Патент ссср 162950

Патент ссср 162950

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс

39аа, 23о

МПК

В 296

УДК

678. 027.3:

:621,643.29 (088) 1

1!, 1 :; . 1,,(Я. Н. Каплунов, В. С. Альтзицер, И. И. Тугов, В. Е. Гуль и С. А. Вильниц

Подписная группа № 51

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

Смесь 11

Смесь 1

55,0

24.0

5,0

2,0

1,0

3,0

8,3

0,2

0.5

1,0

50,0

5,0

28,9

1,0

0,5

3,0

10,0

0.2

0.4

1.0

Регеиерат

Каучук СКБ

Сажа лампои".H

Рубракс

Канифоль

Стеарин

ОКИСЬ QHHHB

Сера

Каптакс

Тиурам

Иеозон «Д»

100,0

100.,0

Итого:

Известны способы получения труб из термосплавов и резины посредством непрерывной шнековой экструзии. Существуют также способы получения стальных труб, футерованных термопластом.

Предлагаемый способ изготовления полимерных труб заключается в том, что смесь, состоящую из (% вес.) 30 — 90 регенерированных отработанных резин или отходов резинового производства, 10 — 70 наполнителей (сажа, мел, древесная мука, каолин), 5 — 30 мягчителей и пластификаторов (нефтяных и каменноугольных смол, битумов), 3 — 50 вулканизирующих веществ (сера, конденсационные смолы, ускорители и активаторы) и 0,5 — 2 противостарителей, разогревают на вальцах и направляют в загрузочное отверстие шприцмашины, Способ позволяет расширить сырьевую базу и значительно снизить себестоимость изготовления полимерных труб.

Возмоино, согласно изобретению, выходя|цую из шприц-машины формованную заго. товку принимать в металлический полуцилин. дрический желоб, в котором вулканизировать ее. В результате труба приобретает цилиндрическую форму.

Примерные рецептуры смесей по предлагаемому способу,,(вес,:

Смесь, полученную по одной из указанных рецептур, разогревают на зальцах и направляют в загрузочное отверстие ш приц-машины, имеющей мундштук и дорн. При выпуске труб диаметром 1", толщина их стенок составляет 3 — 4 мм, при выпуске труб диамет. ром 2" — 5 — 6 мм, диаметром 3" — 7 — 8 мм и т. д, ¹ 162950

Таблица 2

Смесь II

Смесь 1 с0 лгин при

150 С

70 лгин при

160 С

ЬО лгин прп

150 С

60 л ин при

160" С

Характеристика

Таблица !

138,0 123.,0

) Стоимость

1 лог л, руб.

Вес

1 иог лг, кг

Внутренний диаметр

146,0

106.0

Сопротивление разрыву, кг)сл -

Относительпое удлинение, %

Остаточное удлинение, %

Твердость по

Шору

Виды труб

30,0

18,0

36,0

52.,0

0,0

0,0

2,0

3,0

0,4 — 0,5

1,50

Полимерные (по предлагаемому способу) Чугунные водопроводные

Водогазопроводные:

98,0

100, 0

100,0

96,0

2,735

9,84

50 люле

О, 690

0,930

1,520

4,88

4,88

1,50

2"

2"

50 лы газовые черные оцинкованные

Резино-тканевые для воды и слабых растворов кислот и щелочей

Трубы на основе каучука

1,000

1,50

Предмет изобретения

Составитель С. А. Сафаров

Техред А. А. Камышникова

Корректор О. Б. Тюрина

Редактор И. Г. Карпас

Подп. к печ. 21/V — 64 г. Формат бум. 60X90 /г Объем 0,25 п. л. 0,23 пзд. л.

Заказ 1156/15 Тираж 1050 Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Госудгрственного комитета по делам изобретений н открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д, 4

Типография, пр. Сапунова, 2

В табл. 1 приведены сравнительные данные обычных труб и труб, изготовленных по предлагаемому способу.

Выходящая из шприц-машины формованная заготовка принимается в желоб, внутренний профиль которого соответствует наружному;про филю труб. Длина труб определяется длиной вулканизационного канала илн котла. Трубы в желобах на правляются на вулканизацию, которая !проггсходит при температуре от 145 до 165 С в течение 90—

40 л!ин.

В табл. 2 приведены физико-химические свойства вулканизатов (вулканизация в прессе) в зависимости от времени и температуры.

Трубы с номинальным внутренним диаметр0М 2" выдерживают гидравлическое да|вление до 10 кг/смг. Стрела прогиба выпускаемых труб при достаточной степени вулканизации,практически отсутствует, Трубы выпускаются в виде прямых эбонитоподобных отрезков (с сопротивлением разрыву до 150 кг/смг), не меняющих свою форму ни в:процессе изготовления, ни в процессе эксплуатации. Последнее обстоятельство имеет особенно важное значение, так как известно, что вулканизаты на основе регенерата плохо выдерживают многократную деформацию, Для сохранения постоянной формы труб з процессе их изготовления выходящие из шприц-машины сырые формованные заготовки принимаются в:прямолинейные желоба, имеющие диаметр, соответствующий наружному диаметру выпускаемых труб. Вулканизация осуществляется также,на профильных желобах в специальных обогреваемых каналах или котлах. Трубы соединяются при помощи резиновых муфт, тройииков и фитингов, прикре пляесмых к поверхности труб с помощью самовулканизующихся клеев нли другими способами.

1. Способ изготовления полимерных труб, отличающийся тем, что, с целью снижения их стоимости и расширения сырьевой базы, смесь, состоящую (в j вес.) из 30 — 90 регенерата, 10 — 70 наполнителей, 5 — 30 мягчителей, 3 — 50,вулканизирующих веществ и

0,5 — 2 противостарителей, разогревают на вальцах и направляют в загрузочное отверстие шприц-машины.

2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью обеспечения цилиндрической формы труоы, выходящую из шприц-машины формованную заготовку принимают в металлический полуцилиндрический желоб, в котором подвергают вулканизации.