Способ лазерной обработки металла

Способ лазерной обработки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к поверхностной обработке чугуна с помощью высококонцентрированных источников энергии в атмосфере реакционного газа . Цель изобретения - повышение твердости, жаростойкости и химической стойкости. Проводят лазерную обработку поверхности детали, изготовленной из литейного чугуна ЛК-1, в атмосфере аммиака под давлением 3- 8 атм при температуре реакционной смеси 350-550°С при плотности мощности (5-5,2)ЮЭ Вт/см2 и скорости перемещения луча по обрабатываемой поверхности 10-30 м/ч. Значительно повышена твердость поверхности до 540- 900 НВ, жаростойкость -составляет 0,25- р 0,28 г/м - ч, химическая стойкость 0,002-0,023 г/м2- ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECflУБЛИН (19) (И) А1 (5I) 5 С 21 0 1/09

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4386584/02 (22) 01. 03. 88 (46) 23.02 ° 91. Бюп. 9 7 (71) Институт кибернетики АН ГССР (72) О.Е,Модебрдзе, Г.В, Мепаришвили, Т. M. Киквадзе, Д. Д. Касрадзе и В.А.Данилычев (53) 621.785.54 (088.8) (56) Ключников Н. Г. Руководство по неорганическому синтезу, — Химия, 1965, с. 316 и 317.

Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник. /Под ред. H. Н. Рык алина. — М.: Машино строе ние, 1986, с. 2 34. (54) СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА . (57) Изобретение относится к поверхИзобретение относится к термической обработке, в частности к поверхностной обработке чугуна с помощью высококонцентрированных источников энергии в атмосфере реакционного газа.

Цель изобретения — повышение твердости, жаростойкости и химической стойкости.

Проводят обработку поверхностей измельчителей клинкера цемента, изготовленных из литейного чугуна ЛК-I, в атмосфере аммиака под давлением о

3-8 атм при 350-550 С лазером с длиной волны 10 6 мкм, мощностью 1100 Вт, при плотности мощности (5-5,2) и

К10 Вт/см и скорости передвижения луча по поверхности 10-30 м/ч. Результаты приведены в таблице.

2 ностной обработке чугуна с помощью высококонцентрированных источников энергии в атмосфере реакционного газа. Цель изобретения — повьппение твердости, жаростойкости и химической стойкости. Проводят лазерную обработку поверхности детали, изготовленной из литейного чугуна ЛК-1, в атмосфере аммиака под давлением 38 атм при температуре реакционной смеси 350-550 С при плотности мощности (5 — 5,2)»10 Вт/см и скорости пе3 ремещения луча по обрабатываемой поверхности 10-30 м/ч. Значительно повьппена твердость поверхности до 540900 НВ, жаростойкость .составляет 0,250,28 г/м -ч, химическая стойкость и сО

0,002-0,023 г/м ° ч. 1 табл, Применение предлагаемого способа обработки позволяет значительно повысить твердость обрабатываемой поверхности, в l 3 раза повысить.жаростойкость и в 1,5"2 раза химическую стойкость рабочей поверхности.

Формула из обр ет ения

Способ лазерной обработки металла, включающий облучение поверхности лазерным лучом в атмосфере аммиака под давлением, отлич ающий ся тем, что, с целью повышения твердости, жаростойкости и химической стойкости, облучение осуществляют при давлении аммиака 3-8 атм при температуре

350-550 С, плотности мощности (5-5,2)» п10 Вт/см@ и скорости перемещения луча 10-30 м/ч, 1б29329

Способ ойства обработанной верхности чугуна аметры лазерной обработки поверхности чугуна

350

Составитель В. Муравьев

Техред А,Кравчук Корректор Л. Патай

Редактор Н.Яцола г

Заказ 410 Тираж 395 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101 авленне аммиака, атм

Предлагаемы 3

2 8

Иэ вест ный 1-4 емперату а реакции иной смеси, С

Плотность мощности

Вт/c»

5,2 10

5 10

4 10

Скорость передвикения ла эерного луча,.м/ ер- Жаростойсть кость, HB r/ì å ч

540 О, 28

900 0,25

430 О, 38

Корроэионная стойкость, г/м .ч

0,0023

0,002

0,05