Способ получения 1,2-полибутадиена

Способ получения 1,2-полибутадиена

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности синтетического каучука, в частности к получению 1,2-полибутадиена, и используется для изготовления резино-технических изделий и ударопрочного полистирола. Цель изобретения - упрощение технологии и получение полимера с узким молекулярно-массовым распределением. При получении полибутадиена разветвленной структуры полимеризацией бутадиена в присутствии литийорганических инициаторов, модифицированных полярными соединениями, в среде углеводородного растворителя с последующей обработкой "живущего" полибутадиена сочетающим агентом используют в качестве сочетающего агента смесь тетраэтоксисилана с гексаэтоксидисилоксаном при массовом соотношении от 99 : 1 до 90 : 1 в количестве от 0,3 до 0, 125 моля на 1 г-ат лития, который вводят в виде н-бутиллития. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности синтетического каучука, в частности к получению 1,2-полибутадиена, предназначенного для изготовления резино-технических изделий и ударопрочного полисти- рола. Цель изобретения - упрощение технологии процесса и получение разветвленного полибутадиена с узким молекулярно-массовым распределением (ММР). П р и м е р ы 1-18. Полибутадиен получают на установке непрерывного действия в двух трехсекционных аппаратах. Шихта содержит растворитель (гексан - гептан - циклогексан) 4120 л, бутадиен 400 кг, модифицирующую полярную добавку - метил-трет-бутиловый эфир 0,95 кг. Шихту дозируют в I секцию первого аппарата со скоростью 120-140 л/ч (бутадиен 10-12 кг/ч); в секцию дозируют раствор нормального бутиллития (0,0067 н.) со скоростью 18-22 л/ч. Температура полимеризации по секциям: I) 682^оС; II) 622^оС. III) 652^оС. Сшивку проводят во втором трехсекционном аппарате при температуре по секциям: I) 722^оС; II) 742^оС; III) 662^оС. Раствор тетраэтоксисилана (ТЭС) - гексаэтоксидисилоксана (ГЭДС) [0,0017 н. ] дозируют со скоростью, обеспечивающей молярное отношение активного лития к тетраэтоксисилану 3,3-8,3, в I секцию. Каучук выделяют водной дегазацией после стабилизации смесью стабилизаторов ионол - ирганокс - фосфит НФ и сушат на воздушной сушилке. Условия проведения процесса и свойства каучука приведены в таблице. П р и м е р ы 19 и 20. Полибутадиен получают на установке непрерывного действия как описано в примерах 1-18. В отличие от примеров 1-18, сшивку проводят не смесью сшивающих агентов, а индивидуальными веществами.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,2-ПОЛИБУТАДИЕНА полимеризацией бутадиена в присутствии н-бутиллития, модифицированного метил-трет-бутиловым эфиром, в среде углеводородного растворителя с последующей обработкой "живущего" полибутадиена сочетающим агентом, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и получения полимера с узким молекулярно-массовым распределением, в качестве сочетающего агента используют смесь тетраэтоксисилана с гексаэтоксидисилоксаном при массовом соотношении от 99:1 до 90:10, в количестве от 0,3 до 0,125 моль на 1 г-ат лития.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002