Патент ссср 162946

Патент ссср 162946

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОцмлИСТИМСКИХ

РеспуБАИК

GHNCAMNE

К ЗОБ РЕХЕЯИМ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Класс

З7Ь, 2„

381

162946

МПК

Е 04с

В 27m

Заявлено 17Х.1962 (№ 778646)29-14) ГОСУДАРСТВЕ Н Н Ь1 Й

КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ

ИЗОВРЕТЕйИ11 И ОТКРЫтнА ссср

Опубликовано 27.V.1964. Бюллетень № 11

УДК

Подписная группа № 94

Л. И. Козельцев

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИИ

100

20 — 25

1,8

0,7

Известны способы изготовления изоляционных изделий путем смешивания предварительно измельченного и просушенного органического наполнителя, например древесной стружки, с синтетическим связу.ощим.

Изоляционные изделия, изготовленные по предлагаемому способу, обладают улучшенными теплозвукоизоляционными свойствами.

Для получения таких изоляционных изделий древесные отходы: стружку, дробленку и опилки смешивают с предварительно подготовленным связующим. Связующее содержит синтетическую смолу, например, карбамидного или фенольного типов и газообразователь — порошкообразный углекислый аммоний и бикарбонат натрия. На проклеивание дреьесной стружки расходуют примерно 60% вес. оощего количества связующего. С этим же связующим перемешивают рубленое стекловолокно, после чего полученные смеси сушат до содержания в них примерно 12% вес. летучих веществ. Затем их смешивают между собой и укладывают, например, в форму, нагрету;о до

140 — 150 С, с последующими выдержкой в течение примерно 0,6 мин на 1 мм толгцины изделия, охлаждением до 90 С и выдержкой уже готовых изделий до комнатной температуры под грузом около 20 кг/яв-. При выдержке в обогреваемой форме смесь вспучивается, после отверждения связующсго получают готовый материал.

Пористое строение изделий обсспечивает материалу малый объемный вес и хорошие изоляционные свойства, а наличие стекловолокна в сочетании с древесными частицами придает достаточную прочность.

Пример. Изоляционное стружечное изделие изготавливают из смеси следующих ингредиентов (в вес. ч.): древесные частицы (стружки-отходы, дробленка или опилки) рубленое стекловолокно связующее (синтетические смолы) углекислый аммоний бикарбонат натрия

Смесь приготовляют в следующем порядке: древесные отходы с влажность1о около 5% освобождают от крупных и мелких частиц.

Крупные частицы отходов (стружки и опилки) отделяют просеиванием через сито с отверстиями диаметром 12 мм, крупные частицы дробленки — просеиванием через сито с отвер. стиями диаметром 20 л м. Мелкие частицы отходов и дробленки просеивают через сито с отверстиями диаметром 2 лил, мелкие частицы опилок просеивают через сито с отверстиями 1 мм.

В качестве связующего применяют термореактивные смолы карбамидного и фенольного типов марок МФ-17, M-60, М-70, СП-2, КФ-20 и др. Связующее смешивают с газообразователем, состоящим из порошкообразного углекислого аммония и бикарбоната

¹ 162946

Свойства сравниваемых изоляционных материалов

I о

Э р О ,д х)о

l»

v х х о х ) х охмЯ аоо хххх о"" х с 4

Ctg

Х @I

)о к ), х о ) х е

З о. ко о а х <)) о кэа ох ххх

Е» ) f х оо

eO3-=

o ю

° о 2 х х

° В х - о а) »,, о с )

O m х<оИк х

М

)) х

ID

И

Р о

)O Ю о х

О с) х ф о .а

Ф.,О х & о о— кок, 2 c)) а,)х A (» )- х )) Наименование материалов

Материал на мочевино-формальдегидной фурфурольной смоле МФФ

Стружечные плиты .

Древесноволокнистые плиты

Фибролит .

25 до 15 данных нет

0,03

0,06

0,06

0,1 — 0,2

0,8 данных нет

0,6

0,5 — 0,6

36 до 80 до 30 до 60

125 †6 до 250

450 †5 данных нет не менее 50

12

Составитель А. А. Булыгин

Редактор Г. М. Печоров Техред Л. К. Ткаченко Корректор Л. Е. Марисич

Подл. к печ. 15/1 — 65 г. Формат бум. 60Х90 /8 Объем 0,21 изд. л.

Заказ 2995/10 Тираж 850 Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2 натрия. Стекловолокно нарезают на отрезки длиной 5 — 8 слг.

Древесные частицы и рубленое стекловолокно раздельно перемешивают со связующим, При этом на древесные частицы расходуют

60% вес. общего количества связующего, содержащегося в изоляционном материале, а остальное количество — на стекловолокно.

Проклеенные частицы и стекловолокно подсушивают до содержания летучих веществ, равного примерно 12%, и смешивают мел ду собой. Полученную смесь укладывают в форму, состоящую из металлической рамы (разборной и неразборной) и прокладочного листа, который служит дном формы. Форму, заСравнительные данные о свойствах наиболее

Данные таблицы показывают, что полученный материал в основном превосходит различные изоляционные материалы.

Предлагаемый способ позволяет экономить пиломатериалы при изготовлении элементов для мебели, строительных конструкций, например дверей, оконных переплетов, стеновых панелей, перегородок, столярных плит и т. n., значительно уменьшить их вес и повысить их тепло- и звукоизоляционную способность.

Для того, чтобы изделия выходили с готовой отделочной поверхностью, т. е, облицованными, перед заполнением форм внутренняя их поверхность выстилается отделочным материалом (меламиновая и бакелитовая бумага, бумага крафт, древесное волокно, пропитанное термореактивными смолами, а также стеклопластик).

Предмет изобретения

Способ изготовления изоляционных изделий

róòåM смешивания предварительного измельченного и просушенного органического наполполненную смесью, накрывают вторым прокладочным листом и помещают в горячий гидравлический пресс, где зажимают между горячими плитами. Под влиянием повышенной температуры (140 — 150 С) смеси вспучиваются и свободное прсстранство формы заполняется ими. Дальнейший нагрев способствует отверждению связующего и упрочению материала. Охлаждаясь до комнатной температуры, плиты под грузом около 20 кг/.на приобретают определенную форму.

Полученный таким образом материал обладает следующими основными свойствами (см. таблицу) . распространенных изоляционных материалов нителя, например древесной стружки, с синтетическим связующим, отличающийся тем, что, с целью получения изделий с улучшенными теплозвукоизоляционными свойствами, древесную стружку смешивают с предварительно приготовленным связующим, содержащим синтетическую смолу, например, карбамидного или фенольного типов и газообразователь — порошкообразный углекислый аммоний и бикарбонат натрия, причем на приклеивание древесной стружки расходуют примерно 60% вес. общего количества связующего, с этим же связующим перемешивают рубленое стекловолокно, после чего полученные смеси сушат до содержания в них примерно 12% вес. летучих веществ, смешивают между собой и укладывают, например, в форму, нагретую до 140 — 150 С, с последующей выдержкой в течение примерно 0,6 мин на 1 лгм толщины изделия, охлаждением до 90 С и выдержкой уже готовых изделий до комнатной температуры под грузом около 20 кг/м2.