Устройство для очистки жидкости

Устройство для очистки жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к системам для очистки загрязненных жидкостей и позволя-Ч ет обеспечить высокую эффективность разделения и непрерывность процесса очистки при небольшом подпоре. Устройство содержит корпус 1 с вводным каналом 2 и радиальной перегородкой 3, установленной в корпусе 1 с зазором относительно вращающегося элемента 4, выполненного в виде Архимедовой спирали, ограниченной глухими стенками, переходящей на последнем витке в замкнутую окружность и имеющей направление вращения, противоположное направлению спирали. Пб разные стороны кольцевой перегородки 3 предусмотрены сливные каналы 5 и 6, а на противоположных глухих стенках элемента 4 выполнен ряд отверстий 9 и 10, смещенных одно относительно другого в радиальном направлении на величину слоя жидкости. 3 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)б В 01 0 21/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.7 (21) 4483247/26 (22) 19.09.88 (46) 23.02.91. Бюл, )Ф 7 (71) Мелитопольский институт механизации сельского хозяйства (72) В.А. Дидур, А.И. Руденко, В.Б. Юдовинский, С.Г. Карташев, Н.А. Кириенко и

А,Т. Мельянцов (53) 66.067.5(088.8) (56) Заявка Японии М 56 — 15286, кл. В 01 0 21/02, 1981.

Григорьев M.À. Очистка масла в двига-телях внутреннего сгорания. М.: Машиностроение, 1983, с. 35 — 37, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к системам для очистки загрязненных жидкостей и поэволяА

„„5Ы„„1629075 А1 ет обеспечить высокую эффективность разделения и непрерывность процесса очистки при небольшом подпоре. Устройство содержит корпус 1 с вводным каналом 2 и радиальной перегородкой 3, установленной в корпусе 1 с зазором относительно вращающегося элемента 4. выполненного в виде

Архимедовой спирали, ограниченной глухими стенками, переходящей на последнем витке в замкнутую окружность и имеющей направление вращения, противоположное направлению спирали. По разные стороны кольцевой перегородки 3 предусмотрены сливные каналы 5 и 6, а на противоположных глухих стенках элемента 4, выполнен ряд отверстий 9 и 10, смещенных одно относительно другого в радиальном направлении на величину слоя жидкости. 3 ил.

1629075

Изобретение относится к системам для очистки загрязненных жидкостей и может быть использовано для очистки масел гидравлических тракторных систем и различного рода суспензий, Цель изобретения — обеспечение высокой эффективности разделения и непрерывности процесса очистки при небольшом подпоре.

На фиг. 1 представлено устройство для очистки жидкости, общий вид; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел! на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, расположенного по центру вводного канала 2, радиальной кольцевой перегородки 3, выполненной в корпусе 1 с зазором относительно вращающегося спирального элемента 4, сливных каналов очищенной жидкости

5 и загрязнений 6, размещенных в нижней части корпуса 1. Вращающийся элемент 4 выполнен в виде Архимедовой спирали, ограниченной глухими стенками 7 и переходящей на последнем витке в замкнутую окружность 8, при этом направление спирали противоположно направлению вращения элемента 4. Для вывода очищенной жидкости и загрязнений предусмотрены отверстия 9 и 10, расположенные на противоположных стенках 7 вращающегося спирального элемента 4 и смещенные одно относительно другого в радиальном направлении на величину слоя жидкости. Вращение спирального элемента осуществляется от привода (не показан) через шкив 11.

Устройство работает следующим образом.

Поток жидкости, поступающий на разделение в корпус 1 через вводной канал 2, направляется во вращающийся спиральный элемент 4, где под действием центробеж1 ных сил разделяется на слой очищенной жидкости и слой загрязнений, причем слой очищенной жидкости расположен ближе к оси вращения спирального элемента 4 и одновременно перемещается в периферийную цилиндрическую зону витков спирального элемента, за счет чего возникают небольшой подпор жидкости и большая ско5 рость потока при движении по вращающемуся спиральному элементу 4. Удаление разделенных слоев осуществляется через радиальные отверстия 9 и 10, выполненные в боковых стенках 7 вращающегося спи10 рального элемента 4, причем на одной стенке отверстия расположены непосредственно у кромки цилиндрической части вращающегося спирального элемента

4, а другой ряд отверстий выполнен на дру15 гой торцовой стенке 7 и смещен на величину слоя жидкости.

Наличие радиальной кольцевой перегородки 3, расположенной в корпусе 1, исключает смешение очищенной и загрязненной

20 жидкостей, так как полости, образованные кольцевой перегородкой 3, сообщаются только с каналом 5 для вывода очищенной жидкости и с каналом 6 для вывода загрязнений.

Формула изобретения

Устройство для очистки жидкости, содержащее корпус, входные и выходные ка30 налы, вращающийся элемент, выполненный в виде Архимедовой спирали, переходящей на последнем витке в замкнутую окружность, отличающееся тем,что,с целью обеспечения высокой эффективности разде35 ления и непрерывности процесса очистки при небольшом подпоре, корпус снабжен кольцевой перегородкой и сливными каналами по разные ее стороны, при этом на противоположных стенках вращающегося

40 элемента выполнен ряд отверстий, смещенных одно относительно другого в радиальном направлении, а направление

Архимедовой спирали противоположно направлению вращения спирального эле45 мента, 1б29075

A-A

Фиг. 2

Фиг.5

Составитель К. Пильщик

Техред M.Ìîðãåíòàë КоРРектор О,Кравцова

t-ega xop А. Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 398 Тираж 443 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5