соколов (53) 621.742.57(088.8) (56) Литейное производство, 1980, У I l с.10.

G isserei, 7 i, 1 984, Н 8, с . 31 9325.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам определения доз освежения оборотных формовочных смесей.

Цель изобретения — повышение точности и достоверности опрер .пения. доэ освежения оборотных формовочных смесей, обусловливающее стабилизацию состава и свойств формовочных смесей, улучшение качества и снижение брака отливок, сокращение расхода материалов — песка, бентонита, угля и т.п.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами. В лабораторных условиях испытывали оборотные формовочные смеси, дозы освежения которых определяли по предлагаемому и иэвест . ному способам.

Формовочные смеси перемешивали в бегунах емкостью 40 кг и фоводили до

2 (54) СПОСОБ 011РЕДЕЛЕНИЯ ДОЗ ОСВЕЖЕНИЯ

ОБОРО! Н11Х ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕ!! (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к методам контроля и регулирования свойств оборотных формовочных смесей. Цель изобретения — повышение точности и приближение к реальным услов. ям смесепрнготовления, Для этого вычисляют дозу освежения с учетом теплотехнических коэффициентов, полученных при моделировании термического воздействия на формовочную и стержневую смеси, по ф-ле, приведенной н тексте ,описания изобретения, 2 табл. влажности, соответствующей уплотняе" мости 507, Формы уплотняли вручную до твердости 82-85 ед по твердомеру.

В формы закладывали стержни, изготовленные на основе кварцевого песка и смолы КФ-90, с заданной поверхностью, обеспечивающей распределение требуемых долей тепла, и производили их заливку чугунам СЧ 18 с температурой 1350-1380 С, Содержание активного бентонита в смеси после заливки определяли по ГОСi 23409.1.478, активного угля — по методике

Колорца.

Составы исследованных смесей представлены в табл.1.

Реэультать. определения доз освежения представлены в табл.2.

Каждое испытание повторяли 3 раза.

В табл.2 представлены средние значения, )627986

Способ определения доз-освежения оборотных формовочных смесей преимущественно бентонитом и углеродсодержащими добавками, включающий изготовление литейной формы-пробы со стержнем, заливку ее металлом, выбивку, выявление н фиксирование в отработанной смеси невыгоревшей части кпипонентов смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и приближения к реальным условиям смесеприготовления, после выявления в отработанной смеси невыгоревшей части компонентов, вычисляют дозу освежающих компонентов для восстановления состава оборотных формовочных

2О смесей по формуле

Й Н + A„+ ЕА )

l00

8Ь

l00

8Ь

Ру b M K A +8 Е А )

«УЕ «Ь УАЬ я

РдиЬу НЯ А + 8 (tq ЬР+ te ber)

Ую Ьав M Ai i t i

РРЬР + Ьст)0

& Од в +уд,.ЬА )

Ф А1М УР ЬР

Й«Г« .

A Mt Ь вЂ” коэффициент термодеструк- ЗО цнн, соответственно i-ro, j-ro компонентов формовочной смеси;

Д; — разница в содержании i-ro компонента формовочной сме- 35 си до и после заливки,Х;

А — исходное (до заливки) со4 держание х-го компонента в смеси, 7.Е

Ь - эффективный коэффициент 40 аккумуляции епла формовочной смеси, Вт со/ м К;

Ь вЂ” эффективный коэффициент ет аккумуляции тепла стержневой смеси, Вт.с /м К

А5 L

F - площадь контакта отливки с формовочной смесью, м ;

Р т - площадь контакта отливки й. со стержнем, м

М вЂ” масса металла в форме- 50 где К;

< ) (П

Точность результатов определения коэффициентов термодеструкции и эффективных коэффициентов освежения по предлагаемому и известному способам определяли путем сравнения со среднестатическими производственными данными ЗИЛ для соответствующего материала и формовочной смеси.

Как следует из табл.2, результаты определения эффективного коэффициента освежения по предлагаемому способу несущественно отличаются от данных по фактическому освежению формовочных смесей на ЗИЛе, при использовании известного способа наблюдается существенное отличие результатов испытаний от фактических производственных данны, что не позволяет использовать его для определения составов реальных формовочных смесей, Ф о р м у л я изобретения пробе, кг; исходное (до заливки) содержание j-го компонента в смеси, Е; дсля j-ro компонента смеси, переходящая после одного цикла заливки в неактивную пылевидную часть сме си; количество смеси, удаляемое за один цикл заливки с вентиляцией, Х; количес во смеси, уносимое после выбивки с отливками за каждый цикл, Х; допускаемое содержание неактивных пылевидных частиц смеси, Х3 доля неактивных пылевидных частиц в венткйируемом продукте.

Ч! б."7986

Табл ° ц ° !

Содернание коклонентоэ э снеси, нас,Е!

Лаась

Не актнв Ах

we мел- уг кие фраклии

0,42 - 4,5 Осталъиое

1 4,5 2,5

3,5

3,5

1,2 0,35 0,15 1,5 Остальное

l,2 1,1 0,25 3,5 Осталъиоа

7,0

3,5!

0,0 5

1,5 1,90 0,35 7,0 Осталъноа

Таблица 2 ПредлагаеыЮ способ

Смесь

Дота освевения Х откло от факт к".""о для бен- для для бе тонит& f I ëll j тонита

0,39

Ч 6,66

0,49

-7,!4

2 0,32 0,14 -8,57 -1,66 0,30 0,25 +!4,29 +40,0

-52 I 73 +100 t00

3 1 ° 10 0,23 +5,46 -8,06 О,S2 0,5

-S8,42 +74,29

Редактор A.0rap

Заказ 338 Тирах 4!3 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уигород, ул. Гагарина,101

Едниан для сталъного литъл

Единая для ма° веной формовкм 2

Змсокопрочная для лннни "ЕЗ" 3

Змсоколрочная для лнннн

11В62ан

ЕД363ал Jpltl

CCNIblIOFO литъя I

Еднная для на° нннрй фюрмое"

K3l

Змсонолрочная для линии нЕЗ»

Ьасоколрочиая для линии

Ilg eetl 4!

80 032 -526 -857 079 061

Составитель O,Белков

Техред Л.Олийнык Корректор Н.Король