Бункер бетоноукладчика

Бункер бетоноукладчика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для гюдачи строительной смеси в форму Цель изобретения - повышение надежности и удобства в эксплуатации. Это достигается тем, что в устройстве каждая пластина 15 имеет пару наклонных рычагов 16, 17 и установленный на оси 21 блок 22 с гибкой связью 28, наклонные рычаги шарнирно связаны соответственно одним концом с пластиной 15. а другим - с рамой 7 питателя 2, блоки 22 опорных пластин 15 обоих питателей связаны гибкой связью, охватывающей блоки внешней части и поочередно запасованной с одного питателя на противолежащий блок другого питателя, причем один конец гибкой связи выполнен с натяжными регулируемыми механизмами 29, 30, а другой закреплен на раме 7 питателя 2 з п ф-лы, 4 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1629199

А1 (51)5 В 28 В 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 2g 50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ PETEH14RM OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4661014/33 (22) 13.03.89 (46) 23.02.91. Бюл. № 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по технологии и экономике хранения, транспортировки и механизации внесения в почву минеральных удобрений (72) А. М. Королев и В. Г. Терехин (53) 593.546 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1169821, кл. В 28 В 13/02, 1983. (54) БУНКЕР БЕТОНОУКЛАДЧИКА (57) Изобретение относится к устройствам для подачи строительной смеси в форму.

Цель изобретения — повышение надежнос2 ти и удобства в эксплуатации. Это достигается тем, что в устройстве каждая пластина 15 имеет пару наклонных рычагов 16, 17 и установленный на оси 21 блок 22 с гибкой связью 28, наклонные рычаги шарнирно связаны соответственно одним концом с пластиной 15. а другим — с рамой 7 питателя 2, блоки 22 опорных пластин 15 обоих питателей связаны гибкой связью, охватывающей блоки внешней части и поочередно запасованной с одного питателя на противолежащий блок другого питателя, причем один конец гибкой связи выполнен с натяжными регулируемыми механизмами 29.

30, а другой закреплен на раме 7 питателя. 2 з. п. ф лы, 4 ил.

1629199

Изобретение относится к строительному оборудованию, в частности к устройствам для подачи строительной смеси в форму с повышенной скоростью.

Цель изобретения — повышение надежности и удобства в эксплуатации.

На фиг. 1 показан бункер бетоноукладчика; на фиг. 2 — механизм подвески опорной пластины с роликами; на фиг. 3— разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Бункер бетоноукладчика содержит две вертикальные торцовые стенки 1 и две стенки, образованные ленточными питателями 2, сходящимися в нижней части бункера навстречу друг другу. Каждый ленточный питатель содержит ведущий приводной барабан

3 и ведомый барабан 4, которые охватываются замкнутой бесконечной транспортерной лентой 5, под рабочей ветвью которой расположены ролики 6. Ведущий приводной и ведомый барабаны смонтированы на раме 7 питателей.

Каждый питатель является самостоятельным сборочным узлом и шарнирно закреплен посредством подшипниковых опор верхних барабанов 3 на раме бункера бетоноукладчика. Рабочие поверхности транспортерных лент питателей 2 имеют облицовку из эластичного материала с рифленой поверхностью.

Для достижения постоянного натяжения ленты и изменения кривизны ее рабочей ветви опоры 8 вала ведомого барабана 4 установлены в пазах 9 рамы питателя.

Перемещение ведомого барабана в пределах длины пазов и фиксация его в требуемом положении производятся посредством резьбовых штоков 10. Ведомые барабаны питателей снабжены стабилизаторами их положения, выполненными в виде резьбовых штоков 1, на которых расположены пружины 12 сжатия и упоры 13 и 14. Упор 13 служит для регулирования усилия предварительного сжатия пружины 12, а с помощью упора 14 устанавливается требуемый зазор между рабочими поверхностями лент в нижней части обоих питателей. При этом один конец резьбового штока 11 шарнирно связан с подшипниковой опорой 8 вала ведомого барабана, а другой через упор 14 взаимодействует с рамой бункера.

Ролики 6, поддерживающие рабочую ветвь лент питателей, установлены группами на отдельных опорных пластинах 15.

В свою очередь, опорные пластины с роликами выполнены плавающими посредством шарнирной подвески их на паре наклонных рычагов 16 и 17. Наклонные рычаги расположены попарно с каждой из боковых сторон опорных пластин, при этом наклонные рычаги одними концами шарнирно закреплены на раме питателя 7, а другими шарнирно связаны с опорной пластиной 15. образуя тем самым шарнирный 10

55 четырехзвенный механизм подвески указанных пластин. По крайней мере одна пара наклонных рычагов каждой подвески выполнена регулируемой длины, например, посредством винтовой стяжки 18.

Каждая из опорных пластин 15 с группой роликов снабжена дополнительным звеном, выполненным в виде рычага 19 с фиксирующим механизмом. Рычаг по своим концам имеет оси 20 и 21, расположенные параллельно друг другу и направленные в противоположные стороны, при этом оси одновремено выполняют функции крепежных элементов. Рычаг посредством оси 20 и фиксирующего механизма закреплен на опорной пластине 15 с возможностью его углового фиксированного поворота в плоскости, параллельной перемещению наклонных рычагов. На свободных осях 21 рычагов установлены обводные элементы в виде блоков

22 опорных пластин. Фиксирующий механизм выполнен в виде двух установленных навстречу друг другу полумуфт 23 и 24 с кулачковым профилем. Каждая полумуфта по одному своему торцу имеет зубчатую поверхность, которой они обращены друг к друt v, а на внешних торцах шайбы имеют радиальный паз 25 и сегментные выступы

26. Рычаг. располагаясь в радиальном пазу

25 полу муфты 23, охватывается сегментными выступами 26, а аналогичные сегментные выступы полумуфты 24 входят в соответствующие им фигурные отверстия, выполненные на боковых поверхностях опорных пластин 15. Опорные пластины, кулачковые полумуфты и рычаг поджимаются друг к другу крепежными деталями 27, расположенными на резьбовом участке оси 20.

Возможна установка обводных блоков

22 непосредственно на опорных пластинах 15 без использования дополнительных звеньев — рычага с фиксирующим механизмом.

Оба ленточных питателя бункера имеют аналогичную конструкцию, при этом ручьи обводных блоков 22 у обоих питателей лежат в одной плоскости. Блоки 22 обоих ленточных питателей кинематически связаны друг с другом гибкой связью 28, выполненной, например, в виде троса. Гибкая связь 28, охватывая блоки с внешней стороны, поочередно переходит с блока опорной пластины одного питателя на противолежащий с ним блок опорной пластины другого питателя, при этом один конец гибкой связи закреплен на бункере, а другой снабжен натяжным регулируемым механизмом в виде пружины 29 с регулятором 30 ее натяжения.

Поджим роликов к лентам и натяжение лент по всему контуру транспортеров питателей происходит под действием натяжения гибкой связи 28, усилие от которого передается через блоки 22 и рычаг 19 на опорные пластины 15 с роликами 6, 1629199 шарнирно подвешенные на наклонных рычагах 16 и 17. Так как гибкая связь поочередно с внешних сторон охватывает смежные блоки 22 обоих ленточных питателей, усилие от натяжения гибкой связи смещает опорные пластины с роликами, поворачивая их вокруг шарниров наклонных рычагов в направлении рабочей ветви ленты транспортера. При этом смещение опорных пластин с роликами происходит до тех пор, пока расположенные на них ролики не прижмутся к внутренней поверхности рабочей ветви ленты, обеспечив необходимое натяжение ленты и выпуклую форму ее рабочей ветви.

Силовое воздействие на поджатие роликов к ленте питателя зависит от усилия натяжения троса 28, величина которого задается натяжным регулируемым механизмом, а также от фиксированного положения рычагов 19 с блоками 22, а именно от соотношения плеч у каждой маятнико8 вой подвески, где а — кратчайшее расстояние от оси шарнира подвески наклонного рычага до линии действия вектора силы, приложенной к блоку от натяжения гибкой связи; b — кратчайшее расстояние от оси шарнира подвески наклонного рычага до регулируемого вектора от усилий поджатия примыкающего участка ленты питателя к роликам опорной пластины.

Это соотношение плеч может быть изменено за счет увеличения или уменьшения расстояния а при неизменном расстоянии b. Изменение плеча а производится за счет углового фиксированного поворота рычага с блоком по отношению к подвеске.

Таким образом, посредством изменения усилия натяжного регулируемого механизма соответственно изменяется силовое воздействие всех роликов по контуру лент питателя, а перестановкой рычагов с фиксацией их в определенном угловом положении можно добиться в широких пределах выборочного изменения силового воздействия роликов, расположенных на отдельных опорных пластинах, и тем самым получить оптимальную для конкретных условий форму рабочей ветви ленты питателя. При этом регулировкой длины наклонных рычагов посредством винтовых стяжек 18 можно устранить перекос опорных пластин и обеспечить равномерную нагрузку на все ролики каждой пластины. Первоначальный зазор с между рабочими ветвями лент обоих питателей в нижней их части устанавливается с помощью упоров 14 резьбовых штоков 11.

Общая и выборочная регулировки рабочей ветви ленты питателей используются в первую очередь для придания требуемого угла наклона и к горизонту верхнего участка лент питателя бункера. On10

55 тимальным, в зависимости от величины подвижности формуемой бетонной смеси, является угол наклона а от 30 до 60 . При наименьшем угле наклона а к горизонтали предлагаемый бункер обеспечивает оптимальную подачу высокоподвижных бетонных смесей при их укладывании в форму, а при наибольшем — малоподвижных.

Бункер бетоноукладчика работает следующим образом.

В верхнюю загрузочную часть бункера бетоноукладчика, смонтированного на самоходном портале, дозирующим шнеком или ленточным транспортером подается бетонная смесь. При помощи ведущих 3 барабанов приводятся в движение ленточные питатели 2, рифленая поверхность которых захватывает и направляет бетонную смесь в нижнюю (щелевую) часть бункера. Бетонная смесь, поступающая в клиновидное пространство между рабочими ветвями лент питателей, по мере продвижения вниз постепенно уплотняется и разгоняется до скорости, близкой к скорости лент, и поступает в форму равномерным потоком. При этом ролики, установленные на плавающих опорных пластинах, стягиваемые единой трособлочной системой, обеспечивают автоматическую приспосабливаемость и равномерное давление на материал по всему рабочему участку лент питателей. Так, например, уменьшение подачи бетонной смеси в клиновидное пространство между питателями вызывает соответствующее уменьшение давления смеси на ленты, в результате чего опорные пластины с роликами обоих транспортеров под действием неизменной величины усилия натяжения гибкой связи смещаются навстречу друг другу до тех пор, пока реакция примыкающих участков лент от контакта с перегружаемым материалом их вновь не уравновесит. При увеличении подачи бетонной смеси в клиновидное пространство между питателями происходит обратный процесс. Возрастает давление, и распорные усилия на ленты увеличиваются, в результате чего опорные пластины с роликами, преодолевая сопротивление натяжения гибкой связи, смещаются во внешние стороны относительно друг друга, тем самым увеличивая объем клиновидного пространства между лентами питателей и, соответственно, их пропускную способность.

Это исключает сгруживание материала в клиновидном пространстве и его заштыбовку.

При этом происходит сглаживание пульсаций потока бетонной смеси, поступающей в клиновидное пространство.

Автоматическая приспосабливаемость ленточных питателей к изменению количества подаваемой бетонной смеси гарантируется в определенном диапазоне объемного расхода, а именно в пределах упругости лент и хода регулируемого механизма. Эта авто1629199 матичеекая приспосабливаемость вполне достаточна для обеспечения удовлетворительной работы питателей в интервале изменения объемного расхода порядка в нескольцо раз. При необходимости большего или меньшего изменения объемного расхода бетонной смеси требуется наряду с изменением расстояния с между лентами в нижней щелевой части бункера отрегулировать кривизну рабочих участков лент питателей.

Бесступенчатое регулирование кривизны рабочей ветви ленты питателя производят путем перемещения опор 8 вала нижнего ведомого барабана 4 в пазах 9 рамы питателя посредством резьбовых штоков 10, при этом для увеличения кривизны рабочей ветви ленты нижний барабан перемещают вверх, а для уменьшения кривизны вниз.

Так, в случае значительного уменьшения обьемного расхода подаваемой бетонной смеси для сохранения надежного контакта лент питателей с материалом необходимо соответственно уменьшить объем клиновидного пространства между рабочими ветвями лент питателей бункера. Для этого нижник ведомый барабан посредством резьбовых штоков 10 перемещают вверх, что вызывает уменьшение натяжения ленты питателя, которое под действием усилия натяжения гибкой связи мгновенно выбирается посредством углового поворота пары наклонных рычагов 16 и 17 вокруг шарниров 81. Гмещение наклонных рычагов с опорными пластинами 15 и роликами 6 происходит во внешнюю сторону до тех пор, пока силовое воздействие роликов не уравновесится реакцией примыкающих к ним изогнутых участков рабочей ветви ленты и не восстановится первоначальная величина усилия натяжения ленты питателя. В результате такой регулировки изменяется кривизна рабочей ветви ленты в сторону увеличения ее выпуклости, Для увеличения выпуклости рабочей ветви ленты питателя вполне .чостаточно только одного перемещения нижнего ведомого барабана вверх, так как опорные пластины с роликами автоматически самоустанавливаются под действием трособлочной системы.

11пи»åðåì|. íåíèè нижнего ведомого бара»ана вниз происходит аналогичный про есс изменения кривизны ленты с самоу " тановкой плавающих опорных пластин с роликам» под действием трособлочной системы до их нового равновесного положения. но с той лишь разницей, что опорные пластины с роликами на несущих их наклонных рычагах теперь смещаются внутрь контура питателя, тем самым уменьшая кривизну рабочей ветви ленты транспортера. В результате этого объем клиновидного пространства меж jv питателями увеличивается и, соответственно, воз >астает пропускная спо5

40 собность бункера, обеспечивая тем самым удовлетворительную работу в диапазоне больших объемных расходов смеси. При перемещении нижнего ведомого барабана вверх или вниз для получения соответственно большей или меньшей выпуклости криволинейного участка рабочей ветви ленты натяжение последней не изменяется и величина ее остается на первоначально заданном уровне. Заданная величина натяжения полотна ленты сохраняется также в случае ее вытяжки, которая имеет место в процессе эксплуатации бункера.

Изменить криволинейную форму рабочей ветви питателя бункера можно за счет увеличения или уменьшения усилия на поджатие к лентам 5 со стороны роликов 6 отдельных опорных пластин 15. Выборочное регулирование поджатия роликов к лентам производят за счет изменения соотношений плеч — — на несущих эти ролики опора

1 ных пластинах, шарнирно подвешенных на наклонных рычагах 16 и 17. Так, при установке рычага 19 блоком 22 в направлении вверх величина плеча а минимальная а>, и наоборот, при установке рычага блоком вниз плечо а наибольшее а, при этом в обоих случаях плечо b практически не изменяется. Достаточно большой интервал изменения соотношений плеч — значительно расширяет диапазон возможного изменения усилий на поджатие роликов отдельных опорных пластин к лентам питателей.

Таким образом, за счет выборочной регулировки рычагов 19 с блоками 22 на отдельных опорных пластинах 15 можно получить широкий диапазон силового воздействия роликов 6 на ленту, что обеспечивает получение необходимой кривизны рабочего участка ленты питателя. Причем кривизна лент питателей может изменяться в широких пределах как по всему контуру, так и на отдельных его участках, обеспечивая для конкретных технологических условий оптимальный режим подачи бетонной

45 смеси питателями бункера в форму.

Плавающая установка роликов на отдельных опорных пластинах, шарнирно подвешенных на наклонных рычагах, связанных между собой единой трособлочной системой, позволяет им автоматически самоустанавли50 ваться не только для получения различных форм криволинейного участка рабочей ветви ленты питателей бункера, но позволяет в случае попадания в бетонной смеси постороних предметов или кусковых включений за счет поочередного волнообразного смещения роликов и нижних барабанов обеспечить их пропуск через щелевую часть в форму, исключая тем самым вероятность заклинивания лент. При этом пита1629199 тели бункера, выполненные в виде единых са мостоятельных узло, в, шарнирно закрепленных в верхней своей части на аме установки, под действием распорных усилий от крупных кусковых включений преодолевают сопротивление пружин 12 стабилизаторов и расходятся во внешние стороны.

После прохода кусковых включений под действием указанных пружин стабилизаторов они вновь возвращаются в исходное положениее.

Формула изобретения

1. Б ункер бетоноукладчика, содержащий вертикальные и образованные ленточными питателями с возможностью изменения угла наклона наклонные к гори о ризонтальнои ми на раме плоскости стенки с установленными на ведомыми и ведущими барабанами, опорными пластинами и закрепленными на них роликами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и удобства в эксплуатации, каждая пластина снабжена парой наклонных рычагов и установленным на оси блоком с гибкой связью, а наклонные рычаги шарнирно связаны соответственно одним концом с пластиной, а другим— с рамой питателя, блоки опорных пласти н боих питателеи кинематически связаны гибча кой связью, охватывающей блоки внешне" и

5 асти и поочередно запасованной с одного питателя на противоположный блок другого питателя, причем один конец гибкой связи имеет натяжной регулируемый механизм, а другой закреплен на раме пи10 тателя

2. Бн ункер по и. 1, отличающийся тем, что ось каждого блока установлена на пластине посредством шарнирно соединенного с ней рычага с фиксирующим механизмом, одно плечо которого соединено с осью бло15 ка, а другое — с фиксирующим механизмом, который выполнен в виде двух установленных навстречу одна другой полумуфт с кулачковым профилем, смонтированных соответственно на опорной пластине. и рычага.

3. Бн ункер по и. 1. отличающийся тем, что по крайней мере один из наклонных рычагов каждой паре выполнен с возможностью регулирования его длины посредст25 Вом ВинтОВОЙ стяжки.

1629199

5 б

Д 27 jg 2Ô 15 22

Фиг. 5

Ю 2б

2б

Составитель Л. Дмитриева

Редактор О. Головач Техред A. Кравчук Корректор М. Шароши

Заказ 404 Тираж 380 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москв а, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101