Устройство для разделения сыпучих материалов

Устройство для разделения сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и предназначено для разделения сыпучих материалов (СМ). Цель - повышение эффективности разделения СМ. На вертикальном валу 2 устр-ва установлен разбрасывающей рабочий орган в виде параболической чаьгк 3. Над ним расположено загрузочное приспособление 1. По периферии чаши 3 установлены кольцевые приемкикн 4 вьщеленных тракций. Угол между горичонтальной плоскостью и касатель ной, приведенной к поверхности параболической чаши 3 через рерхнючп ее кромку, составляет 64,7-59,° . На вал 2 передается вращение посредством клиноременной передачи 7 о электродвигателя 8 через шкивы 9 и о Вал 2 вращается в подшипниках 5 вмес те с чашей 3. При вращении чаши 3 СМ - с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SUÄÄ 1629114

И1)5 В 07 В 13 11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРИЧНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4609158!03 (22) 25.11,88 (46) 23.02.91. В . р (71) Кольский и»ллиал HHcтитуr а "меха кобр" (72) Г.В.Задорожный, Б.В.Аксенов, Н.0 ° Торопов и С.Р.Анезниязов (53) 622.771.5(088.8) (56) Авторское свидетельс-.во ".ССР

Р 28719, кл, В 07 В 13/ 11, 1932.

Авторское свидетельство СССР

Р 382441, кл. В 07 В r3i00, 1971» (54) УСТРОЙСТВО ПЛЯ РАЗ, ВЛГНХЯ СЬ!ПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и предназначено для разделения сыпучих материалов (СМ). Цель — повышение зфйективности разделения СМ. На вертикальном валу

2 устр-ва установлен разбрасывающий рабочий орган B виде параболической чаши 3..Над ним расположено загрузочное приспособление 1, По иериАерии чаши 3 установлены кольцевые приемники 4 выделенных йракций. Угол между горизонтальной плоскостью и касательной, приведенной к ис зерхности параболической чаши 3 через верхнюю ее кромку, составляет 64,7-89,9 . На вал 2 передается вращение посредством клиноременной передачи 7 от электродвигателя 8 через шкивы 9 и 6.

Вал 2 вращается в подшипниках 5 вмес" а сО те с ашей 3. При вращении чапк 3 СИ

i 629114

15 перемецается по поверхности параболоида вращения вверх к большему основанию чаши 3. При этом CM расслаивается. Частицы, достигнув верхней кромки чаши 3, вылетают из нее. Чем больше

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к обогатительному оборудованию, и может быть использовано при обогащении и классификации оловосодержащнх, вольфрамосодержащих и редкометалльных

РудЦель изобретения — повышение эффективности разделения сыпучих мате.риалов °

На фиг. 1 представлено устройство, поперечное сечение; на фиг. 2 — параболическая чаша, сечение (У = х ), Устройство состоит из загрузочного приспособления 1, установленного под ним на вертикальном валу 2 разбрасывающего рабочего органа 3, выполненного в виде параболической чаши, и кольцевых приемников 4 йракций, установленных по периферии чаши 3. Вал 2 чаши 3 закреплен в подшипниках 5. На валу 2 посажен шкив 6, посредством которого изменяют число оборотов чаши 3i Вращение на вал 2 передается через кпиноременную передачу 7 от электродвигателя 8, на валу которого находится шкив 9.

Устройство работает следующим образом.

От электродвигателя 8 через шкивы 9 и 6 посредством клиноременной передачи 7 вращение передается на вал 2. Последний вращается в подшипниках 5 вместе с чашей 3.

Сыпучий материал из загрузрчного приспособления 1 подается в центр параболической.чаши 3. При вращении .чаши 3 сыпучий материал под действием касательной составляющей центробежной силы перемещается по поверхности параболоида вращения вверх к большему основанию чаши 3. При этом происходит расслоение. сыпучего материала, тяжелые и крупные частицы прижимаются непосредственно к внутренней поверхности чаши 3, а слой легких и мелких .частиц находится поверх тяжельм или крупных. Кроме того, скорость подъема минеральных частиц в плотность или крупность частицы, тем на большее расстояние она улетит от окружности чаши 3. Разделенные частицы СМ собираются в приемники 4 фракций. t з. п.ф-лы, 2 ил. образовавшемся слое различна . она максимальна у внутренней поверхности чаши 3 и минимальна на свободной по верхности. Частицы, достигнув верхней кромки чаши 3, выпетают из нее и продолжают свободный полет. Траектория движения и конечные скорости свободного падения частиц, отличающихся одна от другой плотностью или круп20 ностью, различны. Чем больше плотность. или крупность минеральной частицы, тем больше запас кинетической энергии, приобретаемой в момент отрыва от кромки чаши, и тем на более

25 да ьнее расстояние DHa улетит от 0Кружности чаши. Процесс дополнич ельно интенсифицируется явлением расслоения. При этом тяжелые или крупные минеральные частицы обладают

30 максимальными скоростями отрыва, а легкие и мелкие — минимальными.

По направлению перемещения потока минеральных частиц будет наблюдаться изменение Физического или гранулометрического состава — от меньшей к большей плотности или от меньшего к более крупному зерну. Разделенные минеральные частицы собираются в соответствующие приемники 4 фракций.

40 Применение вращающегося органа в виде параболической чаши, в отлиЧие от вращающегося органа в виде конической тарели, обеспечивает интенсификацию процесса разделения за

45 счет предварительного расслоения минеральных частиц. Это объясняется тем, что движение минеральных частиц по поверхности конической тарели рав- . номерно ускореннее, так как касатель50 ная — составляющая центробежной силывозрастает линейно при увеличении диаметра тарели. Поэтому минеральные частицы движутся практически монослойно и выброс частиц как легких, так

55 и тяжелых, а. также крупных и мелких происходит непосредственно с кромки тарели. Таким образом, все.частицы будут иметь одинаковую начальную скорость выброса. Движение минеральных

1629114 частиц по поверхности параболической чаши неравномерное, так как интенсивность приращения касательной - составляющей центробежной силы — уменьшается с увеличением высоты чаши. Процесс расслоения достигает максимума особенно в верхней зоне чаши, где легкие и мелкие частицы вытесняются более тяжелыми и крупными, Так как началь 1О ная скорость выброса легких и мелких частиц меньше, чем тяжелых и крупных, то разница в дальности пролета этих частиц еще более увеличивается по сравнению с разницей в дальности пролета частиц, выброшенных с одинаковой скоростью из конической тарели.

В момент отрыва минеральной частицы шарообразной формы от кромки вращающегося органа она приобретает запас кинетической энергии, определяемый известным выражением

И} = (1) -Е или MK = 1,15 10 гD_#_$ (2) 25 где m — масса частицы;

V — линейная скорость вращательного движения;

30 I DIN

Ч =—

60 (4) 35

D — диаметр окружности верхнего основания вращающегося органа;

N — число оборотов вращающегося органа в единицу времени;

} †. плотность минеральной частицы1

r — радиус минеральной частицы.

Согласно выражению (2), минеральная частица, обладающая большим раэ- 4 мером и большей плотностью, приобре-. тает наибольший запас кинетической энергии, а значит, на более дальнее расстояние она улетит от кромки вращающегося органа.

Предлагаемое устройство. может работать как класснфицирующий,так и обогатительный аппарат. Исходя из соотношений кинетических энергий близлежащих по размерам минеральных частиц, можно сделать вывод, что эффективность классификации в области меньпп х размеров минеральных частиц будет повышаться. Также эф-. фективность классификации зависит от угла вылета частиц с поверхности чащи. Наиболее эффективно процесс классификации происходит при угле вылета материалов X = 64,?-69,9 .

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает более высокую, по .сравнению с известными, эффективность классификации тонких минеральных частиц и может быть также применено для концентрации тонкозернистых сыпучих материалов.

Формула изобретения

1. Устройство для разделения сыпучих материалов, включающее установленный на вертикальном валу разбрасывающий рабочий орган, расположенное над ним загрузочное приспособление и установленные по периферии разбрасывающего рабочего органа кольцевые приемники выделенных фракций, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эфйективности разделения сыпучих материалов, разбрасывающий рабочии орган выполнен в виде параболической чаши.

2. Устройство по . t о т л ич а ю щ е е с я тем, что угол между горизонтальной плоскостью и касательной, проведенной к поверхности параболической чаши через верхнюю ее кромку, составляет 64,7-69,9

1629114

Составитель О. Паленова

Техред Л.Олийнык Корректор О. Кравцова

Редактор Н. Тупица

Заказ 400 Тираж 366 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат ".Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101