Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО1,1ИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИН (Д1) С 22 С 38/44! «f k p

ЬМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4659856/02 (22) 09,01.89 (46) 23.02.91. Бюл. ¹ 7 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения (Su) и Институт металловедения и технологии металлов (BG) (72) .В.П,Борисов, З,Н.Петропавлон-.. ская, M.Ñ, Петрова, И.Л,Харина, И.A.Ãóñåâà, В ° H.Ðîìàíîâ, Л.И.Берман (SU), Цоло Вълков .Рашен, Чавдар

Андреев Андреев, Манол Димитров Манчев, Петър Александров Ленгарски и Димитрина Емилова Симеонова (BG) (53) 669.14.018 ° 821-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №- 404393, кл. С 22 С 38/44, 1982, Изобретение относится к металлургии, в частности к нержавеющей стали, и может быть использовано преимущественно для изготовления крупногабаритных лопаток цилиндров низкого давления (ЦНД) паровых турбин длиной 500 мм и более.

Цель изобретения — повышение стойкости к коррозии под напряжением, ударной вязкости, относительного удлинения и относительного сужения при сохранении прочностных евойств стали, Химический состав лабораторных плавок предлагаемой и известной

"талей приведен в табл.l,.свойства

„.Я0„„1629347 А 1 (54) НЕРЖАВЕ10ЩАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, н частности к нержавеющей стали, и может быть использовано для изготовления деталей машиностроения отнетстненного назначения, Цель изобретения — повышение корроэионной стойкости под напряжением, ударной вязкости, относительного удлинения и относительного сужения при сохранении прочностных свойств стали.

Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.Ж: углерод

0,03-0,10 кремний 0,1-0,7; марганец 0,1-1,0; хром 14,0-15,5; никель

4,0-5,0; молибден 1,5-2;2; азот

0,11-0,18; кальций 0,003-0,019; железо остальное, при выполнении условия, что сумма углерода и азота должна быть 0,16-0,28. 2 табл. сталей приведены в табл,2. Сталь подвергают одинаковой термической обработке по режиму: закалка 10501150 С, выдержка 1 ч, охлаждение в масле, отпуск 400-450 10 С, выдержка 6 ч, охлаждение на воздухе.

Технологичность стали оценивают па относительному удлинению и относительному сужению на образцах, изготовленных из заготовок диаметром

120 мм и длиной 550 мм, Коррозиопномеханическую прочность оценивают по испытаниям образцов на растяжение в агрессивной среде (IOX-ная ИаС1) с

-6 малой скоростью деформации 2 10 мм/с.! 629347 тавлцца i

Содериаиие комлоиелтоа> мес,X иартаиец сера Фосфор хром никель иолиодеи Аэот кальция ст>е>а с+и аелеео

2 з

5

6а

Иеэестиак

0,1 о,в

i,о

0,6 о,в

0,29 о,ооз

О,ОО9

О,О19

O,ÎÎ4

О,О1О

o,iî

0,16

О,2З

О,2S о,is

0>22

0,19

1,5

1,5

2,2

2,Î

1,5

2,5

14,0 4,0 О,1З

14 ° 5 4,5 0,15

15,5 5>0 о,is

14 5 4 ° В О,11

15;О 4,0 o. is

14,6 45 о,os

Остальное

» н

° >

° > и

O,i0

0,50

О,20

0,35

О ° 50 о,зз

0,015

0>020

0,025

0,015

0,019

0,020

О, 005

О,О1О

0,025

0,016

О,О)В

0,016

О,0З о.ов

О,1О . О,О7

О,О4

О,i4

Иееестиаа сталь содере>ит такие, мас.з: царил 0,001 0,21 циркоиия 0,002-0,2.

Таблица2

9атели саойстВ для состава стали

2 3 4 5 6

1200 )320 1400 1280 1360 1300

980 1050 1000 980 1000 1000

23 20 15 )8 16 14

56 55 54 58 52 50

1030 960 900 1000 950 850

1) 50 1220 1200 1250 )150 970

50 47 37,4 52 37,4 35,0

Составитель Л.Суязова

Редактор Н.Яцола Техред М.Дидык Корректор С.Черни

Заказ 411 Тираж 389 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "11атент", г.ужгород, ул. E àãàðèíà,101

Из табл.2 видно, что преимущество предлагаемой стали по сравнению с известной после одинаковой термической обработки без применения обработ5 ки холодом после закалки дз)я деталей с сечением более 100 мм длиной более 500 мм заключается в том, что предлагаемая сталь обладает повышенными характеристиками: стойкостью lð к коррозии под напряжением, ударной вязкостью, относительным сужением при сохранении прочности и технологичности>

Использование предлагаемой стали для изготовления лопаток ЦНД паровых турбин позволяет увеличить долговечность лопаток в 1,5-2 раза.

Формула изобретения 20

Нержавеющая сталь, содержащая углерод, хром, никель, кремний,, марПредел прочности, 1зо

)lредел текучести, НПа

Относительное удлиНение 00, Х

Относительное суаеНИЕ Р 4 ударная вяэкость

КСЧ> кДк/м2

Напрякение до раврущения в среде 10Х-но))

)ваС1 при 90 С

Относительное сукение

s среде )ОХ"но)) NaC) при 90 С ганец, молибден, азот, кальций, железо,отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости под напряжением, ударной вязкости, относительного удлинения и относительного. сужения при сохранении прочностных свойств, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.7:

Углерод 0,03-0, 10

Кремний 0,1-0,7

Марганец 0,1-1 0

Хром 14 0-15 5

Никель 4,0-5 0

Молибден 1,5-2,2

Азот О, 11-0, 18

Кальций 0,003-0,019

Железо Остальное при выполнении условия, что сумма углерода и азо) а должна быть 0,160,28.