Способ бурошнековой выемки угля

Способ бурошнековой выемки угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке угольных пластов по безлюдной технологии. Целью изобретения является повышение эффективности бурения и безопасности труда путем обеспечения проветривания скважин. Способ основан на бурении спаренных скважин при помощи бурозакладочных машин между двумя параллельными штреками и закладке полостей пробуренных скважин породой при помощи ишйковых ставов. При этом между скважинами, находящимися в бурении и закладке, оставляют незаложенную скважину для обеспечения эффективного проветривания за счет обшешахтной депрессии . После окончания бурения шнековый став перемещают в ранее пробуренные скважины на расстояние не менее размера между осями коронок бурового исполнительного органа и при помощи шнеков производят закладку полостей скважиноОсвободившаяся скважина служит для проветривания Перемещение шнековых ставов может осуществляться бурозакладочной машиной путем вращения указанных ставов в одном направлении . 1 з.п0 ф-лы, 4 ил. § СО

союз советских социАлистичесних

РЕСПУЬЛИН

А1

ГОсудАРстбенный нОмитет

00 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ГУИ ГКНТ СССР (21) 4652659/03 (22) 20.02..89 (46) 23.02.91. Бкп. № 7 (71) Донецкий научно-исследовательский угольный институт. (72) И.Т.Ианжула, В.В.Горлеико, В.И.Крутилин, И.И.Браккер, В.В.Антипов и А.Г.Скуров . (53) 622.832(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 649841, кл. Е 21 С 27/ОО, Е 21 С 1/14, 1977.

Авторское .свидетельство СССР № 859584, кл. Е 21 В 1/ОО, 1979. .(54) СПОСОБ БУРОШНЕКОВОР ВЫЕМКИ УГЛЯ (57) Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке угольных пластов по безлюдной технологии, Целью изобретения является повышение эффективности бурения и безопасности труда путем обеспечения проветривания

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке угольных пластов по безлюдной технологии.

Целью изобретения является повышение эффективности бурения и безопасности труда путем обеспечения проветривания скважин.

Способ включает бурение спаренных скважин при помощи бурозакладочных машин между двумя параллельными штреками и закладку полостей пробуренных скважин породой при помощи шнековых ставов. При этом между скважинами, на-. ходящимися в бурении и закладке, ос„„SU„„1629528 (51) 5 Е 21 С 27/00, E 21 В 1/00

2 скважин. Способ основан на бурении спаренных скважин при помощи бурозакладочных машин между двумя параллельными штреками и закладке полостей пробуренных скважин породой при помощи аничковых ставов. При этом между скважинами, находящимися в бурении и закладке,. оставляют незаложенную скважину для обеспечения эффективного проветривания sa счет обшешахтной депрессии. После окончания бурения шнековый став перемещают в ранее пробуренные скважины на расстояние не менее размера между осями коронок бурового исполнительного органа и при по мощи шнеков производят закладку полос- тей скважин. Освободившаяся скважина Е служит для проветривания. Перемещение ф шнековых ставов может осуществляться бурозакладочной машиной путем враще- С ния указанных ставов в одном направлении. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. тавляют незаложенную скважину для обеспечения эффективного проветривания за счет общешахтной депрессии.

На фиг. 1 изображена технологическая схема бурения. скважины с нижней вьфаботки и закладки породы в скважи- нуу пробуренной с верхней спаренной выработки; на фиг. 2 - разрез А-А,на фиг. 1; на фиг. 3 — технологическая схема бурения скважин с верхней выработки и закладки породы в скважину, пробуренной с .нижней спаренной выработки; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

1629528

?1лн осуществления предлагаемого способа используют бурозакладочные мап:ины 1 и 2„ спаренные шнековые станы 3 и 4, каждый из которых состоит соответственно из шнековых штанг с

5 враной и леной нанивкой спиралей, сое. диленных между собой головными стяжками 5-8 с установленными на них кронштейнами 9 и 10, коронки 11 и усиленные закладочные шнеки 12, устананлинаемые на шнековые станы в зависимости от выполнения ими процессов выемки угля или закладки породы, гибкие направляющие 13 и 14, изготов- 15 псппые, например, из круглозвенной цепи, шлицевой вал 15 и ограждающие щитки 16 и 17, натяжные устройства

18 н t9„ опорные элементы 20.

Способ осуществляют следующим об» разом.

Между подготовительными выработка;и. проводят разрезную печь, в которой монтируют спаренные шнековые станы для закладки породы с одновременным протягиванием направляющего элемента 13, Иежду шнековым станом . и угольным массивом оставляют сквозную полость. Расстояние между осью полости н осью смежного шнекового> става равно размеру между осями коронок 11, смонтированных иа головной стяжке 5.

После выхода шнековых ставов в противоположную выработку на головной стяжке 7 устанавливают опорные элементы 20 и жестко закрепляют ограждающий щиток 16 и шлицевый вал 15 ° внутри которого предварительно протянут гибкий направляющий элемент 13, од Ж конец которого жестко крепят на машине 1, а второй конец крепят к натяжному устройству 18 машины 2.

После монтажа и подготовки шнековых станов 4 и машины 1 для закладки породы приступают к подготовке шнековых

45 .станов 3 и машины 2 для бурения очередной скважины из противоположной выработки.

Подготовка к бурению включает следующие операции.

По окончании монтажа на стяжке 7 шлиценого вала 5 íà него надевают кронштейны со шлицевыми втулками 9, которые затем соединяют со стяжками

5 и 6. Перед началом бурения бурозаI кладочные машины 1 и 2 раскрепляют н выработках и натягивают направляющий элемент 13, после чего приступают к бурению скважины без оставления целиков угля н присечку к полости ранее пробуренной скважины.

Спаренные шнековые станы 3, продвигаясь в процессе бурения вдоль пшицевого вала t5 одновременно протягивают вдоль скважины со стороны угольного массива для последующего использования второй гибкий направляющий элемент 14, один конец которого закреплен на кронштейнах 10, а второй конец лежит на почве или закреплен на лебедке.

В процессе бурения спаренные шнековые станы 3, вращаясь в разные стороны, транспортируют уголь по бокам буримой скважины. Закладка породы спаренными шнековыми станами 4 может осуществляться как одновременно с бурением скважины, так и раздельно.

Во.втором случае шнеконые станы 3, осуществляющие бурение, т.е. выемку угля, неподвижны (наращинают шнеки), а в это время шнековые .станы 4 производят закладку породы. При этом шлицевой вал 15, совместно с ограждающим щитком совершает продольное перемещение относительно направляющего элемента и неподвижных кронштейнов 9, смонтированных на головных стяжках

5 и 6, и наоборот, когда закладочные станы 4 неподвижны (демонтируют шнековые штанги), шнековые станы 3 производят бурение скважины. В процессе бурения буровой исполнительный орган посредством шлицевых втулок кронштейнов 9, опираясь на шлицевый вал 15, совершает продольное перемещение относительно него.

Спаренные шнековые станы 4, вращаясь в противоположные направления, транспортируют породу от устья скважины к месту формирования бутовой полосы. В месте формирования бутовой полосы на головных стяжках 7 и 8 закладочного органа устанавливаются опорные элементы 20 и ограждающий щиток 16. Опорные элементы 20 предотвращают перемещение закладочного органа совместно со шпицевым валом и ограждающим щйтком в вертикальной плоскости пласта, а ограждающий щиток предотвращает просыпание породы в полость между угольным и породным массивами.

По окончании закладки выработанного пространства направляющий элемент (цепь) 13 отсоединяют от натяжного

5 162952 устройства 18 и извлекают с помощью лебедки или бурозакладочной машины в противоположную выработку. Затем со .стяжки 7 става 4 снимают шлицевый вал

5 и ограждающий щиток 16, после че5 го машина f переезжает на .новое место для подготовки к бурению.

Бурозакладочная машина 2, производившая бурение скважин, вращая обе колонны штанг спаренных шнековых ставов 3 в одном направлении, перекатывает их в ранее пробуренные скважины, т.е. выработанное пространство, на расстояние не менее размера между осями буровых коронок.

Благодаря этому между угольным массивом и спаренными шнековыми ставами

3 образуется свободная сквозная полость, соединяющая спаренные выработ- 20 ки, обеспечивая тем-самым проветривание выработок буримых и.закладываемых скважин за счет общешахтной депрессии.

После перемещения спаренных шне- 25 ковых ставов 3 в ранее пробуренную скважину на головной стяжке 5 монтируется ограждающий щиток 16 и шпицевый вал 15. Внутри шпицевого вала предварительно протягивают гибкий на- 3g рав яющи элемент 14 ° один конец которого крепится к натяжному устрой..ству 19-машины 1„ подготовленной к

Я б бур ению, а второй кон ец крепится на машине 2. Бурение скважин и закладка ранее пробуренной скважины машиной 2 осуществляются в описанной последовательности.

Формула из обр етения

1. Способ бурошнековой выемки угля, включающий бурение спаренных скважин при помощи буроэакладочных машин между двумя параллельными выработками с опорой исполнительного органа на жесткий направляющий элемент и закладку полостей пробуренных скважин породой при помощи шнековых ставов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса бурения и безопасности труда путем обеспечения проветривания скважин, после бурения очередных скважин шнековые ставы перемещают в ранее пробуренные скважины на расстояние не менее размера между осями коронок бурового исполнительного органа.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости буровых работ, перемещение шнековых ставов в ранее пробуренные скважины осуществляют при помощи бурозакладочных машин путем перекатывания шнековых ставов с вращением их в одном направлении.

1629528

1629528

Составитель В.Тычина

Редактор И.Дербак Техред д.Сердюкова - Корректор С.Шекмар

Заказ 420 Тираж 299 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101