Способ регулирования подачи смазочно-охлаждающей жидкости на тонколистовых непрерывных станах

Способ регулирования подачи смазочно-охлаждающей жидкости на тонколистовых непрерывных станах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

союэ советских социдлистичесних

РеспуБлик

А1 госуд ственный комитет по изов етениям и отн1 ытиям п1 и гкнт cca (21) 4354282/02 (22) 30.11 87 (46) 23.0? .91. Бюл. " 7 (71) Липецкий политехнический институт (72) Л.А. Кузнепон, А.И. Божков, Е.И. Булатников, В.H. Нлстич, С.С.Колпаков и А.И. Ульяничев (53) 621,77(088.8) (56) Евг.опейский плтент К: 0222041, кл. В 21 H 37/06, 1987 (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИР ПОДАЧИ СЫАЗОЧНО-ОХЛАЖЦАЮШЕЙ ЖИДКОСТИ ПРИ ПРОКАТКЕ НА TOHKOllHCTOBhlX НЕПРЕРИВГЫХ СТАНАХ (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к хоИзобретение относится к прс ка гному производству, н частности к холодной прокатке металлических полос и лент.

Цель изобретения — стабилизация процесса прокатки и улучшение качества проката путем уменьшения поверхностных дефектов.

На фиг. 1 представлены резульraты влияьия расхода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) на пятиклетьевом стане 2030 холоднсй прокатки на распределение удельных натяжений в холоднокатаной полосе (2,5/0,7 — 1250 мм, марка стали 08Ю,1,2,3,4,11,12,13,14— номера секций стрессометрического ролика Т вЂ” расход СОЖ); на фиг.2 и

3 — частная взаимно-коррелящ онная функция случайных процессов изменения расхода СОЖ и уделъных натяжений на соответствующих участках полосы

ÄÄSUÄÄ 1629125 (gg)g В 21 В 37/06, ?7/10 лодной прокатке металлических полос и лент. Цель изобретения — стабнлизация процесса прокатки и учучшение качества проката путем умень !:tíèÿ поверхностных дефектов. Подачу смазочно-oõëàæäë!0ùåé жидкости (СОЖ) осуществляют тлким образом, чтобы и любой зоне рлспределительногi) коллектора каждое новое значение уставки расхода СОЖ отличллось от предыдущего значения не более, чем на 6-20 ;.

При этом клждое последующее 1зменение рлсходл СОЖ прои=.âîäÿò не ранее, чем через 15 с после окончания предыдущего изменения, 4 ил., 3 табл. ((,1, Q< первая и вторая эоны распределительного коллектора, G,- Q - измерения удельных натяжений в i-о-й секциях стрессометра; на фиг. 4 — пример ©.1 практической реализации предлагаемого Ю способа прокатки полос и лент с иэ- ЯР менением управления расходом СОЯ во времени. 1Я

Способ реализуют слелукшжм образом. ф

На стане 2030, оснащенном системой подачи СОЖ и системой измерения удельных натяжений проводили экспериментальную прокатку сталей марок OBN (автолистовая сталь), 08ПС, ЗСП. 3

Приведены конкретные условия опытов с принятой их нумерацией (в каждом опыте прокатывали не менее 4-х полос):

1. Сталь 08Ю; пирина полосы В =

1250 мм, толщина на выходе Ь =

1629125

0,6 мм,. фиксирующие секции стрес-. сометра дф 1-4 (соответствуют пер. вой зоне подачи СОИ Ц1 распределительного коллектора).

II. Сталь 0810, В = 1250 мм, h =

= 0,6 мм, 66 = 13-16 (4-я зона " ф ) °

Ш. Сталь 08Ю; В = 1600 мм, h =

= 0,8 мм; hG = 1.3-16. (4-я зона — Ц ).

IU. Сталь 089); В = 1600 мм; h = 10

= 0,8 мм; ДG.= 1-4 (01) ° .

Ч. Стань 08ПС; В = 1420 мм; h -=

1,2 мм; Ь() = 1-4 (0 ) °

VI. Сталь 08ПС; В = 1420 мм; h =

1,2 мм; b G 13-16 (0 ) ..

VII. Сталь ЗПС; В - "1380 мм, h =

= 0,9 мм; ЫУ = 1-4 (О )..

VIII. Сталь ЗПС; В = 1380 мм; h =

= 0,9 мм; д() = 13-16 (О ) ..

При прокатке перечисленных экспе- 20 риментальных полос с помощью подсистемы контроля плоскости, разработанной на базе системы "Стрессометр", фиксировали величины расходов СОЯ в наблюдаемых зонах;средние значения 25 (М) и дисперсии (D) откпонений эпюры удельных натяжений от ее среднего значения на наблюдаемом участке

46 (A5, - — h,G-;5,6, = —, дG,, 4,, 1 4.,з 30 гдедб, = G (<, (7; - удельное на-. пряжение в i-й секции, 5<>- среднее на ширине полосы значение удельного натяжения. Статистические оценки вы.числяли для измерений, полученных по длине полос, т. е. измеряли 66;, Рассчитывали Ьб и Ь{) н каждом сочетании

-. по длине исследуемого участка полосы и затем вычисляли И и D по формулам .Н

M = I (hG; — M (аналогично и для Н-4 i-1

KGg) N — количество измерений на. контролируемых участках полос (11 100) 45

М

D"- — = ъ (й() — М) > (аналогично

N-1 ф".— (1 для Е(3<).

Изменение расхода СОЯ производили

50 в ручном режиме в соответствии с принятым порядком выбора варианта Рас- хода. Ниже приводятся все реаличованные варианты (16 шт - по 4 варианта на каждую полосу из каждого опыта):

1. Изменение расхода СОИ Д О = 4X, 5 временной интервал между изменениями

Т 1-Зс; 2.Д(= 4%,.Т = 15c; З.ЬО =

4%, Т= 20с; 4.ДО=4%, Т= 22с;

5.64 =5X; Т = 13c; 6. до = 5%, 15с; 7.,дЯ = 5%,Т = 20 с; 8. A0 =

5%, Т = 2с 9, ДO = 20%, Т = 13c;

10. ДЦ = 20%, Т = 15c; » Ь О = 20%, Т = 20 с; 12, b,g = 22%, Т = 22,с

13. Д() = 22%, Т = 13с; 14. ДО = 22%, Т =,15c; 16. ДО = 22X, Т = 22 с.

Учитывая существенные колебания фиксируемых параметров во времени, ошибки измерения, дрейф качества подката, тепловых условий прокатки, износ валков и т.д., единственная возможность объективно оценить эффективность различных сочетаний управляющих воздействий (1-16) — это статический анализ измерений. Для этого и использовались статические оценки, приведенные в табл. 1.

Из данных табл. 1 следует, что при приблизительно одинаковых оценках среднего значения дисперсия существенно меньше в случаях реализации предлагаемого способа. Это объясняется стабилизацией изменения удельных натяжений во времени. При более коротком и более длинном промежутках времени, чем предлагаемые колебания удельных натяжений еще довольно значительны и каждое последующее изменение упракляющих воздействий приводит к росту этого колебания, дестабилизирует процесс формирования эпюры .натяжений.

В табл. 2-3 приведены результаты сравнения способа с известным. Анализ результатов показал, что вероятностные.характеристики (оценки математического ожидания и дисперсии) неравномерности удельных натяжений по ширине полосы, полученные при прокатке полос по предлагаемому способу, значительно ниже оценок, полученных при прокате полос по известному способу.

Это свидетельствует о более высокой эффективности предлагаемого способа управления расходами СОК.

Формула изобретения

Способ регулирования подачи смазочно-охлаждающей жидкости при прокатке на тонколистовых непрерывных ста-, нах, включающий неравномерную подачу охладителя по длине бочки валков, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса прокатки и улучшения качества проката путем уменьшения поверхностных дефектов, подачу охладителя по длине бочки изменяют на 5-20% .не ранее, чем через

15 с от предьдущего изменения.

1629 25

«О

В °

О«СЧ

1 ф

1.О ф

° В

С Ъ

1 с!

«О о

° ф

N «Î л

О«

° «О

«О м

«О а

«е

О«M м

° °

° Ф м

-a

С«Ъ а л х е х ) g j

«(Ъ

ВЪ с Ъ

В В л

\О A

О\ ом

° О В

i м 00

О сеЪ

В °

СЧ

1 с Ъ.е

«(«1

-- 0Ъ

»Ф

СЧ а О«

N " че

В В (СЪ О

1 м

Е (d

f х ф х а ф о

-CO Ъ Мф

В CO а ° «

an «O Вan Л е»

1 М «О СЧ t СЧ

С Ъ

° «

° а е(Ъ

«»I

В (м! м

«(Ъ

00 с «О

СЧ ф (O

«О«

Ф с ъ (Ч с

«(\ ф «О

М СЪ

В В ф «О

1 м

«N л сЧ о

1 СО а ее

Cd! м

0О Ф о

«а ло

Ф (\ а °

СЧ

° (»Ъ с Ъ с Ъ

В В

I л

«О а

««ап

С» ВЪ

«О СЧ

В В

О\

1 сЧ

СЧ с О«

С Ъ

С 4 ° е Е (4 Ф

«О

М В

° О« е м

О«

СЧ ф

СЧ N с

° О СЧ

1 с 4

М N с сч

ГЧ м

° * се !

СЧ О«

С Ъ 00

1 «О

О« (СЪ в ф

«О Е

«О в

В «О ф

I I

1О1

«

1 I е

1 I

1 O I !

1 i

1 — --3

1, I

1

I сО 1

I I с \ м ъ х

j) с

rJ

1

«О а м оЪ

«О °

"О

Л с"Ъ

N «O ф л

i Ф с 4 «О

Т (Ъ« л

CO «О а с (Г\ «е

an е «С>

Ъ -О ! О

«О СЧ с

° » «Ъ е ф

»е в(Ъ

0О а

1 с Ъ с«Ъ

СЧ а М о

1 0О с Ъ

СО °

«СЧ ло

° е

С Ъ с»е ф В

1 м

an ( ф °

° С Ъ а а сЧ O

С(е «О

О«

0Ъ

«»I е с

° an

СЧ

0О

««О о о

СЪ

«О 00

° « °

Се\»с е» (Ч

«О сЧ

О«

СЧ

«О

С Ъ с л

° Ф («Ъ а В с о

1 Ъ

-о е «

-э о

СЧ (4 ф

° а

С 4

СЧ

В В

In м ф

М 00

° В

ЛО

° Ф

В а

C(««О

1 СЧ м

° ъс

СЧ

1 Е

СЧ в»I

0О

i» -an

»I N

О«СЧ о

N «

О«О

N M

° ф

N ф

М N

О л

° С4.Ф (4

CO О«

1 ф! !

СЧ а СО

° а

«о

I ееЪ (Ъ

N A (4

an СЧ

СЧ е»

Ф а an (4 а

° ф

1 О«

М О«

«В

N

* а

СЪ» ф

«О

В.(еЪ а

° Ое

О« еч о е» Щ

1 СЧ (Ч М е С«Ъ «» М а а а а а а .ЛО ° -,МО - ес«1 сч еч с Се\ с

О СЧ

N ф

Ее

IC ! ф ее х

g ° ,а

fez ссЪ О«

В а (Ъ о

ЕЕ A а а. ф «

° е»

° »е о

1 съ

«о

СЧ м

I м е Л

В а

«О е»

° м м an

В а

CO Ф

1 0О се

В ° еч сО

° .- N е М

В В

o In

N «»

° Ф е а е»

Ю «О

N «» (съ

N С«Ъ

В В

О СЪ

° (Ч че л

В В

Оа «О

1 С«1

С(Ъ а «

T cn еЧ еЧ

СЧ

Р

«Ф «О а В

an (CI

° » м л «О

1 О«

СЧ (4 м еЧ м

1 1 О««О — 4 (»Е «О

С 1 (e" O"

1 1 й"

О««О Ф

*» « о оо

О« с Ъ Е

« °

«ф «(СЪ

О м«СЪ

С Ъ «О

° е«а а сс (Ю an («Ъ

° л СЧ

N ЪС в «Ъ

В В М В

О\ ° °

° »СЧ I Ф

Ф

1 а

Щ °

Kf .3

1 «с

I0 0I х щ

i I к о

С 04 о (»

O (C

Cd «

C» g

ЪЪ (d с2 о

)Л 1«

1629125

Таблица 2

Полоса

:Известный способ

4 полоса

Предлагаемый способ

Оценки:

Оценки: математичесматематического ожидания дисперсии

D(t6 )

Мпа дисперсии

О(8()), МПа кого ожидания

М(G), МПа

M(V5 ), МПа

+ Изменение расхода СОЖ соответственно на 15, 18 и 20 .Время между

%% Ю+ изменениями расходов СОЖ соответствовало 15:18 с, без черты время изменения 20 с, Таблица 3

Поло- Известный Поло- Предлагаемый са способ са способ

P

4.

5i

2.

4

6

9

10 г

40,4

61,5

44,3

71,4

38,4

54,3

62,4

78,4

82,4.

2

4

5 .

7

9

1О

80,1

112,4

95 6

111,6

8 1:, 3

91,4

74,5

120,6

144,1

12

7

7

6

11»

1? "%

13

14ФМ%

16"

%-% %

19

11

12 Ф 4ф

13"

Ф Ф C

15"

16

17

18

19

33,1

21,2

27,4

35,6

36,7

18,4

38,5

24,3

21,4

35,1

18,4

29,1

36,4

29,7

20,1

50,4

38,9

16,7 l 6 291 25

ОЭ

JD

3-8

С

CL>

> -16 кминяя зонл KoAABKTopA (Y клет

СРЕД пЯЯ ЗОВА KOAAOKTOPA

2900 5100 53И линд полосы, м

И 10

/Р&М, СЫА

Составитель В. Зисельман

Редактор Л. Зайцева Техред Л.Олийнык Корректор О. Кравцова

Заказ 400 Тираж 335 Подкис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Б-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101