Способ переработки кожевенных отходов минерального дубления

Способ переработки кожевенных отходов минерального дубления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к клеежелатиновому производству,- к кожевенной промышленности, а именно к способам переработки кожевенных отходов минерального дубления, преимущественно титанового или титаналюминиевого. Цель изобретения - повышение качества и выхода продукта. Способ предусматривает щелочную обработку отходов раствором кальцинированной соды до повышения рН отходов до 6,0-6,5, промывку и варку в две стадии: на первой при ЖК 1,0-1,5, температуре в течение 2-3 ч, на второй - с добавлением раствора едкого натрия при 90-95°С до полного разваривания отходов . При этом расход едкого натрия составляет 2,0-2,5% к массе отходов. Полученный бульон упаривают предпочтительно до концентрации 45-50%. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. с SS (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 С 09 Н 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

90 С в течение 2-3 ч, а на второй — с о добавле::нем раствора NaOH при 90-95 С до полного разваривания отходов, при этом расход NaOH. составляет 2,0-2,57

- к массе отходов.

Промывку проводят в течение 2030 мин при ЖК 3-4 и температуре 1825 С. Упаривание бульона, полученного на второй стадии варки, ведут до концентрации коллагена 45-50 7.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4498331/13 (22) 25.10 88 (46) 23.02.91, Бюл. У 7 (71) Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности (72) В.В.Баяндин, З,К.Живова и Н.В ° Кленовская (53) 668. 32(088. 8) (56) Баблоян 0,0. и др. Производство клея и желатина на кожевенных заводах, — M. Легкая индустрия, 19?2, с.111-112, (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОЖЕВЕННЫХ

ОТХОДОВ МИНЕРАЛЬНОГО ДУБЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к.клеежелатиновому производству,: к кожевенной промышленности, а именно к спосоИзобретение относится к клеежелатиновому производству и кожевенной промьппленности, а именно к способам переработки кожевенных отходов минераль— ного дубления, преимущественно титанового или титаналюминиевого.

Цель изобретения — повышение качества и выхода продукта.

Способ предусматривает щелочную обработку отходов раствором кальцинированной соды, промывку и варку с последующим выпариванием полученного бульона.

Щелочную обрaáотку осуществляют до повышения рН отходов до 6,0-6,5, а варку ведут в две стадии: на первой — при ЖК 1,0-1,5, температуре 852 бам переработки кожевенных отходов минерального дубления, преимущественно титанового или титаналюминиевого.

Цель изобретения — повьппение качества и выхода продукта. Способ предусматривает щелочную обработку отходов раствором кальцинированной соды до повышения рН отходов до 6,0-6,5, промывку и варку в две стадии: на первой при ЖК 1,0-1 5, температуре 85-90 С в течение 2-3 ч, на второй — с добавлением раствора едкого натрия при

90-950С до полного разваривания отходов. При этом расход едкого натрия составляет 2,0-2,5Х к массе отходов.

Полученный бульон упариваютпредпочти- д тельно до концентрации 45-50Х. 2 з.п.

Ю ф-лы, 1 табл.

Кожевенные отходы титанового или титаналюминиевого дубления имеют рН около 3,5. Для выплавления качественного продукта (клея) рН отходов необходимо поднять до 6,0-6,5, что достигается обработкой в слабощелочной

1629303

1. Способ переработки кожевенных отходов минерального дубления, преимущественно титанового или титаналюминиевого, предусматривающий щелочную обработку раствором кальцинираванной соды, промывку и варку с последующим выпариванием полученного бульона. отличающийся тем,. что, с целью повышения качества и выхода продукта, щелочную обработку осуществляют до повышения рН отходов до 6,0-6,5, а варку ведут в две стадии: на первой — при ЖК I 0-1,5, температуре 85-90 С в течение 2-3 ч, на второй — с добавлением раствора

NaOH при 90-95 С до полного разваривания, при этом расход NaOH составляет 2,0-2,5 7. к массе отходов.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что промывку проводят в течение 20-30 мин при ЖК 3-4 и

18-25 С.

3. Способ по п.1, о т r. и ч а ю— шийся тем, что упаривание бульона, полученного на второй стадии варки,.ведут до конпентрации коллагена

45-50 7..

Параметры промывки могут отличаться от указанных, но предпочтительно

40 промывать при ЖК 3-4 и температуре

18-25 С в течение 20-30 мин. среде, т.е. в растворе кальцинирован.ной соды.

После такой обработки процесс варки проходит при значениях рН, близких к нейтральным.

На первой стадии варки при 85-90 С получаемый раствор коллагена используют на клей, При температуре более

90 С клей переходит в белковый гидро- 10 лпзат,. Варка .при температуре менее

85. С нецелесообразна, так как отходы

О титанового или титаналюминиевого дубления имеют температуру разваривания около 85 С, понижение температуры варки снижает выход коллагена на этой стадии.

При этом длительность варки должна составлять 2-3 ч, что позволяет достичь максимального выхода клея ° При варке более 3 ч клей переходит в гидролизат. Дпя уменьшения гидролиза коллагена варку следует вести без излишка воды, при ЖК 1-1,5. При ЖК менее 1 затруднено перемешивание, 25

На второй стадии варки расход

Na0H 2,0-2,5 % к массе отходов вызван содержанием дубителя в отходах °

Йа этой стадии получаемый раствор коллагена:представляет собой белковый 30 гидролизат.

Дубящие соли титана придают гидролизату антисептические свойства и предохраняют его от порчи в течение

10-12 мес. Для удобства транспортировки гидролизат упаривают до концентрации 45-50 X. Это увеличивает и. срок хранения гидролизата, Пример 1. Отходы титанового 45 дубления (стружку и обрезь) обрабатывают раствором кальцинированной соды при 22 С в течение 1,5 ч до рН 6,0.

Расход соды 2 % от массы отходов.

После обработки раствор сливают и про50 водят промывку в течение 20 мин при

ЖК 3 и температуре 25 С, Затем жидкость сливают и варку бульона проводят в две .стадии: на первой стадии при 85 С в течение 3 ч выплавляют клей. Остаток после ныплавления клея

55 о

;разваривают на второй стадии при 95 С раствором ИаОН с расходом 2 % от мас-. сы остатка до полного разваривания, после чего выполняют выпаривание до концентрации 50%.

Пример 2. Отходы кожевенного производства после титаналюминиевого дубления (стружку и обрезь) обрабатывают по примеру 1, но рН отходов устанавливают 6,5 в течение 2 ч обработки кальцинированной ссдой с расходом 2,5 при 18 С. Промывку проводят в течение 30 мин при той же темпера" туре и ЖК 4. Первую стадию варки проводят при 90 С в течение 2 ч, а вторую — также при 90 С с расходом NaOH

2,5.%. Выпаривание выполняют до концентрации 457.

Пример 3. Отходы кожевенного производства после титанового дубления (стружку и обрезь) обрабатывают по примеру 1. кальцинированной содой с расходом 2,25 7. в течение l ч 45мин до рН 6,3 при 21 С. Промывку проводят в течение 25 мин при той же температуре и ЖК 3,5. Первую стадию варки о бульона проводят при 87 С в течение

2,5 ч, вторую — при 93 С с расходом

NaOH 2 25%. Выпаривание проводят до

507.

Результаты по примерам 1-3 сведены в таблицу.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1629303

Параметры способа

Показатели по примеру (T

Клей

Вязкость, стандартного 17,5%-ного раствора при 40аС, E ь

Температура плавления 10%-ного раствора, С

Крепость 10%-ного студня, rc

5,6 6,9 7,9

29 29 31

1290 1360 1305

Гидролизат

Массовая доля оелковых веществ, %

Содержание сухого остат"

i

Плотность при 20 С

23э3 22 9 22 ° 8

24,5 25,1 25,7

1,0640 1,0651 1,0651

Составитель Н.Сальников

Техред М,дидык

Редактор Н.Гунько

Корректор М.Шароши

Заказ 409 Тираж 402 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035y Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101