Способ очистки отливок в галтовочном барабане

Способ очистки отливок в галтовочном барабане

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при финишной обработке в галтовочных барабанах. Цель изобретения - улучшение санитарно-гигиенических условий труда, снижение энергозатрат и сокращение текущих и капитальных расходов. Способ очистки отливок включает в себя экранирование загрузочного и разгрузочного отверстий барабана пеной и создание направленных вихревых потоков между барабаном и кожухом 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1629153

А1 (51)5 B 22 D 29/00, 31/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4444131/02 (22) 19.05.88 (46) 23.02.91. Бюл. № 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт горного машиностроения (72) 3. Натфуллин и Е. С. Плотникова (53) 621.747.02 (088.8) (56) Соколов Г. А., Перельман А. Б. Оптимальные параметры барабанов непрерывного действия для отделения литниковой системы. — Литейное производство, 1984, № 1, с. 26 — 27.

Галтовочный барабан. Мод. 41212. Производитель Пинское ПО Кузлитмаш, черт. 412.12.00.00.000СБ. СКБЛО, г. Пинск.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при финишной обработке отливок в галтовочных барабанах.

Цель изобретения — улучшение санитарно-гигиенических условий труда, снижение энергозатрат и сокращение текущих и капитальных расходов.

Способ осуществляют следующим образом.

Одновременно с галтовкой отливок в барабане производят пылеподавление, экранируя пеной загрузочное и разгрузочное отверстия барабана, а отсосом создают вихревой поток воздуха из барабана в кольцевой зазор между ним и его кожухом.

На фиг. 1 изображен барабан, реализующий предлагаемый способ, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Галтовочный барабан непрерывного действия состоит из вращающегося очистного перфорированного барабана 1, цилиндрического кожуха 2, загрузочного 3 и разгрузоч2 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК В

ГАЛТОВОЧНОМ БАРАБАНЕ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использова но при финишной обработке в галтовочных барабанах. Цель изобретения — улучшение санитарно-гигиенических условий труда, снижение энер)озатрат и сокращение текущих и капитальных расходов. Способ очистки отливок включает в себя экранирование загрузочного и разгрузочного отверстий барабана пеной и создание направпенных вихревых потоков между барабаном и кожухом.

2 ил. ного 4 устройств, системы отсоса с выходными патрубками 5 и бункерной воронки 6 дл я отходов оч и стк и.

Для образования и подачи пены галтовочный барабан снабжен системой пылеподавления, включающей пеногенераторы 7, установленные на загрузочном и разгрузочном устройствах галтовочного барабана. Система пылеподавления, кроме того, включает бак д.пя раствора пенообразователя, систему. трубопроводов для подачи ее к пеногенератору и систему воздуховодов для подачи сжатого воздуха к пеногенераторам (не показаны). Пеногенератор 7 состоит из корпуса 8, распылителя 9 в виде двух концентрично расположенных патрубков, по одному патрубку 10 подается сжатый воздух, по другому патрубку 11 раствор пенообразователя, пенообразующей сетки 12 и диффузора 13.

Пеногенераторы 7 устанавливают так, чтобы оси их распылителей 9 были перпендикулярны продольной оси очистного ба16291

3 рабана и параллельны плоскостям его загрузочного и разгрузочного отверстий. Количествоо пеногенераторов, устанавливаемых на одном из устройств, может быть один или более в зависимости от требуемого количества пены.

Для получения пены приготовляют раствор пенообразователя концентрацией 2 — 6Я.

В качестве пенообразователей используют поверхностно-активные вещества с добавками, например, ПО-ЗА, ПО-11, «Прогресс», и др.

Раствор пенообразователя подают к пеногенератору, куда подводят также воздух от сети сжатого воздуха. Пеногенератор снабжен пенообразующей сеткой с размерами отверстий до 1 мм, через которую продувается пена. Для подавления пыли типа молотого кварца (в пылевидных отходах очистки пылевидный кварц составляет основную долю) применяется пена кратностью от 200 до 700. Расход пены составляетт максимально 0,1 м /с. За счет отсоса воздуха из кожуха 2 барабана создают воздушные потоки (фиг. 1) . Для этого выходные патрубки 5 не менее двух для отсоса воздуха с пылью, присоединяемые с помощью фланцев к системе отсоса, располагают ближе к загрузочному и разгрузочному концам галтовочного барабана. Потоки воздуха с пылью, выходя из очистного барабана через загрузочное и разгрузочное отверстия, по торцам огибают стенки очистного барабана и устремляются в кольцевой зазор между барабаном и кожухом в направлении к патрубкам 5. Этот поток воздуха с пылью проходит сквозь пенную завесу и увлекает пену в кольцеобразное пространство между очистным барабаном и кожухом, организуя ее направленный поток. Отсос воздуха осуществляют в таком количестве, чтобы скорость движения его в кожухе не превышала 4 м/с, в противном случае будет наблюдаться отрыв и унос пены.

Галтовочный барабан непрерывного действия работает следующим образом.

При запуске галтовочного барабана в работу одновременно включают систему отсасывания пыли и систему пылеподавления.

При этом к пеногенератору 7 начинает поступать через патрубок !0 сжатый воздух,. а через патрубок 11 — раствор пенообразователя. Распылителем 9 раствор пенообразователя в смеси с воздухом подают на сетку 12 пеногенератора, образующаяся пена выходит через диффузор 13. Пеной перекрывают разгрузочное и загрузочное отверстия очистного барабана 1. Отливки, по10

53

4 ступающие в барабан из загрузочного устройства 3, заходят в зев барабана сквозь пену и поступают в очистной барабан.

3а счет потоков воздуха в барабане 1, разности давления воздуха в кожухе 2 и атмосферного давления пена устремляется в кольцевой зазор между барабаном 1 и кожухом 2, где гасится под воздействием пыли. Частично пена разбивается концами барабана 1 и движущимися отливками.

Таким образом, заполнения пеной внутреннего пространства галтовочного барабана не происходит из-за ее гашения. Однако вследствие непрерывного поступления пены перекрытие входного отверстия барабана происходит непрерывно. Очищенные отливки выходят через слой пены из разгрузочного отверстия очистного барабана и через разгрузочное устройство 4 поступают на приемное устройство очищенных отливок.

Смоченная пыль, слипшаяся в виде гранул, скапливается в бункерной воронке 6, откуда системой удаления отходов (не показано) транспортируется в сборный бункер отходов. Пена, частично прилипшая на отливках, при выходе их из барабана гасится в процессе их транспортировки.

Использование изобретения позволяет предотвратить выброс пыли в атмосферу цеха, а также снизить уровень шума, что улучшает санитарно-гигиенические условия труда. Также возможно уменьшение количества отсасываемого воздуха (примерно в

3 раза), что приводит к уменьшению мощности системы отсоса — вентиляторов, циклонов и т. п. элементов, т. е. к уменьшению энергозатрат. Уменьшение мощности элементов системы отсоса и уменьшение занимаемых площадей за счет меньшего количества единиц оборудования позволяют сократить текущие и капитальные расходы.

Формцла изобретения

Способ очистки отливок в галтовочном барабане, включающий загрузку отливок в барабан, галтовку, выгрузку из барабана, улавливание пыли и ее отсос, отличающийся тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда, снижения энергозатрат и сокращения текущих и капитальных расходов, одновременно с процессом очистки экранируют пеной разгрузочное и загрузочное отверстия барабана, а улавливание и отсос пыли осуществляют из кольцевого пространства между барабаном и кожухом.

/)ада ю апжиаок о плыЮок

Фиг.1 ена

Фиг. 2

Составитель E. Хлудов

Редактор Л. Зайцева Техред А. Кравчук Корректор М. Шарон и

Заказ 402 Тираж 483 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям нрн ГКIIТ ССС!

1 13035, Москва, Ж--35, Раугнская наб., д. 4/5

Производствс нно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, 1.i. Гагарина, 101

0m сисiпещы сжапюго воздуха

От сиппеиь! лодочи р- Ф пенооара даглеля

От сислеюы

СЖЯГООВ0 д/О СИСПЮи6)

3аздуха подачир -Ра пеиаоаразоЮагпщр