Сушилка для сыпучих материалов

Сушилка для сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике сушки и может использоваться для глубокой сушки сыпучих материалов, содержащих как поверхностную, так и связанную влагу. Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена и снижение энергозатрат. Сушилка для сыпучих материалов содержит вертикаль

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (И) (51)5 F 26 В 17 1О @ ФЛ

Ь "-. зХ!4СТЕЙЛ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4479998/06 (22) 05.09.;88 (46) 23.02.9 1.Бюл. К - 7 (75) З.Я.Телис (53) 66.047.755 (088.8) (Se) Авторское свидетельство СССР

У 566113, кл. F 26 В 17!24, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Р 1478024, кл. F 26 В 17/10, 198?.

2 (54) СУИИЛКА ДЛЯ СЬП! УЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технике сушки и может использоваться для глубокой сушки смпучих материалов, содержащих как поверхностную, так и связанную влагу. 1 ель изобретения — интенсификация тепломассообмена и снижение энергозатрат. Сушилка для сыпучих материалов содержит вертикаль1629712 ный цилиндрический корпус 1 с вытяжным патрубком 2 и поярусно установленные в нем газораспределительные решетки, сообщенные между собой посредством переточной трубы 5, подключенную к разгрузочному устройству 6 спиральную направляющую 7, расположенную над нижней решеткой 4; под которой находятся разделенные перего- 10 родками 8 газоподводящие отсеки, снабженные автономными патрубками ввода сушильных агентов. В полости межИзобретение относится к технике сушки и может использоваться, например, в пищевой и химической промышленности для глубокой сушки сыпучих материалов, содержащих как поверхностную, так и связанную влагу.

Цель изобретения — интенсификация теплообмена и снижение энергозатрат.

На фиг.1 схематично изображена-! сушилка для сыпучих материалов; на ! фиг.2 — сечение А-А на фиг.1. 30

Сушилка содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с вытяжным патрубком 2 и поярусно установленные в нем газораспределительные решетки 3 и 4 — верхнюю и нижнюю, сообщенные между собой посредством центральной переточной трубы 5, подключенную к разгрузочному устройству 6 спиральную направляющую 7, расположенную над нижней решеткой 4, 40 под которой находятся разделенные перегородкой 8 газоподводящие отсеки

9 и 10 для холодного и горячего сушильных агентов, снабженные автономными атрубками 11 и 12 ввода сушильных 45 агентов, соответственно для холодного и горячего. Пространство межцу верхней решеткой 3 и спиральной направляющей 7 нижней решетки 4 за исключением центральной переточной трубы 50

5 разделено перегородками 13, расположенными в той же плоскости, что и нижние перегородки 8, причем над верхней решеткой 3 расположена спиральная направляющая 14, подключенная к 55 загрузочному устройству 15.

Сушилка дпя сыпучих материалов работает следующим образом. ду верхней решеткой 3 и спиральной направляющей 7 нижней решетки 4 за исключением центральной переточной трубы 5 установлены перегородки 13 в той же плоскости, что и перегородки 8, причем над верхней решеткой расположена спиральная направляющая 14, подключенная к загрузочному устройству 15. Все перегородки и спиральные направляющие выполнены из теплоизоляционных материалов. 2 ил„

Осушаемый материал вводится в сушилку через загрузочное устройство

15 и попадает на верхнюю сушильную решетку 3, где режим вытеснения по твердой фазе обеспечивается прохождением материала от периферии к центру благодаря спиральной направляющей 14. В процессе движения материал проходит стадию первичного подсушивания в осцилирующем режиме, обрабатываемый попеременно холодным и горячим сушильными агентами, отходящими от нижней решетки 4 и неперемешанными благодаря перегородкам 13. После чего сушильные агенты удаляются из корпуса

1 через вытяжной патрубок 2. Подсушенный материал через центральную переточную трубу 5 поступает в центральную часть нижней решетки 4, на которой высушивается до требуемых параметров,. Режим вытеснения по твердой фазе обеспечивается прохождением материала от центра к периферии благодаря спиральной направляющей 7. В процессе движения материала досунивается в осциллирующем режиме холодным и горячим сунильными агентами,вводимыми в корпус 1 соответственно посредством патрубков 11 и 12 для холодного и дпя горячего сушильных агентов, череэ которые попадает в гаэоподводящие отсеки 9 и 10 холодного и горячего сушильных агентов. Высушенный материал выводится из сушилки через разгрузочное устройство 6. Подача сушильных агентов с различными параметрами под верхнюю газораспределительную решетку 3, которая возмож- на благодаря установлению в сушилке

1629712 между суныльными агентами и материалом.

Формула изобретения

А-А

Составитель И.Комарова

Редактор А.Козориз Техред Л.Сердюкбва Корректор И Муска

Заказ 429 Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101 перегородок 13, делящих полость между верхней решеткой 3 и нижней спиральной направляющей 7 на изолированные между собой потоки холодного и горячего сушильных агентов в совокупности с установленной над верхней решеткой 3 спиральной направляющей t4 позволяет осуществить первичную сушку материала в осциллирующем режиме.

Таким образом достигается интенсификация процесса сушки в верхней части сушилки и экономия теплоэнергетических ресурсов. Применение теплоизоляционных материалов для иэгoTQB 15 ления перегородок 13 позволяет сохранить максимально возможный перепад температур между холодным и горячим сушильными агентами, подаваемыми под верхнюю решетку 3. 20

Применение теплоизоляционных материалов для изготовления верхней спиральной направляющей 14 позволяет сохранить максимальный температур- 25 ный перепад в граничных зонах холодного и горячего сушильных агентов

Сушилка для сыпучих материалов, содержащая вертикальный цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами и с поярусно установленными в нем газораспределительными решетками, над нижней иэ которых расположена спиральная направляющая, а под ней — газоподводящая камера, разделенная посредством перегородок на отсеки, подключенные к автономным патрубкам ввода теплоносителя, отличающаяся тем, что,с целью интенсификации теплообмена и снижения энергозатрат, над верхней решеткой установлена подключенная к загрузочному устройству аналогичная спиральная направляющая, а полость между решетками разделена на отсеки аналогичными перегородками, установ— ленными в той же плоскости, что и нижние перегородки.