Способ получения хлористого калия

Способ получения хлористого калия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии минеральных солей, в частности «способам получения хлористого калия из сильвинитовой руды галургическим методом и может быть использовано в производстве калийных удобрений Цель изобретения - повысить выход хлористого калия при снижении расхода тепловой энергии. Сильвинитовую руду растворяют в маточном щелоке, отделяют глинистый и солевые шламы, складируют глинистый шлам в шламохранилище, а осветленный насыщенный щелок подают на вакуум-кристаллизацию. При этом охлаждающим агентом первой части вакуум-кристаллизации является маточный щелок, второй части - оборотная вода, третьей части - рассол из шламохранилища Использование предлагаемого способа дает возможность увеличить выход продукта на 1,2% по сравнению с известным способом, а расход тепловой энергии снизить на 0,094 Гкал при производстве 1 т хлористого калия 1 табл со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 01 D 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ о

Ь3

О сЭ .ф 4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4601683/26 (22) 04.11.88 (46) 23.02.91. Бюл. М 7 (71) Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (72) Г.Н.Попов, Л.Б.Гершман, Г.Г.Федоров, Л,М.Губанова и P.À,Áóäàðåâà (53) 661.832.321(088.8) (56) Позин М.E. Технология минеральных солей. — Л.: Химия, 1974, с. 148 — 160, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО

КАЛИЯ (57) Изобретение относится к технологии минеральных солей, в частности кспособам получения хлористого калия из сильвинитовой руды галургическим методом и может быть использовано в производстве калийИзобретение относится к технологии минеральных солей, в частности к способам получения хлористого калия из сильвинитовых руд галургическим методом, и может быть использовано в производстве калийных удобрений, Цель изобретения — повышение выхода хлористого калия и снижение расхода тепловой энергии.

Пример . На растворение 100 т сильвинитовой руды состава, мас,%: KCI

27,00; NaCI 65,51; MgCiz 0,35; CaClz 0,20;

CaSO4 1,05; Н.О 5,50; Н20 0,39. подают растворяющий щелок в количестве 187,80 т состава, т: KCI 17,60; NaCI 33,35; MgClz 4,17;

CaCIz 2,39; CaSO4 0,28 и HzO 130,01, Кроме того, на растворение подают 17 т рассола из

„„. рЦ „„1629247 А1 ных удобрений, Цель изобретения — повысить выход хлористого калия при снижении расхода тепловой энергии. Сильвинитовую руду растворяют в маточном щелоке, отделяют глинистый и солевые шламы, складируют глинистый шлам в шламохранилище, а осветленный насыщенный щелок подают на вакуум-кристаллизацию. При этом охлаждающим агентом первой части вакуум-кри сталлизации является маточный щелок, второй части — оборотная вода, третьей части — рассол из шламохранилища. Использование предлагаемого способа дает возможность увеличить выход продукта на

1,2% по сравнению с известным способом, а расход тепловой энергии снизить на 0,094

Гкал при производстве 1 т хлористого калия.

1 табл, шламохранилища с содержанием,т; 1,20

KCI; 1,62 NaCI; 0,15 М9С(2; 0,09 CaCIz; 0,01

CaS04; 11,93 Н20, Получают 73,02 т влажных отфильтрованных галитовых отходов с содержанием

KCI з,00% и 239,02 т насыщенного щелока.

Насыщенный щелок осветляют и получают

20,56 т сгущенного глинистого шлама и

218,49 т осветленного насыщенного щелока, Осветленный насыщенный щелок состава, %: KCI 18,67; NaCI 15,64; MgCI2 1,91; CaCI 1,09;

CaSO4 0,12; Н20 62,57, подают на вакуум-кристаллизационную установку (ВКУ). На разбавление насыщенного щелока подают 17,38 т воды. Насыщенный щелок охлаждают до 21 С. Хлоркалиевую суспенэию после В КУ сгущают и влажный осадок подают на сушку. Получают 24,10 т готового продукта с содержанием KCI 96,23%, 1629247 в самые жаркие летние месяцы не превышает+23 С, т,е, сбросный рассол шламохранилища является природным хладагентом как по своему составу (как концентрированный

5 раствор солей), так и по своей температуре, которая соответствует температуре окружающей среды в зависимости от времени года и всегда ниже температуры оборотной воды, охлаждаемой в градирнях. Эти свойства

10 приобретены рассолом без дополнительных энергетических затрат.

Таким образом, использование предлагаемого способа получения хлористого калия по сравнению с известным позволяет

15 увеличить выход KCI на 1,2%. При этом циркулирующее количество маточного щелока на единицу КС) в готовом продукте сокращают на 35%, что позволяет снизить расход тепловой энергии на производстве 1 т 95%

20 КС! на 0,094 Гкал, Формула изобретения

Способ получения хлористого калия, включающий растворение сильвинитовой

25 руды, отделение глинистого шлама с образованием сбросных рассолов и осветленного насыщенного раствора, многоступенчатой вакуумкристаллизации хлористого калия из последнего в присутствии

30 охлаждающего агента, обезвоживание и сушку продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода хлористого калия и снижения расхода тепловой энергии, в качестве охлаждающего агента на по35 следней ступени вакуумкристаллизации используют сбросные рассолы.

Показатели состава

Состав и его свойства

Сильвинит, т

Растворяющий(маточный)щелок, т

Осветленный насыщенный щелок, т

Сгущенный глинистый шлам, т

Вода на разбавление насыщенного щелока, т

Вода на конденсаторы смешения 2-й части ВКУ, т

Температура воды, подаваемой на конденсаторы смешения, С

Рассол из шламохранилища на конденсаторы смешения 3-й части ВКУ, т

Температура рассола из шламохранилища на конденсаторы смешения 3-й части ВКУ, С

Температура маточного щелока на выходе из ВКУ, С

187,80

218,49

20,56

17,38

138,67

251,27

278,59

20,56

20,32

220,31

168,55

21. 37

Выход готового хлористого калия (в пересчете на с хое вещество,т

23,80

24,10

Охлаждающим агентом в первой части

ВКУ является маточный щелок, во второй части — оборотная вода с температурой 23 С в количестве 138,67 т, в третьей части— рассол из шламохранилища с температурой

5,0 С в количестве 168,55 т и содержащий

134 10 т воды, 13 48 т KCI, 18,20 т NaCI, 2,67 т MgCI2. На выходе из ВКУ температура конечного охлаждения составляет 21 С.

Технолсгические показатели получения хлористого калия приведены в таблице.

В предлагаемом способе в качестве охлаждающего агента используют сбросные рассолы шламохранилища, являющиеся отходами калийных производств и содержащие, %: KCI 6 — 12, NaCI 10-20, MgClz 0,3-1,0.

Рассолы подают на барометрические конденсаторы последних ступеней вакуум-кристаллизационной установки, Применение рассола в качестве охлаждающего агента вместо воды позволяет понизить температуру конечного охлаждения на 5-8 С даже при равенстве температуры воды и рассола.

П ри этом разность между температурой хладоагента, подаваемого на последнюю ступень конденсации и температурой суспензии на выходе из ВКУ составляет уже

5 — 10 С в зависимости от концентрации солей в охлаждаемом растворе. Кроме того, рассол из шламохранилища является аккумулятором низких температур. Многолетние наблюдения (5 лет) за температурным режимом шламохранилища свидетельствует о том, что в течение восьми месяцев в году температура рассола не превышает +5 С.

Среднелетняя температура рассола+21 С и известного . и е лагаемого

1629247 . Продолжение таблицы

Составитель Л. Боршаговская

Редактор Н.Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор M,Пожо

Заказ 406 Тираж 292 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101