Способ получения железного порошка

Способ получения железного порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения железного порошка для изготовления магнитопровода. Целью изобретения является снижение коэрцитивной силы магнитопровода и повышение его магнитной проницаемости. В электролизер загружают компоненты высокотемпературного электролита: хлористый натрий, хлористый калий, хлористое железо. Электролиз ведут при 600°С и плотностях тока на аноде 0,2- 0,3 А/см2 и на катоде 0,9-1,5 A/CMJ. Полученный порошок отжигают при 850-890°С в восстановительной среде в течение 2 ч. Порошок, полученный предложенным способом , обладает низкой удельной поверхностью , высокой насыпной массой и высокой прессуемостью. Магнитопроводы, изготовленные из такого порошка, имеют низкую коэрцитивную силу и высокую магнитную проницаемость. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 F 9 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4459487/02 (22) 30.05.88 (46) 23.02.91. Бюл. № 7 (75) А. С. Петров, А. Б. Сучков, Л. В. Рюмина и А. В. Трифонова (53) 621.762.27 (088.8) (56) Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы./Под ред.

В., Шатта. — М.: Металлургия, 1983, с. 32.

РЖ Металлургия, 1969, № 2. (,:1, i ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО !

10Р01Г1 КА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения железного порошка для изготовления магнитопровода. Целью изобретения

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения железного порошка электролизом, и может быть использовано при изготовлении магнитопроводов.

Цель изобретения — снижение коэрцитивной силы магнитопровода и повышение его магнитной проницаемости.

Пример. В электролизер для электролитического рафинирования загружают следующие компоненты высокотемпературного элект ролита: хлористый натрий, хлористый калий, хлористое железо. Электролиз ведут при

600 С и плотностях тока на аноде 0,2—

0,3 А/см и на катоде 1,2 А/см . Электрол итический порошок содержит следующие примеси, rëàñ.%: углерод 0,005; кремний 0,005; фосфор 0,003; сера 0,004; кислород 0,25; остальное железо. Порошок характеризуется следующими свойствами: насыпной вес

3,2 г/см-"; удельная поверхность 0,007 м /г; текучесть с/50 г 23,5; прессуемость 7,01 г/см

/0,5 ГПа, полученный порошок отжигают при

„„SU„„, 1629161 A 1

2 является снижение коэрцитивной силы магнитопровода и повышение его магнитной проницаемости. В электролизер загружают компоненты высокотемпературного электролита: хлористый натрий, хлористый калий, хлористое железо. Электролиз ведут при

600 С и плотностях тока на аноде 0,2—

0,3 А/см и на катоде 0,9 — 1,5 А/см- . Полученный порошок отжигают при 850 — 890 С в восстановительной среде в течение 2 ч.

Порошок, полученный предложенным способом, обладает низкой удельной поверхностью, высокой насыпной массой и высокой прессуемостью. Магнитопроводы, изготовленные из такого порошка, имеют низкую коэрцитивную силу и высокую магнитную проницаемость. 1 табл.

850 С в восстановительной среде в течение

2 ч. Проведение электролиза при температуре ниже 500 С технически затруднено, так как электролит имеет высокую температуру плавления и его вязкость при температуре ниже 500 С велика.

При плотности тока на аноде ниже

0,1 А/см наблюдается низкая производительность электролизера, при плотности тока выше 0,3 А/см - происходит нежелательное загрязнение порошка. При плотности тока на катоде ниже 1 А/см- образуются очень крупные частицы, что нарушает гранулометрический состав порошка. При плотности тока выше 3 А/см- наблюдается образование очень мелких частиц порошка, что нецелесообразно.

Отжиг при 850 — 890 С необходим для достижения высоких магнитных свойств. При этой температуре происходит собирательная рекристаллизация, связанная с получением оптимального зерна в частицах железаа.

1629161

Формула изобретения ь. н> г/см А/м

Значение индукции при напря>кенности электромагнитного поля, кА/м

Температура спека,ос

125 0 52 089 1,00 1,13 1,21 1,25 1,3 1,34 1,38

114 050 079 090 1,15 123 127 1 31 1 35 140

7,6

7,68

1200

Средняя квадратичная ошибка измерения коэрцнтивной силы + 0,56Х.

Составитель Л. Гамаюнова

Редактор Л. Зайцева Техред А. Кравчук Корректор М. Пожо

Заказ 402 Тираж 490 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

11овышснне температуры отжига выше

890 С приводит к увеличению коэрцитивной силы вследствие загрязнения железного порошка и за счет изменения морфологии последнего. Железный порошок после нагрева до температуры выше 900 С начинает сильно спекаться и при размоле .спека повышается удельная поверхность.

Увеличение удельной поверхности изменяет

;доменную структуру частиц и ведет к уве., л и 11ен ию коэрцити в но и с ил ы до 150—

180 А/м.

Из рекристаллизованного железного порошка брикетируют магнитопроводы при удельном давлении 7 Тс/см и спекают в вакууме (10 мм рт. ст) при 1000—

1200 С в течение 2 ч.

Магнитные характеристики магнитопроводов представлены в таблице.

В рсзул ьтате и редла гаемого построения пр<>цссса железный порошок приобретает уникальные свойства: низкую удельную поверхность, высокую насыпную массу и высокую прессуемость. Магнитопроводы, изготовленные из такого порошка, обладают низкой коэрцитивной силой и высокой магнитной проницаемостью.

Способ получения железного порошка, преимущественно для изготовления магнитопровода, включающий электролиз из расплава с осаждением железа в электролите электролитического рафинирования, отличающийся тем, что, с целью снижения

15 коэрцитивной силы магнитопровода и повышения его магнитной проницаемости, электролиз ведут при температуре 500 — 750 С, плотности тока на аноде 0,2 — 0,3 А/см и 2 на катоде 0,9 — 1,5 А/см, с последующей термообработкой путем отжига при 850—

890 С, в течение 2 ч.