Устройство для контроля герметичности замкнутых полых изделий

Устройство для контроля герметичности замкнутых полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к контролю герметичности малогабаритных полых изделий и позволяет повысить достоверность при одновременном определев нии.негерметичности камеры. Устройство содержит испытательную камеру 1 с крышкой 6. Привод открытия крышки 6 выполнен в виде силового цилиндра 4, на штоке 5 которого закреплена крышка 6, а на дополнительном штоке 7 - упор 8. Два измерителя давления выполнены идентично в виде емкостей 13, 14 соответственно,замкнутых эластичных элементов 16, 18, размещенных в полостях этих емкостей, Полости элементов 16, 18 сообщены с полостью камеры 1 и полостью между кольцевыми уплотнениями 10, 11 крышки 6 соответственно . Источник 19 испытательного давления сообщен через клапаны (Л о to со о со « f 18

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИН

А1

„„SU„, 1629769 (51)5 С 01 И 3/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О 1НРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (2 t) 4668808/28 (22) 30.03.89 (46) 23.02.91. Бюл. Р 7 (71) Специальное конструкторское бюро часового II камневого станкостроения (72) В.Y.. Арбесман и Ю,R. Первухин (53) 620.165.29(088,.8) (5e) Заявка Великобритании

Ф 1464825, кл . С 1 И, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЗАМКНУТЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к контролю герметичности малогабаритных полых изделий и позволяет повысить достоверность при одновременном определе2 нии негерметичности камеры. Устройство содержит испытательную камеру

1 с крьппкой 6 ° Привод открытия крышки 6 выполнен в виде силового цилиндра 4, на штоке 5 которого закреплена крьппка 6, а на дополнительном штоке

7 — упор 8. Два измерителя давления выполнены идентично в виде емкостей

13, 14 соответственно, замкнутых эластичных элементов 1,6, 18, размещенных в полостях этих емкостей. Полости элементов 16, 18 сообщены с полостью камеры 1 и полостью между кольцевыми уплотнениями 10, 11 крышки 6 соответственно. Источник 19 испытательного давления сообщен через клапаны

1629769

23, 24 с полостямн камер .13 и 1 со- ответственно..Клапаны 23, 24 выполнены в виде заглушек, установленных на штоке 25 привода их закрытия. Сед- 5 ла клапанов 23, 24 расположены в геле камеры 1 соответственно заглушкам. Изделие 2 устанавливают в камере 1, герметиэируют ее крышкой 6, приводимой s перемещение поршнем

Изобретение относится к испытательной технике и может быть применено для контроля герметичности малогабаритных изделий, например часовых механизмов.

Цель изобретения — повышение достоверности при одновременном определении негерметичности камеры идентичным вторым регистратором давления путем обеспечения идентичных условий подготовки измерителей при различных испытаниях.

На чертеже изображена схема устройства для контроля герметичности замкнутых полых изделий.

Устройство, содержит . испытательную камеру 1 для размещения контролируемого .изделия 2, - корпуса наручных часов. На корпусе 3 испьггательной камеры, 1. установлен пневмоцилиндр 4, на штоке-.поршне 5. которсго

35 на одном конце закреплена крьпдка 6, закрывающая испытательную камеру 1, а на другом установлен дополнительный шток 7 с жестким регулируемым упором

8, взаимодействующим с корпусом пневмоцилиндра 4. Посредством упора 8 регулируется положение крышки 6 относительно корпуса 3 испытательной

I камеры. Пневмоцилиндр 4., поршни 5 и 7 и упор 8:образуют привод открытия крышки 6.

В корпусе пневмоцилиндра 4 выполне но окно 9 для установки контролируемого изделия 2 в испытательную каме50 ру 1 °

На, верхней поверхности .корпуса 3 испытательной камеры 1- в зоне контакта с крышкой 6 установлены упругие уплотнительные кольца 10 и 11, npocTpRHcTBo между которыми H корпусом

3 при закрытой крышке 6 образует бу. ферную камеру 12. Объемы испытательной t и буферной 12 камер в процессе силового цилиндра 4. Упор 8 обеспечивает постоянное исходное давление в полости упругого элемента 18. От источника 19 испытательного давления заполняется полость камеры t и емкости 13. Затем клапаны ?3 и 24 одновременно закрываются, обеспечивая равное давление в камере 1 и емкости

13. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. контроля герметичности сохраняются неизменными благодаря возможности регулировки посредством упора 8 положения крышки 6 в зависимости от упругих свойств уплотнительных колец

10 и 11.

Устройство снабжено двумя дополнительными камерами: эталонной емкостью

13 и контрольной емкостью 14. Емкость

13 сообщается с испытательной камерой

1 через канал 15 посредством замкнутого эластичного элемента 16, а емкость 14 сообщается с буферной каиерой через канал 17 посредством замкнутого эластичного элемента 18,. Замкнутые эластичные элементы 16 и 18

IIpецставляют собой каждый лневматический сильфон с индуктивньм датчиком, связанным с микропроцессорным устройством (не показано). Камера 1 и емкость 13 связаны с источником 19 испытательного давления посредством каналов 20-,22. Каналы 20 и 21 герекрываются соответственно клапанами

23 и 24 H вьптолнены в виде заглушек, закрепленных на одном штоке 25 пневмопривода их перемещения (не показан) .

Седла клапанов 23 и 24 выполнены в теле камеры 1. Вся система гроверки гермет очности отключается от источника 19 испытательного давления клапаном 26, Устройство работает следующим образом.

Изделие 2 через окно 9 корпуса пневмоцилиндра 4 устанавливают в испытательную камеру 1. После этого в верхнюю. полость пневмоцилиндра 4 подают сжатый воздух, в результате чего шток-поршень 5, несущий крышку

6, опускается, Крышка 6 закрывает испытательную камеру 1 и прижимается к упругим уплотнительным кольцам

10 и 11, при этом происходит герме1629769 тизация испытательной камеры t u буферной камеры 12. В процессе прижима крышки 6 к уплотнительиым кольцам t0 и 1t объем буферной камеры

12 уменьшается и давление в ней возрастает. Перемещение,крьш»ки 6 проис- ходит до тех пор, пока регулируемый жесткий упор 8 не коснется крышки пневмоцилиндра 4, при этом давление в буферной камере. 12, сообщающейся посредством канала »7 с элементом

18, стабализируется.

Далее от источник=" 19 давления через каналы 22, 20 и 21 и клапаны

26, 23 и 24 подают сжатый воздух в испытательную камеру 1 и эталонную емкость 13. После стабилизации давления в камере 1 и емкости 13 они перекрываются и раэобщаются между собой с помощью клапанов 23 и 24,.

Благодаря размещению клапанов 23 и 24 на одном штоке 23 пневмопривода (не показан) их перемещения . -сключается случаиная разница давлений в камере

1 и емкости 13 вследствие обеспечения одновременности начала перемещения клапанов 23 и 24.

После разобщения -<амеры 1 и емкости 13 микропроцессорное устройство, связанное с элементами 16 и

18, реагирующими: на изменение перепада давлений между ними, фиксирует первоначальные перепады давления соответственно Р, между камерой 1 и емкостью 13, а также ДР между камерой 12 и емкостью 14. Далее иэделие 2 испытывают в течение заданного периода времени — одной минуты, По истечении времени указанной выдержки снова измеряют конечные перепады давления соответственно

ДР » между камерой и емкостью 13 и»» Р между камерой 12 и емкостью

14, Затем Р » и Р», сравн-.=.-.ают с первоначальными перепадами ДГ» и ДР .

При этом, если перепад давления между буферной камерой 12 и KQHT рольнсй емкостью 14 остался неизменным (» Р = h.P ), то делают вывод о том, что испытательная камера 1 сохраняла свою герметичность по кольцевому уплотнению 10 и 11 в период испытания. В этом случае по изменению перепада давления между камерой 1 и эталонной емкостью 13 (ЬР »»» — Ь Р, ) опр еделяют степень нег ерметич ности изделия 2.

10 I 5

Таким образом, введение в устройство дополнительных сообщающихся между собой камеры 12 и емкости 13, а также размещение эоны герметизации испытательной камеры 1 в буферной камере 12 обеспеч»»вает возможность совмещения времени контроля герметичности испытательной камеры 1 и контроля герметичности самого изделия 2.

3То обусловило возможность дифференцирования негермети-.ности камеры 1 и изделия 2 в случае соизмеримости величин их утечек., Тем самым повышается достоверность контроля герметичности »»зделия, а вследствие это» о выход годного изделия 2. Благодаря исключению влияния негерметичности камеры 1 на измерение негерметичности изделия 2 повышается точность контроля.

Кроме того, расположение разобщаюпр»х клапанов 23 и ?4 на одном штоке 25 привод". пх перемещения позволяет исключить .возможность случайных ошибок прп фпксации первоначального герепада давления и тем самым также повысить достоверность и точкость контроля, Формула изобретения

1. Устройство для контроля герметичности замкнутых полых изделий, содержащее камеру с крышкой, первый кольцевой уплотнительный элемент, установленный в зоне контакта крышки с камерой, первый регистратор давления в камере, выполне»»ный в виде эталонной емкости, установленного

B ней замкнутого эластичного элемента, внутренняя полость которого сообщена с полостью камеры, источника испытательного давления, соединенного через клапаны с полостями камеры и эталонной емкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения достоверности при одновременном определении негерметичности ка-, меры »»дентичнь»»» Вторым регистратором давления, оно снабжено вторым кольцевым уплотнительчым элементом, установленным концентричпо первому так,.что полость между ними соединена с вторым регистратором давления, приводом открытия крышки,, выполнен55 ным в виде силового. цилиндра, »»»»ore, которого. жестко соединен с центром крышки, дополнительного штока, установленного на поршне соосно с основным штоком с противоположной стороны

1629769

Составитель Л. Вихляев

Техред Л.Сердюкова

Корректор М. Максимишинец

Редактор Н. Тупица

Заказ 432 Тираж 355 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,!01 поршня и проходящего через крышку цилиндра, и упорного элемента, установленного на свободном конце дополнительного штока вне корпуса цилиндра.

2. Устройство no n. 1, . ч а ю щ e e с я тем,.что. каждый из клапанов выполнен в виде, заглушки

Ф г с седлом, а привод клапанов - в виде дополнительного силового цилиндра, на торце поршня которого установлены заглушки соосно с седлами клапанов, выполненные в теле камеры.