Способ нанесения покрытия на изделия из сплавов титана
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СО8ЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСА!У БЛИН
1629351 А 1 (!9) (! !) (g1)g С 23 С 10/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ П(НТ СССР
f (21) 4628234/02 (22) 23.11.88 (46) 23.02.91 . Бюл. № 7 (71) Куйбьппевский авиационный институт им. акад, С.П.Королева (72) Н.Г.Човнык, Н.П.Коротин, В.В.Романов, А.П.Лебедев и Р.Н. Федоровский (53) 621.785.5106 (088,8) (56) Авторское. свидетельство СССР № 885346, кл. С 23 С 10/22, 1979, (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА
ИЗДЕЛИЯ ИЗ СПЛАВОВ ТИТАНА (57) Изобретение касается химикотермической обработки металлов и сплавов, в частности процессов хи"
Изобретение относится к химикотермической обработке металлов и сплавов, а именно к процессам химического модифицирования поверхности титана и его сплавов в расплавленных солях для повышения антифрикционных и противозадирных свойств обрабатываемых поверхностей, и может быть использовано для изготовления контактирующих деталей машин для предотвращения задиров, схватывания и заедания, а также фретинг-коррозии.
Цель.изобретения — увеличение ресурса работы в условиях сухого трения.
Способ включает обработку титановых сплавов при 550-590 С в течение
i-4 ч в нитрат-молибдатном расплаве при следующем соотношении компонентов, жс,%:
2 мического модифицирования титана и его сплавов в расплавах солей, и может быть испол"эовано для изготовления контактирующих деталей машин., Цель изобретения — увеличение ресурса работы в условиях сухого трения, Способ включает обработку при 550590 С в течение 1-4 ч в нитратмолибдатном распла -c при следующем соотношении компонентов, мас.%: молибдат натрия 5-15; фторид натрия
0,2-0,35; нитрат калия остальное, с последующим нанесением дисульфида молибдена. В результате ресурс работы покрытия возрастает в 2-4 раза, по сравнению с прототипом. 1 табл.
Молибдат натрия 5-15
Фторид натрия 0,2-0, 35
Нитрат калия Ос тальное Ф»а» с последующим нанесением дисульфида ф 1 молибдена. К>
Пример. Образцы иэ сплава ц
ВТ14 в виде роликов диаметром 50 мм и шириной 10-12 мм с 6 классом шероховатости рабочей поверхности предварительно обезжиривают ацетоном и активируют в растворе HNO -HF. После отмывки .в воде и просушки образцы на титановой подвеске (BTl-О) погружают в расплав и выдерживают 1-4 ч при 550-590 С. Далее образцы выни- Й» мают иэ расплава, охлаждают на воздухе» отмывают в воде от остатков расплава и после просушки наносят дисульфид молибдена. Для нанесения дисульфида молибдена применяют натирку
1629351
Состав расплава, мас.%
Время обработки образцов в расплаве, ч нимальй коэфциент емпераура обаботки, ОС есурс аботы
Na
0,07
0 06
0,06
0,05
0,06
0,03
0,04
28
26
22
590
0,2 94,8
0,2 94,8
0,35 84,65
0,35 84, 65
0,3 91,7
0,3 91,7
0,3 91,7
4
4
3
5
8
Известный
0,07
Г
Составитель Т, Бисерова
Редактор Н.Яцола Техред М.Дидык
Корректор М.Шароши
Заказ 411 . Тираж 554 Подписное
ВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина,101 хлопчатобумажной салфеткой, можно испольэовать галтовку или магнитопорошковый метод нанесения твердых смаэок. Испытания проводят на машине трения СМЦ-2 по схеме "диск - диск" при удельной нагрузке 260 МПа и скорости скольжения 0,078 м/с и в условиях сухого терния.
Свойства обработанных образцов приведены в таблице, Использование предлагаемого способа позволяет увеличить ресурс рабо- 15 ты покрытия в условиях сухого трения в 2-4 раза по сравнению с известным.
Формула изобретения
Способ нанесения покрытия на изделия иэ сплавов титана, включающий химико-термическую обработку в расплаве солей, отличающийся тем, что, с целью увеличения ресурса работы в условиях сухого трения, обработку ведут при 550-590 С в течение 1".4 ч в нитрат-молибдатном расплаве при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Молибдат натрия 5-15
Фторид натрия 0,2-0 35
Нитрат калия Остальное с последущим нанесением дисульфида молибдена.