Сырьевая смесь для производства теплоизоляционного материала

Сырьевая смесь для производства теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству огнеупорных строительных материалов и предназначено для изготовления теплоизоляционных огнеупорных материалов. Цель изобретения - увеличение термостойкости, устранение вспучивания массы и расширение сырьевой базы. Сырьевая смесь для производства теплоизоляционного материала включает, мас.%1 отработанный шамот с 7-10 мас.% оксида железа фракции менее 0,6 мм 6-9; фракции 0,6-2,5 мм 14-22; фракции 2,5-5 мм 19-45; каолин 19-25; керамзитовый отсев фракции 0,5-1,5 мм 7-11; ортофосфорная кислота 9-14. Предлагаемые составы имеют прочность на сжатие 25,1- 26,3 МПа, термостойкость 180-185 теплосмен (800°С - воздух), кажущаяся плотность 1350-1450 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,46-0,53 Вт/(м«К); максимальная температура применения 1200°С, причем при изготовлении изделий вспучивание массы при формовании и термообработке отсутствует.1 табл. Составы сырьевой смеси, а также свойства получаемого теплоизоляционного материала приведены в таблице Предлагаемые составы по сравнению с известным имеют более высокую термостойкость на 51-56 теплосмен (800°С - воздух ), механическую прочность на сжатие на 12-13 МПа, кроме того, отсутствует вспучивание материала при формовании и термообработке . Формула изобретения Сырьевая смесь для производства теплоизоляционного материала, включающая шамотный заполнитель, глинистый компоfe О 1ЧЭ о N5 оо о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 28/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4662758/33 (22) 15.03,89 (46) 23.02,91. Бюл. № 7 (71) Специализированная проектно-конструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприятиям "Оргтехстром" Государственного строительного комитета ЛатвССР (72) К.B.Ðîýå, А,Е.Гуревич, Я,Я.Вилшкерст, Г.В,Шпакович, С.В.Валпетерс и Ю.Г.Дудеров (53) 666.172 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 480673, кл. С 04 В 33/22, 1972.

Авторское свидетельство СССР

N 1158540, кл. С 04 В 28/34, 1983. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству огнеупорных строительных материалов и предназначено для изготовления теплоизоляционных огнеупорных материалов.

Цель изобретения — увеличение термостойкости, устранение вспучивания массы и расширение сырьевой базы.

Пример, Сырьевую смесь перемешивают в бетоносмесителе в течение 3-4 мин, подают в расходный бункер и после выдержки не менее 1 ч формуют на гидравлическом прессе при удельном давлении

15-20 МПа. Изделия подвергают термообработке при 280-300"С в течение 14-16 ч.!

Ж 1629280 А1 (57) Изобретение относится к производству огнеупорных строительных материалов и предназначено для изготовления теплоизоляционных огнеупорных материалов, Цель изобретения — увеличение термостойкости, устраненйе вспучивания массы и расширение сырьевой базы. Сырьевая смесь для производства теплоизоля ционного материала включает, мас.%: отработанный шамот с 7-10 мас. оксида железа фракции менее

0,6 мм 6-9; фракции 0,6-2,5 мм 14-22; фракции 2,5-5 мм 19-45; каолин 19-25; керамзитовый отсев фракции 0,5-1,5 мм 7-11; ортофосфорная кислота 9-14. Предлагаемые составы имеют прочность на сжатие 25,126,3 МПа, термостойкость 180-185 теплосмен (800 С вЂ” воздух), кажущаяся плотность

1350-1450 кг/м, коэффициент теплопро3 водности 0,46-0,53 Вт/(м К); максимальная температура применения 1200 С, причем при изготовлении изделий вспучивание массы при формовании и термообработке отсутствует. 1 табл.

Составы сырьевой смеси, а также свойства получаемого теплоизоляционного материала приведены в таблице.

Предлагаемые составы по сравнению с известным имеют более высокую термостойкость на 51-56 теплосмен (800 С вЂ” воздух), механическую прочность на сжатие на

12-13 МПа, кроме того, отсутствует вспучивание материала при формовании и термообработке, Формула изобретения

Сырьевая смесь для производства теплоизоляционного материала, включающая шамотн ый заполнитель, глинистый KQMflo

1629280

7-11

9-14

Показатели ля состава

4 (прототип) 7

18

32

6 i4

22

19

9

22

23

21

25,8

25,1

14,2

185

129

0,46,49

0,29

200

1200

1200

Отсутствует

Вспучивание до 3,5 g объема нент, керамзитовый заполнитель и ортофосфорную кислоту, отличающаяся тем, что, с целью увеличения термостойкости, устранения вспучивания при формовании и термообработке, QHB в качестве шамотного заполнителя содержит отработанный шамот с 7-10 мас., оксида железа следующих фракций: менее 0,6 мм, 0,6-2,5 мм. 2,5-5 мм, в качестве глинистого компонента — каолин и в качестве керамзитового заполнителя— керамзитовый отсев фракций 0,5-1,5 мм при

Компоненты смеси и свойства теплоизоляционного материала

Содержание компонентов, мас. 7,:

Отработанный шамот с 7—

10 мас. % оксида железа: фракции 0 — 0,6 мм фракции 0,6-2,5 мм фракции 2,5-5 мм

Каоли н

Керамзитовый отсев фракции 0,5 — 1,5 мм

Ортофосфорная кислота

Керамзит фракции 10 — 20 мм

Бой шамотного кирпича фракции 5 — 10 мм

Отходы кордиеритового производства фракции

0,1 — 0,5 мм

Тонкомолотая глина

Свойства теплоизоляционного материала, Кажущаяся плотность, кг/м

Прочность на сжатие, МПа

Термостойкость, кол ичество теплосмен 800 С вЂ” воздух

Коэффициент тепло про водности, Втl(м К) Максимальная температура применения, С

Вспучивание массы при формовании и термообработке следующем соотношении компонентов, мас, :

Отработанный шамот с 7-10 мас. j, оксида железа:

5 фракции менее 0,6 мм 6-9 фракции 0,6-2,5 мм 14-22 фракции 2,5-5 мм 19-45

Каолин 19-25

Керамзитовый отсев

10 фракции 0,5-1,5.мм

Ортофосфорная кислота