Устройство для обезгаживания вязких изоляционных материалов

Устройство для обезгаживания вязких изоляционных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике обезгаживания жидких сред и может быть использовано , в части ости, для обезгаживания #v вязких изоляционных материалов, используемых для заливки кабельных муфт, Цель изобретения - увеличение производительности и улучшения качества обезгаживания . Устройство содержит корпус 1 и трубу 2с гибким участком 3 в нижней части. Внутри турбы 2 к ее дну прикреплена жесткая штанга 4, соединенная другим концом с приводом. На жесткой и донной частях трубы 2 радиально закреплены стержни 7, между которыми установлены пружины 6. Устройство содержит также вакуумный насос 9 и нагревательный элемент 8. Разделение фаз осуществляется за счет поверхностного. вакуумного, нагревательного и вибрационного факторов. 4 з.п. ф-лы. 3 ил. и ,9 k ON Ю О о XI

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 01 0 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о

1Я

О

О

V (21) 4493633/26 (22) 17,10.88 (46) 23.02.91, Бюл. ¹ 7 (71) Центральное проектное конструкторско-технологическое бюро "Электротехмонтаж" (72) В.П.Лавриненко, А.К.Власенко, В.Г.Агеев и А.(О.Теняков (53) 66.069.84 (088,8) (56)Роздзял П, Технология герметизации элементов РЭА. M. Радио и связь, 1981, с, 234-236. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗГАЖИВАНИЯ

ВЯЗКИХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технике обезгаживания жидких сред и может быть использовано, в частности, для обезгаживания

„„БД „„1629071 А1 вязких изоляционных материалов, используемых для заливки кабельных муфт.

Цель изобретения — увеличение производительности и улучшения качества обезгаживания. Устройство содержит корпус

1 и трубу 2с гибким участком 3 в нижней части, Внутри турбы 2 к ее дну прикреплена жесткая штанга 4, соединенная другим концом с приводом. На жесткой и донной частях трубы 2 радиально закреплены стержни 7, между которыми установленен ы пружин ы 6. Устройство содержит также вакуумный насос 9 и нагревательный элемент 8. Разделение фаз осуществляется за счет поверхностного, вакуумного, нагревательного и вибрационного факторов. 4 з,п, ф-лы. 3 ил.

1629071

10

25

Изобретение относится к технике обезгаживания жидких средств и может быть использовано, в частности, для обезгаживания вязких изоляционных материалов, испол эуемых для заливки кабельных муфт.

Цель изобретения — увеличение производительности и качества обезгаживания, На фиг, 1 представлена схема устройства для обезгаживания вязких изоляционных материалов; на фиг. 2- сечение А- А на фиг.

1; на фиг. 3- привод, механический вариант.

Устройство содержит корпус 1, разделите.ль фаз, выполненный в виде соосно установленной в корпусе 1 вертикальной трубы 2 с гибким участком 3 в нижней части.

Труба 2 прикреплена верхней частью к крышке корпуса 1. Внутри трубы 2 на ее дне одним концом укреплена жесткая штанга 4, соединенная другим концом с сердечником установленного в трубе 2 электромагнита 5 (электрический вариант привода). Электромагнит 5 закреплен под крышкой корпуса 1, его обмотка подключена к источнику переменного напряжения (не, показан). На наружной поверхности жесткой части трубы 2 размещен возбудитель колебаний обезгаживаемого материала, выполненный в виде пружин 6, закрепленных своими концами между радиально прикрепленными ко дну и к верхней части трубы 2 стержнями 7. Верхняя и нижняя группы стержней 7 смещены одна относительно другой на угол й, в результате чего продольные оси пружйны являются скрещивающимися прямыми по отношению к продольной оси трубы 2. Пружины 6 размещены равномерно вокруг трубы 2. Конструкция разделителя фаз такова, что донная часть трубы 2 вместе с нижней группой стержней 7 имеет возможность перемещаться вверх-вниз благодаря наличию гибкого, например гофрированного, участка

3 трубы 2 и передавать эту вибрацию пружинам 6. Энергетическим источником вибрации является привод штанги 4. Во внутренней полости жесткой части трубы 2 размещен нагревательный элемент 8. Кроме того, устройство имеет вакуумный насос

9 с выходным пэтрубком, входной 10 и выходной 11 патрубки 11. Входной патрубок

10 служит для заливки обезгаживаемого материала в камеру разделения фаз, а выходной патрубок 11 — для его выпуска.

Выходной патрубок с вакуумным насосом 9

Служит для создания вакуума в камере и

Отвода газовой фазы, выделяющейся иэ

Обезгаживаемого материала, Механический

Вариант привода (фиг. 3) содержит кулачок

12, закрепленный на ведущей оси и сопря}Кенный поверхностью скольжения с торцом свободного конца штанги 4, на котором установлена пружина 13.

Устройство работает следующим образом, Через патрубок 10 в камеру разделения фаз. ограниченную корпусом 1, заливают подлежащий обезгаживанию вязкий изоляционный материал. Включают вакуумный насос 9 для откачки воздуха из камеры. Создают вакуум в камере порядка 0,1 — 0,5 мм рт.ст, Включают нагревательный элемент 8 для повышения температуры обезгаживаемого материала до 120 — 140 С. Подают электропитание с частотой 50 Гц на электромагнит 5. При этом сердечник электромагнита начинает вибрировать и передает это движение штанге 4. Благодаря ее жесткому креплению к дну трубы 2 и наличию у трубы гибкого участка 3 вибрация передается донной части трубы 2 и нижней группе стержней 7 с пружинами 6. Амплитуда вибраций составляет 1,5 — 2 мм. У витков пружин 6 создаются зоны повышенного и понижен-. ного давлений, которые способствуют интенсивному выходу пузырьков газа из нижних слоев обезгаживаемого материала в верхний слой, находящийся у поверхности разделения фаз, и перемешиванию материала в камере. Вакуум в камере и повышенная температура обеспечивают быстрое обезгаживание верхнего слоя материала, выделение пузырьков газа из нижних слоев.

Отделившаяся газовая фаза от верхнего слоя материала отводится в атмосферу вакуумным насосом 9 через его выходной патрубок. Очищенный от газа изоляционный материал выводят из камеры через выходной патрубок 11. В случае механического варианта привода штанги вращающийся кулачок 12 воздействует на верхний конец штанги 4 и опускает ее. Пружина 13 штанги возвращает ее в исходное положение, Выполнение нижней части трубы разделителя фаз в гибком варианте, например в виде гофрированного участка, и прикрепление трубы верхней частью к крышке корпуса обеспечивает возможность создания колебаний данной части трубы вдоль ее продольной оси. Для реализации этой возможности к дну трубы закреплена одним концом жесткая штанга, которая другим концом связана с ее приводом. Если привод электрического типа выполнен в виде электромагнита, то конец штанги связан с его сердечником, а если механического, то с кулачком. Размещение на наружной поверхности трубы возбудителя колебаний, например, в аиде пружин, закрепленных между стержнями, установленными на жесткой части трубы и ее донной части, обеспечивает передачу колебаний данной

1629071 части обезгаживаемому материалу. Установление групп стержней одна относительно другой с угловым смещением позволяет закрепить пружины не параллельно продольной оси трубы, а так, что их продольные оси располагаются как скрещивающиеся прямые относительно продольной оси трубы, Это обеспечивает усиление эффекта вибрационного воздействия пружин на обезгаживаемый материал. В этом случае движению элементарных частиц материала, получившим кинетическую энергию от ближайшего витка пружины, не будет препятствовать соседний виток.

Установка нагревательного элемента в трубе разделителя фаз обеспечивает нагрев обезгаживаемого материала, а вакуумного насоса — вакуум во внутренней полости устройства. Следовательно, в предлагаемом устройстве к поверхностному, вакуумному и нагревательному факторам разделения фаз добавлен вибрационный фактор, фактор механического перемешивания материала.

Поверхность разделения фаз представлена здесь верхним слоем обезгаживаемого материала, помещенного во внутренний объем устройства — камеру обезгаживания. Площадь этой поверхности определяется соотношением внутреннего диаметра корпуса и внешнего диаметра трубы. Пузырек газа, находящийся на этой поверхности, испытывает двойное давление — атмосферное и гидростатическое. Если уменьшить атмосферное давление и увеличить температуру обезгаживаемого материала, то пузырек газа более легко отрывается от поверхностного слоя, который при этом обезгаживается.

Постепенно таким образом обезгаживаются и ниже расположенные слои. В вязких материалах этот процесс идет очень медленно и не обеспечивает необходимой производительности устройства. Если же этот процесс ограничить во времени, то качество обезгаживания также окажется невысоким.

Для увеличения производительности устройства и качества обезгаживания материала необходимо принудительное обновление верхнего слоя за счет нижних. Эту функцию выполняет возбудитель колебаний обезгаживаемого материала, Пружины, ко5 леблясь, создают зоны повышенного и пониженного давлений в вязком материале.

Это обеспечивает перемещение материала из нижних слоев к верхним и интенсивный выход пузырьков газа вверх к поверхности

10 разделения фаз.

Формула изобретения

1, Устройство для обезгаживания вязких изоляционных материалов, содержащее корпус, разделитель фаз, выполненный в ви15 де соосно установленной в корпусе вертикальной трубы, нагревательный элемент, вакуумный насос, привод, входной и выходные патрубки, отл ича ю щееся тем,что, с целью увеличения производительности и

20 качества обезгаживания, труба прикреплена верхним концом к корпусу и снабжена в нижней части дном и гибким участком, при этом устройство снабжено жесткой штангой, соединенной с дном и приводом и воэ25 будителем колебаний, размещенным на наружной поверхности трубы.

2. Устройство по п.1, от л и ча ю ще ес я тем, что гибкий участок трубы выполнен гофрированным и установлен с возможно30 стью продольных колебаний дна трубы.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что возбудитель колебаний выполнен в виде пружин, продольные оси которых скрещены с продольной осью трубы и эа35 креплены концами на радиальных стержнях, прикрепленных к дну и к верхней части трубы, 4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что привод выполнен в виде элект40 ромагнита, а штанга соединена с сердечником электромагнита.

5. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что привод выполнен в виде кулачка, установленного на ведущей оси, а штан45 га сопряжена с поверхностью скольжения кулачка.

1629071

Фиг. 2

Составитель О. Калякина

Редактор А. Козориз Техред М Моргентал Корректор О. Ципле

Заказ 397 Тираж 433 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и.открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101