Способ приготовления шихты для получения минерального расплава

Способ приготовления шихты для получения минерального расплава

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве минеральной ваты. С целью обеспечения снижения времени плавления шихты за счет использования в шихте до 82,2 мас.% отходов минераловатного производства в способе приготовления шихты для получения минерального расплава, включающем перемешивание кислого, основного или нейтрального компонентов с отходами минераловатного производства, последние перед введением в шихту брикетируют с использованием в качестве связующего фосфополугидрата сульфата кальция в количестве 18 - 24 мас.% от массы брикетов и увлажнения до 3,9 - 4,0 мас.%. Способ позволяет снизить время плавления шихты и увеличить количество загрузок шихты в вагранку до 30%. Минеральная вата, полученная из шихты, приготовленной указанным способом, соответствует требованиям ГОСТ 4680 - 84. 2 табл.

Изобретение относится к промышленным строительным материалам и может быть использовано в производстве минеральной ваты при ваграночном способе плавлении шихты. Целью изобретения является обеспечение снижения времени плавления шихты за счет использования в шихте до 82,2 мас. отходов минераловатного производства. Для приготовления шихты используют кислы, основной или нейтральный компоненты фракции 20 100 мм и отходы минераловатного производства - "корольки", брикетированные с использованием связующего и воды. Изобретение поясняется конкретными примерами, приведенными в табл. 1 В качестве кислых и основных или нейтральных компонентов используют гранодиорит, известняк, горнбландит, доменный шлак, в качестве связующего - отходы производства экстракционной фосфорной кислоты фосфополугидрат сульфата кальция. Химический состав исходных компонентов приведен в табл. 2. Для приготовления брикетов перемешивают "корольки" и фосфополугидрат сульфата кальция, и смесь затворяют водой, образовавшуюся массу прессуют в виде брикетов размерами 20 100 мм с удельным усилением прессования 80 150 МПа. После прессования брикеты выдерживают в нормальных условиях в течение 08 12 ч. За это время они приобретают прочность 2,0 3,5 МПа. За время 20 24 ч. прочность брикетов достигает 4,0 7,0 МПа. Средняя плотность брикетов составляет 1600 кг/м³. Кислые, основные или нейтральные компоненты, смешивают с брикетами. Шихту плавят в вагранке 5232-М, расплав перерабатывают в волокно на центрифуге Ц-7. Полученная минеральная вата имеет свойства, соответствующие требованиям ГОСТ 4680 84, а именно: Модуль кислотности 1,5 Кажущаяся плотность, кг/м³ 100 Диаметр волокна, мкм 8 Длина волокна, мм 30 Содержание "корольков", 18 Температуроустойчивость, ^oC 680 Водостойкость, pH 4,0 Коэффициент теплопроводности, Вт/мК при 255^oC 0,044 при 3005^oC 0,110 Использование фосфорполугидрата сульфата кальция в качестве связующего для приготовления брикетов является результатом благоприятного сочетания требований к сырью при ваграночном способе плавления шихты и свойств самих брикетов, а именно, достижение прочности брикетов за время схватывания связующего, начало схватывания которого 60 мин, конец 600 мин. Уменьшение времени плавления шихты предопределяется наличием в ее составе "корольков", имеющих, как и волокно минеральной ваты, аморфную структуру, что является следствием высокой скорости охлаждения расплава на центрифуге. Для перевода при плавлении сырьевых материалов с кристаллической структурой в состояние вещества с аморфной структурой требуются затраты тепловой энергии, необходимость в которой для части шихты в объеме "корольков" отпадает. Легкоплавкий сплав из брикетированных отходов обволакивает тугоплавкие частицы исходных компонентов, способствуя как их более быстрому плавлению, так и гомогенизации расплава в целом. Использование до 82,2 мас. брикетированных отходов против 13 25% в известном техническом решении позволяет снизить время плавления шихты и увеличить производительность вагранки на 30% Способ позволит также частично решить экологические проблемы в связи с тем, что отпадает необходимость в расширении площадей под отвалы и одновременно снижаются расходы на их эксплуатацию.

Формула изобретения

Способ приготовления шихты для получения минерального расплава, включающий перемешивание кислого, основного или нейтрального компонентов с отходами минераловатного производства, отличающийся тем, что, с целью обеспечения снижения времени плавления шихты за счет использования в шихте до 82,2 мас. отходов минераловатного производства, последние перед введением в шихту брикетируют с использованием в качестве связующего фосфополугидрата сульфата кальция в количестве 19 24 мас. от массы брикетов и увлажнении до 3,9 40, мас.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 11-2002

Извещение опубликовано: 20.04.2002