Обматывающий аппарат рулонного пресс-подборщика для льна

Обматывающий аппарат рулонного пресс-подборщика для льна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству , в частности к конструкции рулонных пресс-подборщиков для льна. Цель изобретения - повышение надежности в работе аппарата и расширение функциональных возможностей за счет обеспечения возможности прокладки шпагата между слоями материала и обвязки готовых рулонов различной плотности при разной ширине подаваемой ленты материала. Обматывающий аппарат рулонного пресс-подборщика для льна содержит выполненные в виде трубчатых рычагов иглы 4, гидроцилиндр 7, кассеты 1 и 2 для бобин шпагата. Иглы 4 связаны между собой подпружиненным штоком 10. Ползун 9 установлен на раме 2 прессподборщика Иглы 4 снабжены механизмом регулирования натяжения шпагата, выполненным в виде кулачков 6, установленных на оси кулачкового механизма 3. При формировании рулона одна нить шпагата уклады- - вается между слоями материала. Натяжение нити регулируется кулачком 6. Сформированный рулон обвязывается двумя нитями. Кулачки 6 ослабляют натяжение нити. Гидроцилиндр 7 переводит иглу к краям рулона. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. SS (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1628934 А 1 (51)5 А 01 F 15/07, 15/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4665870/15 (22) 12.01.89 (46) 23.02.91. Бюл. № 7 (71) Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Нечерноземной зоны

УССР (72) В. Б. Ковалев и В. Б. Мелегов (53) 631.354.1 (088.8) (56) Быков Н. Н. и др. Справочник механизатора-льновода.— М.: Россельхозиздат, 1981, с. 54 — 64.

Авторское свидетельство СССР № 1261581, МКИ А 01 F 15/00, 1985. (54) ОБМАТЫВАЮЩИЙ АППАРАТ РУЛОННОГО ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА ДЛЯ

ЛЬНА (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к конструкции рулонных пресс-подборщиков для льна. Цель изобретения — повышение надежности в работе аппарата и расширение функциональ2 ных возможностей за счет обеспечения возможности прокладки шпагата между слоями материала и обвязки готовых рулонов различной плотности при разной ширине подаваемой ленты материала. Обматывающий аппарат рулонного пресс-подборщика для льна содержит выполненные в виде трубчатых рычагов иглы 4, гидроцилиндр 7, кассеты и 2 для бобин шпагата. Иглы 4 связаны между собой подпружиненным штоком 10. Ползун 9 установлен на раме 2 прессподборщика. Иглы 4 снабжены механизмом регулирования натяжения шпагата, выполненным в виде кулачков 6, установленных на оси кулачкового механизма 3. При формировании рулона одна нить шпагата укладывается между слоями материала. Натяжение нити регулируется кулачком 6. Сформированный рулон обвязывается двумя нитями.

Кулачки 6 ослабляют натяжение нити.

Гидроцилиндр ? переводит иглу к краям рулона. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

1628934

Формула изобретения

%5

55 з

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к конструкции рулонных пресс-подборщиков для льна.

Целью изобретения является повышение надежности работы аппарата и расширение функциональных возможностей за счет обеспечения возможности прокладки шпагата между слоями материала и обвязки готовых рулонов различной плотности при разной ширине подаваемой ленты материала.

На фиг. 1 показан обматывающий аппа1рат при формировании рулона, общий вид; на фиг. 2 — то же, при обмотке готового руЛона; на фиг. 3 — то же, при обрезании; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1.

Обматывающий аппарат рулонного прессподборщика для льна содержит кассеты 1 и 2 для бобин шпагата, ось кулачкового механизма 3, выполненные в виде трубчатых рычагов иглы 4, упор 5 для ограничения перемещения игл, кулачки 6, гидроцилиндр

7, нить шпагата 8, ползун 9, подпружиненный шток 10, обрезной механизм 11, рама

12 пресс-подборщика.

Обматывающий аппарат рулонного прессподборщика работает следующим образом.

При формировании рулона льда одна нить шпагата 8 прокладывается между слоями с целью лучшего расслоения при разматывании на льнозаводе. Нить шпагата 8 поступает из кассеты 2 с некоторым усилием, порядка 30 кгс, которое регулируется с помощью кулачка 6, расположенного на крышке кассеты 2. Кулачки 6 на кассетах 1 и 2 связаны общей осью 3. Значительное усилие (30 кгс) при укладке нити шпагата 8 необходимо для того, чтобы формировавшийся рулон льна был одинаково плотным по мере его увеличения. Полный сформированный рулон льна обматывают двумя нитями шпагата 8. С помощью гидроцилиндра 7 иглы 4 переводятся в фазу обмотки. При этом иглу 4, которая укладывает нить шпагата 8 между слоями, переводят ближе к краю рулона (20 см от вершинок стеблей), увлекая подпружиненным штоком 10 вторую иглу 4, устанавливая ее в фазу обвязки на другом крае рулона (20 см от комлей стеблей) .

При вращении рулона без подачи слоя стеблей льна конец нити шпагата 8 этой иглы 4 захватывается поверхностями прессующих ремней рулона и нижним транспортером. При подаче на обмотку силу натяжения нитей шпагата 8 ослабляют, а после захвата их ремнями — усиливают.

Нити шпагата 8 с определенным усилием. увязывают рулон одновременно в двух местах. С целью повышения надежности работы игл 4 в аппарате установлен упор 5 для ограничения перемещения игл. При уборке льна с более короткими 40 — 60 см или длинными 80 — 100 см стеблями предлагаемый обматывающий аппарат имеет ползун 9, установленный на раме 12 пресса-подборщика.

В этом случае ползун 9 перемещают пе раме 12 пресс-подборщика и устанавливают в нужном положении. Кроме того, подпружиненный шток 10 также регулируют, выбирая необходимые расстояния для укладки нитей шпагата 8.

После укладки 4 — 5 витков нитей при обвязке рулонов иглы 4 переводят с помощью гидроцилиндра 7 в фазу обрезки нитей шпагата. При этом игла 4 упирается в упор 5 для ограничения перемещения игл, подпружиненный шток 10 проходит через другую иглу 4, сжимая пружину штока 10, иглы 4 сходятся, нити шпагата 8 укладываются в механизм 11 обрезки. Затем после обрезки нитей шпагата иглы переводятся в фазу формирования рулона. Пружина штока 10 игл 4, освобождаясь от усилия гидроцилиндра 7, своим усилием удерживает левую иглу 4 в, нерабочем положении, а игла

4, подйружиненная штоком 10, переводится и устанавливается.гидроцилиндром 7 в рабочее положение для укладки нити шпагата 8 послойно. В начальный момент захвата конца нити шпагата 8 при формировании «зародыша» рулона освобождается нить шпагата 8 с помощью кулачка 6, чем обеспечивается надежный захват нити шпагата 8 поверхностями прессующих ремней и слоем стеблей льна. После образования «зародыша» нить шпагата 8 снова защемляется кулачком 6. Цикл повторяется.

1. Обматывающий аппарат рулонного пресс-подборщика для льна, содержащий выполненные в виде трубчатых рычагов иглы, соединенные между собой посредством упругого элемента и шарнирно с рамой пресс-подборщика, кассеты для бобин шпагата, обрезающий механизм и привод надежности игл, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата и расширения функциональных возможностей за счет обеспечения возможности прокладки шпагата между слоями материала и обвязки готовых рулонов различной плотности при разной ширине подаваемой ленты материала, иглы связаны с рамой прессподборщика посредством ползуна, установленного на раме пресс-подборщика с возможностью перемещения в поперечной плоскости, при этом шарниры игл смещены друг от друга по длине ползуна.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен упором для ограничения перемещения игл, при этом каждая игла снабжена механизмом регулирования натяжения шпагата, а упругий элемент выполнен в виде подпружиненного штока.

1628934 кадину разора о

Составитель А. Паньков

Редактор М. Бланар Техред А. Кравчук Корректор С. Черни

Заказ 391 Тираж 377 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4i15

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101