Роторная машина для прессования порошкообразных материалов

Роторная машина для прессования порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к роторным машинам для прессования порошкообразных материалов. Цель - расширение технологических возможностей за счет обеспечения прессования анизотропных диаметрально текстурованных постоянных магнитов из (L порошков высококоэрцитивных материалов. Устройство 3 для прессования пластифицированных порошков в процессе вращения ротора 2 проходит поочередно основные технологические циклы создания анизотропной спрессованной заготовки: разрыхление порошка , загрузка, текстурование, прессование , размагничивание, выпрессовка. На корпусе 1 под ротором 2 по окружности установлены три магнитные системы, первая из которых - текстурующая - постоянного магнитного поля, вторая - размагничивающая - постоянного магнитного поля обратной полярности к текстурующей, третья магнитная система - переменного магнитного поля - предназначена для разрушения конгломератов частиц порошка и предотвращения расслаивания пресс-массы. 3 ил. /Е i (Л о ьэ СО ел о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECILYB JlHH (51) 5 В 22 F 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4471401/02 (22) 20.06.88 (46) 23.02.91, Бюл. № 7 (71) Научно-производственное обьединение

«Магнетон» (72) И. И. Федяшин и Е. Д. Шаляев (53) 621.762.4.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 846302, кл. В 30 В 1 1/12, 1979. (54) РОТОРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к роторным машинам для прессования порошкообразных материалов. Цель — расширение технологических возможностей за счет обеспечения прессования анизотропных диаметрально текстурованных постоянных магнитов из

„„SU„„1629156 А 1

2 порошков высококоэрцитивных материалов.

Устройство 3 для прессования пластнфицированных порошков в процессе вращения ротора 2 проходит поочередно основные технологические циклы создания анизотропной спрессованной заготовки: разрыхление порошка, загрузка, .текстурование, прессование, размагничивание, выпрессовка. На корпусе 1 под ротором 2 по окружности установлены три магнитные системы, первая из которых — текстурующая — постоянного магнитного поля, вторая — размагничнвающая — постоянного магнитного поля обратной полярности к текстурующей, третья магнитная система — переменного магнитного поля — предназначена для разрушения конгломератов частиц порошка н предотвращения расслаивания пресс-массы, 3 ил.

1629156

3

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к роторным машинам для изготовления анизотропных постоянных магнитов из порошков высококоэрцитивных материалов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения прессования анизотропных диаметрально текстурованных постоянных магнитов, из порошков высококоэрцитивных материалов.

На фиг. 1 изображена роторная машина для прессования заготовок анизотропных диаметрально текстурованных постоянных магнитов; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение рабочего инструмента.

Роторная машина содержит корпус 1, смонтированный на нем ротор 2, на диске которого установлены восемь устройств 3 для формирования заготовок из пластифицированных порошков (рабочий инструмент), каждое из которых состоит из двухступенчатой камеры 4, перемешивающего механизма 5, выполненного в виде перфорированного поршня 6, расположенного в первой смесительной ступени 7 большего диаметра камеры, и пуансона-отсекателя 8, запирающего элемента 9, установленного под второй формующей ступенью 10 камеры. На роторе также установлены пневмозолотники 11, число которых соответствует числу прессующих устройств 3, управляемые при помощи копира 12, установленного на корпусе 1 машины.

Сжатый воздух подводится к пневмозолотникам 1! и цилиндрам 13 привода, смонтированным на устройствах 3 для формирования, через полый вал 14 ротора 2 и воздухоподводящую муфту (не показана). Запирающие элементы 9 прессующих устройств

3 управляются при помощи копира 15, установленного на корпусе 1 машины. На корпусе 1 под ротором 2 по окружности установлены три магнитные системы 16 — 18, первая из которых 16 — текстурующая— постоянного магнитного поля, вторая 17— размагничивающая — постоянного магнитного поля обратной полярности к текстурующей, третья магнитная система 18 — переменного магнитного поля — предназначена для разрушения конгломератов частиц порошка и предотвращения расслаивания пресс-массы. На корпусе 1 имеется позиция

19 разгрузки.

Роторная машина для прессования анизотропных диаметрально текстурованных постоянных магнитов из порошков высококоэрцитивных материалов работает следующим образом. Полости камер 4 устройств 3 загружаются пресс-массой (пластифицированным порошком) магнитотвердого материала, например сплава самарий-кобальт. Включают5

45 ся на постоянный режим работы три магнитные системы 16 — 18 и подается сжатый воздух в систему воздухораспределеиия через муфту (не показана), вал 14 к пневмозолотникам 11. Включается привод вращения ротора 2. Устройство 3 для прессования пластифицированных порошков (инструмент) в процессе вращения ротора 2 проходит поочередно основные технологические циклы создания анизотропной спрессованной заготовки: разрыхление порошка, загрузка, текстурование, прессование, размагничивание, выпрессовка. После осуществления выпрессовки на позиции 19 (фиг. 2) запорный элемент 9 при помощи копира 15 запирает ступень меньшего диаметра камеры (формующую матрицу) пневмозолотником 11, при команде от копира 12 подается сжатый воздух в цилиндр 13 пневмопривода, перфорированный поршень 6 с пуансоном-отсекателем 8 движется вверх, при этом перфорированный поршень 6 перемешивает пресс-массу в ступени 7 камеры 4 путем прокачки ее через отверстия перфорированного порошка 6, а пуансон-отсекатель 8 открывает ступень 10 камеры для загрузки ее пресс-массой.

В зоне действия магнитной системы 18 переменным магнитным полем производится разрыхление и разрушение конгломератов пресс-массы. При дальнейшем перемещении ротора 2 инструмент 3 перемещается в зону действия текстурующей магнитной системы 16, где в зоне действия магнитного потока между полюсами магнитопровода, имеющего концентраторы магнитного потока для усиления его в рабочей зоне, происходит текстуровка пресс-массы. Загрузка пресс-массы из ступени 7 камеры в ступень 10 камеры производится путем одновременного воздействия градиента напряженности текстурующего магнитного поля и части давления, создаваемого перемещением перфорированного поршня 6 вниз (при включении пневмозолотника 11 от копира .12) цилиндром 13 привода.

При перекрытии ступени 1О камеры пуансоном-отсекателем 8 его дальнейшим ходом производится прессование пресс-массы. Прессование заготовки заканчивается до момента выхода ступени 10 камеры из зоны действия текстурующей магнитной системы 16.

Во время прохождения устройства 3 между полюсами магнитной системы 17 происходит размагничивание прессовки, зажатой между запирающим элементом 9, пуансоном-отсекателем 8 и ступенью 10 камеры, постоянным магнитным полем обратной полярности по отношению к полярности магнитной системы 16. При дальнейшем перемещении устройства 3 запирающий элемент 9, получив команду от копира 15, открывает ступень 10 камеры снизу и дальнейшем движением пуансона-отсекателя 8

1629156

Роторная машина для прессования порошкообразных материалов, содержащая корпус, ротор прессования с рабочими инструментами на каждой позиции и привод

А-А

Фиг. 2 вниз происходит выпрессовка изделия из сту- их переме цения, отличаюшаяся тем, что, с пени камеры. Выпрессовка происходит на целью расширения технологических возможпозиции 19 разгрузки. Далее цикл повто ностей за счет обеспечения прессования аниряется. зотропных диаметрально текстурованных постоянных магнитов из порошков высокоУказанный цикл прессования происходит коэрцитивных материалов, она снабжена дву5 для всех восьми позиций устройств 3 по- мя магнитными системами постоянного поля очередно и непрерывно. с магнитным полем различной полярности и магнитной системой переменного магнитФормула изобретения ного поля, при этом магнитные системы

10 расположены на корпусе под ротором последовательно по окружности, а каждый рабочий инструмент установлен с возможностью поочередного прохода в межполюсном зазоре каждой магнитной системы.

1629156 са

Фиг.3

Составитель Г. Загорская

Редактор Л. Зайцева Техред А. Кравчук Корректор Н. Король

Заказ 402 Тираж 496 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101