Способ получения гранулированных калийных удобрений

Способ получения гранулированных калийных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу получения гранулированных калийных удобрений, используемых в сельском хозяйстве, и позволяет повысить динамическую прочность гранул при одновременном увеличении производительности процесса. Для этого мелкозернистую соль прессуют, затем дробят прессат, классифицируют дробленный продукт с получением товарной и некондиционной фракций и обеспыливают некондиционную фракцию с возвратом образовавшейся пылевой фракции в качестве ретура на прессование, при этом пылевую фракцию предварительно смешивают с некондиционной фракцией с размером частиц 2,0+0,0 с массовом соотношении 1:(1-б). Динамическая прочность гранул увеличивается на 12%, а производительность процесса - на 16%. 1 табл. с 8

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (g1)g С 05 Р 1/04, В 01 J 2/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCM0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4600603/26 (22) Ol 11,88 (46) 23.02,91, Бюл. У 7 (72) П,И. Степанов, И.Н. Карпова и Н.Ф. Зайцев (53) 631.839(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 905224, кл, С 05 Р 1 1/04, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ

КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ (57) Изобретение относится к способу получения гранулированных калийных удобрений, используемых в сельском хозяйстве, и позволяет повысить динамическую прочность гранул при одноИзобретение относится к способу получения гранулированных калийных удобрений, используемых в сельском хозяйстве.

Целью изобретения является повьппение динамической прочности гранул при одновременном увеличении производительности процесса.

П р м е р. 100 т мелкозернистого хлористого калия подают на прессование в валковые прессы, куда поступает 202,5 т ретура.. В результате прессования получают 1 21 т прессата и

181,5 т непрессованной соли просыпи . Прессат дробят и вместе с продуктом дробления второй стадии,70 т) подают на классификацию, где получают 70 т крупных классов (4,0 мм),62 т гранулированного продукта и 59 т подрешетного (некондиционного) процук2 временном увеличении производительности процесса. Для этого мелкозернис-. тую соль прессуют, затем дробят прессат, классифицируют дробленный продукт с получением товарной и некондиционной фракций и обеспыливают некондиционную фракцию с возвратом образовавшейся пылевой фракции в качестве ретура на прессование, при этом пылевую фракцию предварительно смешивают с некондиционной фракцией с размером частиц — 2,0+0,0 с массовом соотношении 1:(1-6). Динамическая прочность гранул увеличивается на 127, а производительность процесса — íà 16Х.

1 табл.

И2 та. Подрешетный продукт делят на две части: 45 т подают на классификацию по 0,1 мм, получают 38 т обеспыленного продукта (+О,1) и 7 т пылевых фракций (-0,1), 7 т пылевых фракций смешивают с 14 т подрешетного продукта (-2,0 + 0,0) и вместе с просыпью (181,5 т) возвращают на прессование.

Массовое собтношение пылевой фракции и некондиционной равно 1:2.

В таблице приведены результаты лабораторных испытаний прессования хлористого калия.

Из предст вленной таблицы видно, что по предлагаемому способу увеличивается;;инамическая прочность гранул на 12Х, а производительность процесса на 16_#_, 1629292

Формула из обретения способ получения гранулнрованных калийных удобрений, включающий прест. сование мелкозернистой соли, дробление прессата, классификацию дроблено го продукта с получением товарной и неконди1В5онной фракции, обеспылнвание некондиционной фракции с возвра- !О том образовавшейся пылевой фракции аяателн прн нассовск соотноиелни пнлевой (-0,1 нк) франции и неионпнцноииой (-2+0,0 кк) фракции по способу

Паракетрк снос

I:0,5 ill ls2 I l;3 1

l,06 1,0

l,22

l>22 1,25

0,10 0,11

1,97 1,97

1,05 1,10 1,18

0>06 0,07 0,08

0,9

0 13 0 14 15 0 06

1,96 1,96 1,95 1,95

41 40 Э7 35

0.05

1 >93 1>95 I >96 l >97

35 36 38 40 41 42

90 90 90 88 85 80

80 86 -. 90

5а,0 62,0

62,4 64,0 . 62,4 60,0 53,0 48

49.0

47,7

Составитель Т. Докшина

Редактор Н. Гунько Техред М.Дидык Корректор М. Максимишинец«««« »

Заказ 409 Тираж 290 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям лри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб>а д. 4/ 5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Га"арина, 101

Наснимав плотность нсиолной снеси, т/к

Средний днанетр частиц снеси, кк

Плотность спрессованной пантин, т/к

Вплел плнтвн от операции прессоаавня, 2

Пннвкитесяея проц ность транулята, 2

Проневолнтельиость установки по рраиулату, т/я в качестве ретура на прессование, отличающийся тем,что, с целью повьппения динамической прочности гранул п11и одновременном увели-. чении производительности процесса, пылевую фракцию предварительно смешивают с некондиционной фракцией с размером частиц -2,0+0,0 в массовом соотношении 1:1-6.