Способ получения плавленых огнеупорных материалов

Способ получения плавленых огнеупорных материалов

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения плавленых огнеупорных материалов в электродуговых печах. Цель изобретения - повышение производительности печи и снижение удельных энергозатрат. Способ получения плавленых огнеупорных материалов включает подготовку шихты, ее плавление в электродуговой печи с ванной, вращающейся реверсивно со скоростью 15 - 80 град/ч на угол 90 - 120°, начиная это вращение в момент времени, составляющий 0,2 - 0,6 общего времени плавки. Производительность печи составила 280 - 320 кг/ч, удельные энергозатраты 3000 - 3400 квт ч/т. 1 табл.

Изобретение относится к производству в электродуговых печах плавленых материалов, используемых для производства огнеупоров. Целью изобретения является повышение производительности печи и снижение удельных энергозатрат. Получение плавленых огнеупорных материалов проводили на печи с диаметрами: электродов - 400 мм; распада электродов - 860 мм; ванны печи - 2800 мм. Основные параметры процесса плавки: напряжение на электродах 89-105 В; сила тока 6,6-8,0 кА, время плавки - 20 ч. В качестве исходных материалов использовали брусит или магнезит для получения периклаза и смесь магнезита с хромконцентратом в соотношении 4:1 для получения периклазохромита. Независимо от используемого материала показатели плавок определялись скоростью вращения ванны, углом поворота и временем начала вращения. Процесс плавки начинали с розжига, который проводили на максимальном напряжении (105 В). Когда сила тока достигала номинального значения (6,6-8,0 кА), включали требуемое напряжение (89-105 В). Загрузку шихты осуществляли порциями по 300-900 кг на каждый электрод через 60-120 мин таким образом, чтобы слой шихты над расплавом составлял 200-400 мм. Через определенное время от начала плавки включали реверсивное вращение с определенной скоростью на заданный угол поворота. По окончании процесса плавки выключали вращение ванны и напряжение, электроды поднимали и ванну выкатывали на площадку для остывания. Через 70-100 ч остывания блок разбивали, отбирали плавленый материал и взвешивали его. По полученным данным определяли основные показатели процесса плавки. Результаты опытных плавок магнезита при различных скоростях вращения, углах поворота и моментах начала вращения приведены в таблице. Во всех случаях время плавки составляло 20 ч.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ путем подготовки шихты, ее плавления в электродуговой печи с вращающейся ванной и охлаждения наплавленного блока, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности печи и снижения удельных энергозатрат, ванну вращают реверсивно со скоростью 15 - 80 град/ч на угол 90 - 120^o, при этом вращение ванны начинают в момент времени, составляющий 0,2 - 0,6 от общего времени плавки.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 14-2002

Извещение опубликовано: 20.05.2002