Устройство для циклических гидроиспытаний оболочек

Устройство для циклических гидроиспытаний оболочек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для гидроиспытаний оболочек, циклически изменяющимся под внешним давлением Цель изобретения - повышение точности за счет приближения условий испытаний к условиям эксплуатации полой оболочки. На основании 1 с центральным отверстием 2 и опорным элементом 3 установлен стакан 6, образующий под собой герметичную камеру. В отверстии 2 основания помещен шток 17, на конце которого жестко закреплен дополнительный опорный элемент в виде фланца В дне стакана 6 выполнен патрубок 9 с отводным отверстием 10, в котором последовательно установлены датчик уровня 11 и электропневмоклапан 12, связанные с блоком 25 управления, соединенным с датчиком 14 давления и источником 24 циклически изменяющегося давления рабочей жидкости Шток 17 соединен с датчиком перемещения 20. На направляющей 5 установлена стопорная гайка 21. При циклически изменяющемся давлении оболочка 4 деформируется в направлении перемещения штока 17 на величину, не превышающую зазор А между фланцем 18 и торцом направляющей 15 Образующаяся в камере газовая фаза удаляется через отверстие 10 при открытии электропневмоклапана 12 2 ил Ф

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„,SU„. 162981 (51)5 G 01 N 3 36

Фыоиж

ilk";:": !;ß -

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4663366/28 (22) 20.03.89 (46) 23.02.91. Бюл,. ¹ 7 (72) И. П. Мирошниченко и Ю. К. Приварннков (53) 620.178.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1084638, кл. G 01 М 7/00, G 01 N 3/30, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦИКЛИЧЕСКИХ

ГИДРОИСПЫТАНИЙ ОБОЛОЧЕК (57) Изобретение относится к устройствам для гидроиспытаний оболочек, циклически изменяющимся под внешним давлением.

Цель изобретения — повышение точности за счет приближения условий испытаний к условиям эксплуатации полой оболочки. На основании 1 с центральным отверстием 2 и опорным элементом 3 установлен стакан 6, образующий под собой герметичную камеру.

В отверстии 2 основания помещен шток 17, на конце которого жестко закреплен дополнительный опорный элемент в виде фланца.

В дне стакана 6 выполнен патрубок 9 с отводным отверстием IO, в котором последовательно установлены датчик уровня 11 и электропневмоклапан 12, связанные с блоком

25 управления, соединенным с датчиком 14 давления и источником 24 циклически изменяющегося давления рабочей жидкости.

Шток 17 соединен с датчиком перемещения 20: На направляющей 5 установлена стопорная гайка 21. При циклически изменяющемся давлении оболочка 4 деформируется в направлении перемещения штока 17 на величину, не превышающую зазор Л между фланцем 18 и торцом направляющей 15.

Образующаяся в камере газовая фаза удаляется через отверстие 10 при открытии электропневмоклапана 12. 2 ил.

1629817

Формула изобретения

Изобретение относится к устройствам для гидроиспытаний оболочек, циклически изменяющимся под внешним давлением.

Цель изобретения — повышение точности за счет приближения условий испытаний к условиям эксплуатации полой оболочки.

На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 — патрубок, соединяющий камеру с атмосферой.

Устройство для циклических гидроиспытаний оболочек состоит из основания 1 с центральным отверстием 2 и соосным ему опорным элементом 3 для испытываемой оболочки 4. На основании 1 через герметизирующую прокладку 5 с образованием герметичной камеры установлен стакан.б, выполненный в виде цилиндра 7, переходящего в конус 8, в вершине которого закреплен патрубок 9 с отводным отверстием 10 для связи камеры под стаканом 6 с атмосферой. В отводном отверстии 10 последовательно установлены датчик 11 уровня рабочей жидкости и электропневмоклапан 12. В стакане 6 выполнен канал 13 для связи камеры с датчиком 14-давления. В отверстии 2 основания на резьбе установлена направляющая 5 в виде трубы с отверстием 16, в котором установлен шток 17, на конце которого жестко закреплен дополнительный опорный элемент в виде фланца 18 с герметизирующей прокладкой 19. Другой конец штока

l7 связан с датчиком 20 перемещения. На резьбовой поверхности направляющей 15 установлена стопорная гайка 21. Испытываемая оболочка 4 связана с основанием 6 через герметизирующую прокладку 22. В основании 1 выполнены каналы 23, связывающие камеру с источником 24 циклически изменяющегося давления рабочей жидкости.

IIàTöHê 14 давления, датчик 11 уровня рабочей жидкости, электропневмоклапан 12 и источник 24 давления связаны с блоком 25 управления. В качестве датчика 11 уровня могут быть использованы, например, контактный, емкостной или поплавковый датчики.

Устройство работает следующим образом.

Вращая направляющую 15, выставляют величину зазора Л между торцом фланца 18 и торцом направляющей 15, соответствующую допускаемому осевому перемещению оболочки по условиям ее закрепления при эксплуатации в составе изделия. Затем фиксируют положение направляющей 15 с помощью стопорной гайки 21. Производят проливку (заполнение) всех магистралей для удаления газовой фазы. Для этого подают рабочую жидкость самотеком в камеру под стаканом 6, при этом отстыковывают датчик 14 давления и открывают электропневмоклапан 12. После появления рабочей жидкости на выходе из трубопровода, идущего к датчику 14 давления, и из патрубка 9 подстыковывают датчик 4 давления

1О

35 и закрывают электропневмоклапан 12, который является нормально закрытым. Нажимают кнопку «Пуск». По команде блока 25 управления от источника 24 давления производится подача рабочей жидкости в камеру, увеличивая в ней давление и, тем самым, формируя нагрузку, распределенную по поверхности оболочки 4 и фланца 18.

При этом оболочка 4 деформируется и совершает осевое перемещение, которое происходит только в направлении штока 17 на величину, не большую Л. По достижении верхнего предела испытательного давления по показаниям датчика 14 блок 25 управления формирует команду источнику 24 давления на прекращение подачи и сброс рабочей жидкости из камеры, оболочка разгружается. После достижения нижнего предела испытательного давления по показаниям датчика 14 блок 25 управления формирует команду источнику 24 давления на повышение давления рабочей жидкости в камере. Указанная последовательность операций повторяется до достижения требуемого числа циклов нагружения. Перемещения оболочки 4 регистрируются датчиком 20.

В процессе испытаний в камере образуется газовая фаза, которая скапливается у патрубка 9, вытесняя из отводного отверстия 10 рабочую жидкость. При этом датчик 11 регистрирует падение уровня рабочей жидкости, и блок 25 управления при подаче рабочей жидкости в камеру (т. е. на стадии повышения давления) производит открытие электропневмоклапана 12 и удаление газовой фазы под действием поступающей в камеру рабочей жидкости. После регистрации датчиком 11 повышения уровня рабочей жидкости блок 25 управления формирует команду на закрытие электропневмоклапана 12, при этом поступление рабочей жидкости в камеру не прекращается.

Устройство для циклических гидроиспытаний оболочек, содержащее основание с центральным отверстием и соосным с ним опорным элементом для испытываемой оболочки, установленный на основании с образованием герметичной камеры стакан, в котором размещен опорный элемент, и сообщенный с камерой источник циклически изменяющегося давления рабочей жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения точности за счет приближения условий испытаний к условиям эксплуатации полой оболочки, оно снабжено дополнительным опорным элементом, датчиком давления, датчиком уровня рабочей жидкости, электропневмоклапаном, блоком управления, датчиком перемещения, патрубком, направляющей в виде трубы, установленной в центральном отверстии основания с возможностью пере1629817

Составитель Г. Савин

Редактор О. Головач ТехредА. Кравчук Корректор M. Шароши

Заказ 435 Тираж 386 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10I мещения и фиксации вдоль его оси, и штоком, установленным в направляющей, дополнительный опорный элемент выполнен в виде фланца, жестко закрепленного на одном конце штока соосно с ним, другой конец штока связан с датчиком перемещения, установленным на основании, в дне стакана выполнено отводное отверстие. сообщенное с патрубком, на котором последовательно установлены датчик уровня рабочей жидкости и электропневмоклапан, а блок управ5 ления связан с датчиком давления. источником давления, датчиком уровня и элекгропневмоклапаном.