Способ мокрого помола руд и материалов

Способ мокрого помола руд и материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к мокрому из мельчению руд и различных материалов металлургического цикла, например шлаков, штейнов, файнштейнов, и может быть ис пользовано в горно-рудной промышленности для подготовки сырья к последующем) разделению, например флотацией Цель изо бретения - повышение производительности процесса измельчения за счет оптимального распределения измельчаемого материала по стадиям Спогоб включает стадийное измельчение и классификацию, настройку про цесса на заданную производительность и крупность измельчения в каждой стадии, причем соотношение объемов измельчения первой и второй стадий выбирают от 4,0 1,0 до 1,0 5,0, а крупность измельчения в первой стадии определяют из математической зависимости (R0/R2) (Vi/ ), где Ro - содержание расчетного класса крупности более d в исходном про , %, R, R2 - содержание расчетного класса крупности более d в продукте измельчения после первой и второй ста дий, %, 1/|, К - приведенные объемы первой и второй стадий измельчения, м m - параметр уравнения, причем пара метр уравнения m находят по кинемати ческой кривой измельчаемости данного ма териала 3 табл Ј (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„Л0„„1629100 А 1 (51)5 В 02 С 19 00

I (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 бретения — повышение производительности процесса измельчения за счет оптимального распределения измельчаемого материала по стадиям. Способ включает стадийное измельчение и классификацию, настройку процесса на заданную производительность и крупность измельчения в каждой стадии, причем соотношение объемов измельчения первой и второй стадий выбирают от 4,0:

:1,0 до 1,0:5,0, а крупность измельчения в первой стадии определяют из математической зависимости R i =R()/(Яв/R2) (V /

/V>+ I) " где У4 — содержание расчетного класса крупности более d в исходном продукте, %; R, R — содержание расчетного класса крупности более d в продукте измельчения после первой и второй стадий, %; Vi, à — приведенные. объемы первой и второй стадий измельчения, м ;

m — параметр уравнения, причем параметр уравнения т находят по кинематической кривой измельчаемости данного материала. 3 табл.

Cb

ЬР Р

СР

СР где Ro — содержание расчетного класса крупности более d в исходном продукте, %;

Ri, R — поддержание расчетного класса крупности более d в продукте измельчения после первой и второй стадий, %;

V, V — приведенные объемы первой и второй стадий измельчения, м ; т — параметр уравнения, причем параметр уравнения и находят по кинематической кривой измельчаемости данного материала.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4662599/33 (22 ) 20.03.89 (46) 23.02.91. Бюл. № 7 (71) Кольский филиал Института «Механобр» (72) В. А. Цукерман и М. Е, Быков (53) 621.926.5 (088.8) (56) Олевский В. А. Размольное оборудование обогатительных фабрик. — М.: Госгортехиздат, 1963.

Разумов К. А., Перов В А. Проектирование обогатительных фабрик. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1982, с. 518. (54) СПОСОБ МОКРОГО ПОМОЛА РУД

И МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к мокрому измельчению руд и различных материалов металлургического цикла, например шлаков, штейнов, файнштейнов, и может быть использовано в горно-рудной промышленности дл я подготовки сырья к последующему разделению, например флотацией. Цель изоИзобретение относится к мокрому тонкому измельчению руд и различных материалов металлургического цикла, например шлаков, штейнов, файнштейнов, и может быть использовано в горно-рудной промышленности для подготовки сырья к последующему разделению, например флотацией.

Цель изобретения — повышение производительности процесса измельчения за счет оптимального распределения измельчаемого материала по стадиям. Согласно способу соотношение объемов измельчения первой и второй стадий, например, от 4,0:1,0 до 1.0:5,0, а крупность измельчения в первой стадии определяют из математической зависимости (Rp/Rz) (Vz/ Vi+ I) (ля помола руд и материалов с наибольшей производительностью каждую стадию измельчения настраивают на такую крупность помола, при которой имеющиеся по стади1629!00

Таблица I

Время измельчения, мин

210

120

80

10

Содержание класса более

0,045 мм, 7.

5,2

18,2

93,6 81,9 71,5 54,5 31,5 ям объемы мельниц используются наиболее полно.

Параметр уравнения и (он же параметр уравнения кинематики измельчения В. В. Товарова) для каждого конкретного материала определяется по кинематической кривой измельчаемости, например, с помощью метода наименьших квадратов.

При измельчении медно-никелевого файнштейна в лабораторных условиях получены результаты, приведенные в табл. 1.

При этом параметры уравнения т принимает значение 1,03, а само уравнение имеет вид:

6 (93,6/Rz) (V /Vi+1)

Выбор диапазона изменения соотношения объемов измельчения по стадиям обусловлен тем, что за пределами этого диапазона величина изменения крупности помола материала в первой стадии становится сравнимой с ошибкой анализа, т. е. метод теряет чувствительность. Покажем это на примере медно-никелевого файнштейна (табл. 2).

Поэтому значение диапазона соотношений объемов первой и второй стадий выбрано в пределах от 4,0:1,0 до 1,0:5,0.

Способ реализуется следующим образом.

Выбирают соотношение объемов измельчения первой и второй стадий в пределах указанного диапазона — от 4,0:1,0 до 1,0:5,0.

Проводят испытания по изучению кинетики измельчения данного вида материала и на основании полученных результатов рассчитывают параметр m. Затем определяют крупность измельчения материала в первой стадии из зависимости (R0/R2) (1 2/ Vl + 1)

Пример. Для медно-никелевого фа йнштейна, согласно известного способа, крупность, измельчения материала в первой стадии при соотношении объемов первой и второй стадий 1,0: 1,8 и К=0,8 составляет 64,3% класса более 0,045 мм. При осуществлении предлагаемого способа соотношение объемов измельчения первой и второй стадий изменяют до 1,0:0,9, при этом требуемая крупность помола в первой стадии составляет 36,4% класса более 0,045 мм. Результаты сравнительных испытаний известного и предлагаемого способов приведены в табл. 3.

Из приведенных данных видно, что предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить удельную производительность мельниц на 31,6%:

0 599 — 0 455 31 6

Формула изобретения

Способ мокрого помола руд и материалов, включающий стадийное измельчение и классификацию, настройку процесса на заданную производительность и крупность измельчения в каждой стадии, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса измельчения за счет оптимального распределения измельчаемого ма25 териала по стадиям, соотношение объемов измельчения первой и второй стадий выбирают от 4,0:1,0 до 1,0:5,0, а крупность измельчения в первой стадии определяют из математической зависимости (Ro/R2) (1 г/ +1) где Ro — содержание расчетного класса крупности более d в исходном продукте, %;

Ri, Rz — содержание расчетного класса крупности более d в продукте измель35 чения после первой и второй стадий, %;

V, V2 — приведенные объемы первой и второй стадий измельчения, м, т — параметр уравнения, 4п причем параметры уравнения m находят по кинематической кривой измельчаемости данного материала.!

629100

Таблица 2

1,0:6,0

6,0:1,0

Соотношение

5,0:1,0

1,0:1,0

1,0:7,0

19,6

20,5

38,2

73,1

75,5

Таблица 3

Отношение

171 .

Способ измельчения фактическое расчетное фактическое расчетное

0,455

33,8

36,4

35,0

0,599

Составитель Н. Бибина

Редактор Н. Бобкова Техред А. Кравчук Корректор И. Муска

Заказ 399 Тираж 370 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета яо изобретениям и открытиям нри ГКНТ CCCI

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4j5

Производственно-издательский комбинат «Г1атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Содержание класса более

0,045 мм, 7.

Известный

Предлагаемый

Содержание класс более 0,045 мм после первой

1 стадии, Е,0:4,01 1,0:1,8 ,0:0,9 1,0:0,9

Удельная производительность установки по к. ас су 0,045 гям, т/и ч