Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам для изготовления теплоизоляционных изделий. С целью снижения водопоглощения и времени термообработки, повышения термостойкости и водостойкости при одновременном удешевлении продукции сырьевая смесь включает следующие компоненты , мас.%: вспученный перлит фракции 0,63 мм 15-28; жидкое стекло 36-50; тонкомолотый туф 12-20; щелочные алюмосиликаты 16-23. Физико-механические показатели изделий следующие: водопоглощение 3-12%, коэффициент водостойкости 0,97-1,1, термостойкость 700-750°С, температура применения 700-800°С, объемная плотность 300-600 кг/м3. 2 табл,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 28/26

ГОСУДАР CTB Е ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о

Ю

О

4

QO (21) 4623654/ЗЗ (22) 22.12.88 (46) 23.02,91. Бюл. N 7 (71) Научно-производственное объединение

"Камень и силикаты" (72) А.А,Григорян, А.С.Григорян, Н.П,Ерицян и Э.С,Григорян (53) 662.998.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1263671, кл. С 04 В 28/26, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 833906, кл. С 04 В 38/08, С 04 В 28/24, 1979. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам для изготовления теплоизоляционных материалов, используемых при тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий, промышленных тепловых агрегатов и систем коммутаций, Целью изобретения является снижение водопоглощения и времени термообработки, повышение термостойкости и водостойкости при одновременном удешевлении продукции.

Для получения предлагаемой сырьевой смеси используют вспученный перлит фракции до 0,63 мм, в качестве тонкомолотого туфа используют отходы камнеобработки вулканического туфа с крупностью частиц до 0,140 мм.

„„5U„„1629278 Аl (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам для изготовления теплоизоляционных изделий, С целью снижения водопоглощения и времени термообработки, повышения термостойкости и водостойкости при одновременном удешевлении продукции сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%; вспученный перлит фракции 0,63 мм 15-28; жидкое стекло 36-50; тонкомолотый туф 12-20; щелочные алюмосиликаты 16-23. Физико-механические показатели изделий следующие: водопоглощение 3-12%, коэффициент водостойкости 0,97-1, 1, те рм осто и кость 700-750 С, температура применения 700-800 С, объемная плотность 300-600 кг/м, 2 табл, 3

Химический состав туфа следующий, мас.0/: Si02 64,6; А1203 16,95; Fe203 4,00;

Са0 3,06; MgO 1,20; Ti02 0,76; MazO+K20

7,98; п.п.п. 1,45.

Щелочные алюмосиликаты получают гидротермальнощелочной обработкой перлита.

Химический состав используемых щелочных алюмосиликатов следующий, мас.%;

SiOz 58,20; Aiz03 17,50; Ре203 0,88; СаО 1,36:

MgO 0,30; йа20+К20 12,14; п,п,п.+влажность 9,62.

Щелочные алюмосиликаты используют в виде порошка с размерами частиц не более 0,14 мм.

Жидкое стекло используют плотностью

1,35-1,40 г/см и кремнеземистым модулем з

2,45-3,0.

1629278

Полученный теплоизоляционный материал представляет собой легкий пористый тепло- и звукоизоляционный водо- и термостойкий материал ячеистой структуры.

Составы сырьевых смесей приведены в табл. 1.

Таблица 1

Таблица 2

Составитель Л,Гостева

Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор С.Пекарь

Заказ 408 Тираж 430 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Технология получения предлагаемой смеси и теплоизоляционного материала на ее основе следующая.

Отдозированные сухие исходные компоненты перемешивают в смесителе, затем распылением вводят жидкое стекло и перемешивание ведут до получения однородной по влажности массы. Из полученной шихты формуют блоки при давлении 0,1-0,5 МПа, сушат, вспенивают при 970-990 С и медленно охлаждают до 50-60 С. Дальнейшее охлаждение проводят на воздухе (вне печи).

Из предварительно гранулированной смеси можно получить пористые гранулы.

Физико-механические свойства теплоизоляционного материала приведены в табл. 2.

Формула изобретения

5 Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая вспученный перлит фракции 0,63 мм и жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения и

10 времени термообработки, повышения термостойкости и водостойкости при одновременном удешевлении продукции, она содвржит дополнительно тонкомолотый туф и щелочные алюмосиликаты при следую15 щем соотношении компонентов, мас. ф,;

Вспученный перлит фракции 5 0,63 мм 15-28

Жидкое стекло 36-50

Тонкомолотый туф 12-20

Щелочные алюмосиликаты 16-23