Способ скирдования сеносоломистых материалов

Способ скирдования сеносоломистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству . Цель изобретения - повышение производительности скирдования. Скирдование сеносоломистых материалов производят путем беспрерывного его поступления в параллельные формообразующие камеры скирдообразователя. Камеры заполняются сеносоломистым материалом последовательно. При достижении плотности сеносоломистого материала в первой камере до 35...75 кг/м3 соломистый поток направляют во вторую камеру . В первой камере в этот период сжимают сеносоломистый материал в продольном направлении в сторону начала образования скирды, что приводит к самооталкиванию агрегата от общей массы скирды. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Формула изобретения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4654923/1 5 (22) 27.02.89 (46) 23.02.91. Бюл. № 7 (75) Е. И. Васьковский (53) 631.364.6 (088.8) (56) Патент США № 4033101, кл. А 01 D 87/10, 1977. (54) СПОСОБ СКИРДОВАНИЯ СЕНОСОЛОМИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения — повышение производительности скирдования. Скирдование сеносоломистых материалов производят

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к способам уборки урожая, и может быть использовано при скирдовании сеносоломистых материалов.

Цель изобретения — повышение производительности скирдования.

На чертеже показана схема осуществления способа.

Сеносоломистый материал направляют с помощью известных устройств (не показано) в одну из камер скирдообразователя 1, разделенных между собой вертикальной стенкой 2. При этом уплотнитель 3 находится в крайнем переднем положении, при котором образуется зазор между верхней гранью уплотнителя и верхом (сводом) камеры для возможности поступления сеносоломистого материала в камеру. После заполнения камеры сеносоломистым материалом до определенной плотности (35—

75 кг/м ) поток его направляют во вторую камеру. В первой камере в этот период осуществляется перемещение уплотнителя 3 вокруг оси 4 на угол а, например, с помощью гидроцилиндров (не показано). При этом происходит дальнейшее сжатие сено„„SU, 1628935 А 1 (51)5 А 01 F 25/04, А 01 D 85/00

2 путем беспрерывного его поступления в параллельные формообразующие камеры скирдообразователя. Камеры заполняются сеносоломистым материалом последовательно.

При достижении плотности сеносоломистого материала в первой камере до 35...75 кг/м соломистый поток направляют во вторую камеру. В первой камере в этот период сжимают сеносоломистый материал в продольном направлении в сторону начала образования скирды, что приводит к самооталкиванию агрегата от общей массы скирды.

1 ил. соломистого материала

После заполнения второй камеры сеносоломистым материалом потоком его вновь направляют в первую камеру, где до этого времени уплотнитель 3 возвратился в исходное положение.

Продолжая в указанной последовательности процесс работы, количество и плотность накопленного в формообразующих камерах сеносоломистого материала достигают таких пределов, при которых силы реакции, при дальнейшем сжатии в каждой из камер, начинают превышать суммарные силы сопротивления перемещению скирдовального агрегата. В результате начинает происходить его самопередвижение (самооттал кива ние) .

Процесс продолжают до образования скирды необходимой длины.

Способ скирдования сеносоломистых материалов, содержащий непрерывную подачу сеносоломистого материала поочередно в две камеры, прессование в одной из камер,, 1628935

Составитель А. Калашник

Техред А. Кравчук Корректор М. Ма кси миши нец

Тираж 392 Подписное

Редактор М. Бланар

Заказ 391

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4I5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

3 отличающийся тем, что, с целью повышения производительности скирдования, сеносоломистый материал подают в параллельные

4 камеры, а прессование производях поочередно в каждой камере с образованием монолитной скирды.