Распылитель жидкости

Распылитель жидкости

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для распыления и может быть использовано, например, в машиностроении, в энергетической промышленности при дефектоскопии для проведения дистанционного контроля корпусов энергетического оборудования методом капиллярной дефектоскопии. Цель изобретения - повышение качества распыления. Для этого запорная игла выполнена с хвостовиком, проходящим в полости сильфонов и соединенным с внутренней поверхностью наружного торца второго сильфона, при этом перегородка выполнена с участками, охватывающими наружную поверхность участков хвостовика, расположенных в первом сильфоне, диаметр которого меньше диаметра второго сильфона. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для распыления и может быть использовано, например, в машиностроении, в энергетической промышленности при дефектоскопии для проведения дистанционного контроля корпусов энергетического оборудования методом капиллярной дефектоскопии. Цель изобретения - повышение качества распыления. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Распылитель содержит корпус 1 с каналами 2, 3 и 4 соответственно подачи жидкости (проявителя, очистителя) и воздуха для распыления проявителя. В корпусе выполнена полость 5 для подачи жидкости, заканчивающаяся материальным соплом 6. Сопло 6 охвачено коническим воздушным соплом 7. Наружная поверхность материального сопла 6 образует с внутренней поверхностью сопла 7 концентратор воздушного потока. На наружной поверхности сопла 6 выполнены две продольные канавки 8 для подвода воздуха для распыления проявителя. В полости подачи жидкости размещена запорная игла 9, соединенная с узлом регулирования ее положения, выполненным в виде двух сообщающихся между собой сильфонов 10, 11 с заглушенными наружными торцами и закрепленными внутренними торцами на перегородке 12. Полость сильфона 11 сообщена с источником подачи сжатого воздуха. Сильфон 10 разделяет полость 5 подачи жидкости от полости 13 размещения пускового устройства. Запорная игла 9 выполнена с хвостовиком 14, проходящим в полости сильфонов 10, 11 и соединенным с внутренней поверхностью 15 наружного торца второго сильфона 11. Перегородка 12 выполнена с участками 16, 17, образующими направляющие, охватывающие наружную поверхность участков хвостовика 14 запорной иглы 9, расположенных в сильфоне 10, диаметр которого меньше диаметра сильфона 11. Внутренние полости сильфонов 10, 11 сообщены друг с другом через канал 18 подачи воздуха, выполненный в перегородке 12, образуя сообщающиеся сосуды. Размеры сильфонов 10, 11 выбраны из расчета, что при равном давлении в их полостях усилие от давления воздуха на гофры сильфона 11 больше, чем на гофры сильфона 10. В корпусе 1 размещены клапаны 19, 20 для перекрытия каналов 2, 3 и в нем выполнены дополнительные каналы 21, 22 для подвода и отвода жидкости. На корпусе 1 установлена также регулировочная гайка 23. Хвостовик 14 иглы соединен с подвижным элементом 24 пускового устройства, жестко связанным с сильфоном 11, в свою очередь снабженным штуцером 25 для подачи воздуха под давлением. Сопло 6 имеет сопловое отверстие 26. Хвостовик 14 связан с иглой 9 буртом 27. Распылитель работает следующим образом. Регулировочной гайкой 23 с учетом действия сильфона 11 добиваются такого положения, когда игла 9 плотно перекроет сопловое отверстие 26 для подачи жидкости (проявителя) в материальное сопло 6, а, следовательно, и в коническое воздушное сопло 7. Включение распылителя в работу осуществляют подачей воздуха под давлением через штуцер 25 в полость сильфона 11 и сообщающегося с ним через канал 18 перегородки 12 в полость сильфона 10. Так как при равном давлении воздуха в полостях сильфонов 10 и 11 усилие от давления воздуха на гофры сильфона 11 больше, чем на гофры сильфона 10, то это обеспечивает осевое перемещение сильфона 11 с подвижным элементом 24, передающим движение на хвостовик 14 иглы 9 и через бурт 27 на сильфон 10, сжимая его, а хвостовик 14 при этом перемещается по направляющим 16, 17 перегородки 12, перемещая иглу 9 и образуя кольцевой зазор в отверстии 26. Одновременно с подачей воздуха в полость сильфона 11 осуществляют подачу жидкости (проявителя) и сжатого воздуха соответственно в каналы 2 и 4, открывая при этом клапан 19. Сильфон 10 препятствует попаданию жидкости (проявителя) из полости 5 в канал 3, предохраняя при этом направляющие 16, 17 от краски (проявителя). Сжатый воздух, проходя через канал 4 и через канавки 8 в воздушное сопло 7, выходит наружу, увлекая и дробя на мельчайшие частицы краску, поступающую через кольцевой зазор между иглой и внутренней поверхностью сопла 5. При сбросе давления в полости сильфона 11 подвижный элемент 24 совместно с иглой 9 под действием сильфона 11 возвращается по направляющим 16, 17 в исходное положение, происходит перекрытие отверстия 26. Одновременно клапан 19 перекрывает канал 2 подачи жидкости (проявителя) и прекращают подачу сжатого воздуха в канал 4. Открывают клапан 20, например, подвижным штоком пневмоцилиндра (на чертежах не показано) и подают в канал 3 жидкость (очиститель), промывают полость 5. С учетом физического состояния проявителя смеси каолина в спирте, осуществляют циркуляцию проявителя в гидросети (на чертежах не показано) через дополнительные каналы 21 и 22 при закрытом клапане 19. Сжатый воздух подают к распылителю и перекрывают его дистанционно (на чертежах не показано). Корпус 1 распылителя устанавливают на манипулятор (на чертежах не показан) и обеспечивают дистанционный контроль с осмотром индикаторного следа цветной телевизионной камерой локальных мест внутренних поверхностей корпусов энергетического оборудования. (56) Авторское свидетельство СССР N 1053890, кл. В 05 В 7/12, 1981.

Формула изобретения

РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ, содержащий корпус с каналами подвода жидкости и воздуха, полость для подачи жидкости, заканчивающуюся материальным соплом, охватывающее материальное сопло, воздушное сопло и размещенную в полости подачи жидкости запорную иглу, соединенную с узлом регулирования ее положения в виде двух сообщающихся между собой сильфонов с заглушенными наружными торцами и закрепленными на перегородке корпуса внутренними торцами, полость одного из которых сообщена с источником подачи сжатого воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения качества распыления, запорная игла выполнена с хвостовиком, проходящим в полости сильфонов и соединенным с внутренней поверхностью наружного торца второго сильфона, при этом перегородка выполнена с участками, охватывающими наружную поверхность участков хвостовика, расположенных в первом сильфоне, диаметр которого меньше диаметра второго сильфона.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2