Способ укрепления верхней ткани или вставок для предметов одежды

Способ укрепления верхней ткани или вставок для предметов одежды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу укрепления верхней ткани или вставок для предметов одежды Изобретение позволяет получать верхнюю ткань или вставки с заданным размером и естественной влажностью за счет того, что в способе укрепления верхней ткани или вставок для предметов одежды, заключающемся в нанесении на поверхность ткани или вставок методом глубокой печати водной дисперсии связующего , флокирования в электростатическом поле волокнистыми флоками, термокоагулирования с последующей укладкой деталей в штабели и термообработки при 100-175 с, термообработку штабелей осуществляют между пластинами, имеющими на своих краях уплотнения и при давлении 10 - 500 гс/смгс 4 з0п0 ф-лы, 3 ил 1 табл. i lo , Kfl

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К flATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTMflM

ПРИ ГННТ. СССР (21) 3580998/05 (22) 17.04о83 (31) Р 3218050,0 (32) 13.05.82 (33) DE (46) 23.02.91. Бюл. 1Ф 7 (71) Куфнер Текстильверке ГмбХ (DE) (72) Йозеф Хефеле (ПЕ) (53) 677.861.523(088.8) (56) Патент ФРГ В 3014656, кл. А 41 D 27/06, опублик. 1981.

Патент ФРГ 9 3021039 кл. А 41 D 27/06, опублик. 1981. (54) СПОСОБ УКРЕПЛЕНИЯ ВЕРХНЕЙ ТКАНИ

ИЛИ ВСТАВОК ДПЯ ПРЕДМЕТОВ ОДЕЖДЫ (57) Изобретение относится к способу укрепления верхней ткани или вставок для предметов одежды. Изобретение

Изобретение относится к способу укрепления гибких плоских деталей, в частности, верхней ткани или вставок для предметов одежды, I

Цель изобретения — получение верхней ткани или вставок с заданным размером и естественной влажностью.

На фиг.l показана изогнутая форма past койденсации штабеля,продольный разрез на фиг.2 — то же, вид снизу; на фиг.3 — форма осуществления устройства конденсации, продольный разрез.

Согласно предлагаемому способу отбор конденсата осуществляют при исключении в значительной степени доступа воздуха под давлением прижатия в температурном диапазоне 100-175ОС.

„„SU„„1630600 А 3 (51)5 А 41 D 27/06, D 06 N 7/00

2 .позволяет получать верхнюю ткань или вставки с заданным размером и естественной влажностью за счет того, что в способе укрепления верхней ткани или вставок для предметов одежды, заключающемся в нанесении на поверхность ткани или вставок методом глубокой печати водной дисперсии связующего, фпокирования в электростатическом поле волокнистыми флоками, термокоагулирования с последующей укладкой деталей в штабели и термообработки при 100-175 С, термообработку штабелей осуществляют между пластинами, имеющими на своих краях уплотнения и при давлении 10—

500 rc/см р 4 зопо ф-лы, 3 ило

1 табл.

Отбор конденсата может при этом осуществляться между прилегающими под действием давления прижатия к, плоским деталям, обогреваемыми плоскими или изогнутыми крышками при значительном (до полного/ исключении доступа воздуха. Крышки могут состоять например, из металла, силоксанового каучука, тефлона, усиленного стеклотканью или аналогичного термостабильного материала.

Поступающие с первого рабочего перехода с относительно большим ко- CA личеством влаги предварительно стабилизированные плоские детали образуют между прилегающими под действием давления прижатия крышками паровую подушку, препятствующую доступу воз1630600

40 духа или по меньшей мере сильно saдерживающую его и обеспечивающую быстрый теплообмен. Неожиданным образом.атмосфера пара не препятствует отбору конденсата. При температурах выше 100 С этот пар нерегревают, Предлагаемым способом отбор конденсата осуществляют в восстановительной атмосфере, Такая атмосфера может достигаться как за счет примешивания восстановительных компонентов, таких как муравьиная кислота, так и за счет отдачи продуктов разложения, соответственно отщепления, использованной .дисперсионной пасты. Так, например, можно использовать дисперсионную пасту, в которой вещество, вяжущее флоки, отдает при указанных условиях мельчайшие количества формаль- 20 дегида.

Содержащая малое количество формальдегида замкнутая атмосфера пара существенно тормозит окислительное воздействие кислорода воздуха и объясняющиеся этим явлением реверсии цвета и, кроме того, за счет давлеI ния прижатия крышек обеспечивается то, что раскроенные заготовки верхней ткани остаются стабильными по размерам. Подвергшиеся операции отбора конденсата флокированные плоские детали также после процесса конденсации сохраняют более или менее высокую остаточную влажность, Она является особенно высокой тогда, когда происходит последующее охлаждение между крышками, что не вызывает никаких проблем при конденсации штабеля, а также является осуществимым при конденсации отдельных частей.

Пример 1. Готовят пасту, состоящую из компонентов А и В следующего состава.

Компонент А (основная паста с рН 7) содержит, мас.ч.: плекстол ПВ

240 (60X-ная сшитая водная дисперсия полиакрилата, содержащая. группы амида N-метилолкарбоновой кислоты, арилонитрилсодержащий, очень мягкий, ° ° 50 рН 2,5, изготовитель Рем ГмбХ, Дармштадт, ФРГ) . 20; высокодисперсная кремневая кислота (полученная пламенным гидролизом из Si014.) 0,2?; высокодисперсная окись алюминия (полученная пламенным гидролизом из

А1С1 ) О, 05; диметилолэтиленовая мочевина (40 или 50/-ная) в воде 1,1; натровый щелок (ЗОХ-ный) в воде 0,15; вода 4,5; оксиэтиловая целлюлоза

0,36.

Компонент В (катализатор сшивки) содержит, мас.ч.: хлорид аммония 0 1, вода 0,4; винная кислота 0 ° 05

Основная паста компонента А однородно смешивается до приложения давления с катализатором компонента В в настоящую печатную пасту с рН 5.

Перемешанная паста наносится с помощью ракли на печатный вал, поверхность которого имеет мелкие углубления для приема пасты. Между этим печатным валом (верхний вал) и контрвалом (нижний ван) пропускают части верхнего материала для нанесения на них пасты приведенного состава.

После прохождения через валы части верхнего материала перемещаются на транспортере под устройством для фпокирования, в пределах этого устройства в пасту на частях верхнего материала вводят мелкоразрезанные хлопковые хлопья с толщиной 1,7 atex и длиной 0,5 мм в поле высокого напряжения (50000 В) и закрепляют в дисперсионной пасте. После этого части верхнего материала на другом транспорте проходят под тепловыми лучами для проведения коагуляции слоя. При этом части верхнего материала подвергаются воздействию на них температуры 50 — 80 С. Последуюо щее устройство для обдувания и отсасывания предназначено для того, чтобы почти полностью освобождать флокированные части верхнего материала от излишнего флокирующего материала.

Теперь части можно брать руками и укладывать их в штабель для проведения последующей обработки конденсацией. На 1 м флокируемого верхнего материала применяют 50 г/м мокрой

z пасты, 25 г/м сухой пасты и 10 г/м

2. 2 хлопьев.

Подачу частей верхних тканей к печатным валикам устройства для глубокой печати и включения печатных валиков можно проводить следующим способом

Части верхних тканей своею изнанкой вверх накладываются на движущий-, ся горизонтально конвейер устройства для глубокой печати и флокирования, Выкроенные заготовки скользят на нем по вращающемуся отражающему стержню, после чего они подводятся к нижнему печатному валику

163 устройства для глубокой печати и передаются на таковой. Над отражающим стержнем расположен в тесной последовательности ряд оптических пар глазков. Из каждой пары соответственно один глазок испускает луч света в направлении отражающего стержня.

Луч света отражается к второму глазку пары когда над отражающим стержнем нет части заготовки. Если над отражающим стержнем скользит часть заготовки,луч света прерывается и не отражается, В последнем случае перерыв луча света подает команду запоминающему устройству, вследствие чего покрытый мягкой резиной нижний валик устройства для глубокой печати приподнимается и прижимается в противоположном направлении к верхнему печатному валику устройства для глубокой печати. Запоминающее устройство передает команду дальше сначала с задержкой и хранит ее до тех пор, пока передняя кромка заготовки не достигнет зазора печатания между верхним и нижним валиками. В открытом неприжатом положении расстояние между верхним и нижним валиками составляет около ч мм, в положении прижатия — около 0,1 мм. Точно в момент входа заготовки в зазор печатания нижний валик приподнимается, а нижний валик снова опускается при выключении давления прижатия, когда задняя кромка заготовки уходит иэ зазора печатания. Включение давления прижатия вызывается тем, что заготовка проскальзывает над отражающим стержнем и луч света снова отражается, Верхний гравировочный печатный валик снабжен ячейкообразными углублениями (гравировкой), которые заполняются печатной пастообраэной краской, передающейся при прохождении заготовок через зазор печатания в узоре гравировки на изнанку заготовок верхней ткани. Углубления расположены равномерно вдоль окружности валика.

Каждое углубление имеет длину 2,0 мм и ширину 1.,0 мм при глубине 0,6 мм.

Углубления выполнены коническими сужающимися по своей глубине. Коли2 .чество углублений составляет 20/см

Со стороны входа на гравированном верхнем валике установлена ракля для очистки от пасты с острым углом установки чистильного ножа. На верхнем

6 валике установлены скребковая .ракля и гребенное приспособление, которыми очищаются и вычесывают з агряз нения волокон.

Покрытый мягкой резиной нижний валик по всей своей ширине омывается водой. Какие-либо количества пасты, попавшие на нижний валик, удаляются

10 с него щеткои или раклей так что он всегда оказывается в чистом состоянии для процесса набивки.

Напечатанные и флокированные детали верхней части пропускают через

1 оагуляционную камеру и затем еще влажные, слегка подсушенные флокированные детали вводят в уплотнительные по краям кассеты и подвергают нагреву. При этом происходит отбор

20 конденсата.

Отбор конденсата осуществляют сначала аналогично известному способу при 150 С в течение 10-20 мин. Шта" о белированные в количестве 10 — 30 штук

25 флокированные с оборотной стороны плоские детали, например раскроенные передние части соответственно с прилегающими один к другому слоями флоков левой и правой передними частями, на3р крывают, например, на нижней и верхней сторонах штабеля плоскими, ужесточенными, например, за счет подкосов алюминиевыми плитами толщиной приблизительно 1 мм. Края алюминиевой плиты выступают эа края раскроенных деталей. Расстояние между плитами при нажатии уменьшается приблизительно наполовину от высоты свободной укладки верхней ткани, За счет, 40 например, помещаемых сбоку на краях плит уплотнительн х лент иэ губчатого материала и с помощью эажимных колодок верхнюю плиту соединяют с ниж ней плитой в запертый штабелирован45 ный пакет. Некоторое количество таких штабелированных пакетов устанавливают один над другим .с сохраняющимся свободным между ними воздушным зазором и вставляют в имеющую соответст0 вующие размеры сушильную печь с циркуляцией воздуха отрегулировано, ную на 150 С, и обогревают в течение приблизительно 15 мин. Потом темпео, ратуру снижают до 120 С и оставляют

g ее такой до суммарного времени нахождения в сушильной печи с циркуляцией воздуха 60 мин. По истечении этого времени нагрева и конденсации вновь вынутые штабелированные пакеты

1630600 б охлаждают до температуры ниже 80 С и затем освобождают зажимные колодкио

Теперь детали верхней ткани име5 ют естественную влажность и выглажены. Флокированная сторона на ощупь является мягкой, как шелк, и имеет благоприятные оптические качества.

Вместо плоских плит, также могут использоваться изогнутые плиты для того, чтобы получать изогнутые детали, такие, как передние части пред" метов одежды, воспроизводящие изгиб груди. Также является возможным осуществлять вместо конденсации штабеля конденсацив отдельных деталей, например конденсацию левой и правой передних частей предмета одежды, прилегающих флокированной стороной одна к другой.

В случае отдельных деталей предпочтительной, в частности, становится конденсация между обогреваемыми покрывающими лентами, которые могут 25 состоять из усиленного стеклотканью тефлона. Величина давления прижатия удерживается в диапазоне 10-500 гс/см .

Для того, чтобы получить желаемое давление прижатия на лежащие между у) ними плоские детали, тефлоновые ленты в области зоны конденсации могут направляться со скольжением через слегка изогнутые нагревательные плиты с желаемой температурой, состав- 35 ляющей, например, 150-160 С, На проД тиволежащей стороне второй тефпоновой ленты, касающейся скользящей мимо тефлоновой ленты, может предусматриваться еще обогрев с помощью инфра- 40 красного излучения. Установка с лентой соответствует обычному прямоточному фиксирующему прессу для фиксирования материалов вставок, покрываемых в форме растра текстильной клейкови- 45 ной. Также является возможным, чтобы установка конденсации с транспортировочными лентами следовала непосредственно за печью предварительной сушки и предварительной стабилизации из 50 первого рабочего перехода однако с промежуточным выполнением очищающего устройства для удаления избыточных флокировочных волокон из предваристабилизированных IIJIocKHx деталей, причем, например, далее является возможным перед входом предварительно стабилизированных и фпокированных раскроенных заготовок верхней ткани в установку конденсации накладывать еще раскроенные заготовки фиксирующих вставок, например, для укрепления груди и плечей передней части пиджака.

Покрытие текстильной клейковиной в установке конденсации расплавляется и соединяется с фпокирующим слоем, когда на выходе установки (в прямоточных фиксирующих прессах), предусмотрены еще два прижимных валика, спрессовывающих вставку с раскроенной заготовкой верхней ткани. Позади . обоих прижимных валиков обе накрывающие бесконечные транспортировочные ленты отделяются одна от другой и освобождают теперь прошедшую отбор конденсата плоскую деталь, на которой при известных условиях еще зафиксирована (приклеена) вставка, Бесконечные транспортировочные ленты возвращаются затем назад под их общей направляющей через зону конденсации по отводным валикам к входу плоских деталей, где они вновь совместно направляются через отводные валики и проходят со скольжением с напряжением прижатия через нагревательные плиты, чтобы при этом оказать желаемое давление прижатия на транспортируемые между ними плоские детали.

Требующаяся длина зоны конденсации определяется высотой выбранной температуры, реагенной способностью пасты в качестве вяжущего вещества для фпоков и скоростью, с которой предварительно упрощенные плоские де,тали выходят из зон фпокирования и предварительной стабилизации. При температуре- в зоне конденсации, равной 155 С, достаточным является время пребывания, равное 1 мин, что при скорости прохождения из зоны предварительной стабилизации, равной

4 м/мин, соответствовало бы длине зоны конденсации, равной приблизительно 4 м.

Возможно вместо одной из обеих транспортировочных лент установить большой вращающийся нагревательный барабан, синхронно вращающийся с одной из обеих транспортировочных лент и охватываемый ею. Плоская деталь находится при этом между стенкой нагревательного барабана и транспортировочной лентой и подвергается операции отбора конденсата во время враще1630600

10 ния нагревательного барабана. Благодаря натяжению транспортировочной ленты на нагревательном барабане создается необходимое давление прижатия

5 и требующаяся защита от влияний кислорода воздуха.

Устройство для осуществления предлагаемого способа имеет плоскую нижнюю плиту 1 с выемкой для выгнутой формы 3, которая в случае раскроенной заготовки ткани для мужского пиджака может иметь приблизительно форму изгиба груди На плоскую плиту накладываются, например, наложенные од-, 15 на на другую, прилегающие одна к другой флокированными сторонами раскроенные заготовки при известных ус» ловиях с помощью приложения плоской вспомогательной плиты в выемку. Потом штабель из 0 лежащих одна на другой раскроенных заготовок накладывается второй плитой, верхней плитой 2, имеющей выгиб 2 в месте выемки нижней плиты в форме изгиба гру- 25 ди. Под сильным давлением прижатия верхняя и нижняя плиты через резьбовые зажимы 4 или другие зажимные элементы сжимаются вместе в штабелиро-ванный пакет. В выемку теперь вдавли- 30 вается выгнутая форма 3 и соединяется с нижней плитой. Зажатые между верхней и нижней плитой плоские детали выгибаются вставленной под давлением изогнутой формой 3. Выгиб при последующем процессе конденсации фиксируется так, что при последующих химических чистках не происходит потери изгиба. Однако отбор конденсата может также осуществляться между плос- 40 кими плитами. Как при отборе конденсата между плоскими, так и изогнутыми формами является целесообразным вкладывать по краям плит полосы из губчатой резины, например, полосы из 45 силоксанового губчатого каучука для того, чтобы достигнуть дополнительной защиты от воздуха.

Некоторое число таких включенных между профильными плитами штабелиро- 0 ванных пакетов устанавливают один на другой с сохраняющимся между ними свободным воздушным зазором и направляют на операцию отбора конденсата,. например вставляют в сушильную печь с циркуляцией воздуха которая снаэ о чала быстро нагревается до 160 С.Сразу же после достижения этой температуры в циркулирующем воздухе, за счет слабой вытяжки осуществляют снижение температуры циркулирующего воздуха за

15 — 30 мин до температуры 120 С. Эту температуру выдерживают до конца конденсации. По истечении времени нагрева и конденсации, составляющего в целом 70 мин, вновь вынутые штабелированные пакеты охлаждают до темперао туры ниже 80 С и затем раскрывают зажимные элементы. Температура деталей верхней ткани во время обработки в печи достигает в центре штабеля 120 С о и на стенке плит около 130 С. Теперь о они обладают естественной влажностью и выглажены. Флокированная сторона воспринимается на ощупь мягкой как шелк,и имеет благоприятные оптические качества. Вместо выгодного в отношении расходов обогрева циркулирующим воздухом может также выбираться высокочастотный обогрев штабелированных пакетов, ;преимущество. которого состоит в том, что фаза разогрева сокращается, В установке конденсации обычного прямоточного фиксирующего пресса (фиг.3) поступающий с операции чистки продукт А направляется по тефлоновой ленте 4 с сопряженной лентой

5 через нагревательные плиты 6, в области которых расположены излучатели

7 инфракрасного света. После прохождения этой установки от продукта окончательно отбирают конденсат и он может сниматься с вращающейся ленты 4.

Для приготовления паст используют водные дисперсии различных полимеров.

В таблице приведены составы используемых связукнцих и режимы осуществления способа, Пример 2 (контрольный).

Детали верхней ткани покрывают печатной пастой, состав которой аналогичен составу по примеру I.

Паста готовится путем смешения компонентов А и В, а затем в нее вводят штапельный ворс толщиной 1,7 децитекс и длиной 0,5 мм при напряжении 50000 В. Затем набивные и флокированные детали верхней ткани пропускаются через нагретую горячим воздухом до 150 С сушилку 9 м длиной со скоростью 6 м/мин и затем детали верхней ткани вылеживаются и,доконденсируются в .нагретой до 110 С камере

24 ч. Если при этом используют чувствительные верхние ткани, например, 1630600

Время конденсации э мнн емпература . Давление ондвнса в . гс/см

Состав связующего

Толщина волокна, децитекс

3 3

90-95

400-500 Около 500

7,0.Окали 150 150-200

10,0

Окала 140

1УО".175

100

200-250

10"20

350

1090

Около 10

0,9

0,5-1,0

3 3

° светлого и нежного цветов из поли" акрнла и шерсти, то после обработки обнаруживают сильное пожелтение деталек верхней ткани и при этом, как правило, появляется усадка по длине и ширине. Детали верхней ткани после термической обработки становятся совершенно сухими и свободными от всякой остаточной влажности. Мягкий эластичный гриф ткани страдает при термической обработке.

Предлагаемый способ обеспечивает получение деталей верхней ткани и вставок без изменения оттенка и размеров с естественной влажностью, что позволяет при изготовлении .одежды подвергать детали обычным рабочим операциям: шитью, дрессированию при обработке паром, глажению.

Формула изобретения

1, Способ укрепления верхней ткани или вставок для предметов одежды путем нанесения на поверхность ткани кли вставок методом глубокой печати водной дисперсии связующего, флокирования в электростатическом по) Водная дисперсия азитого сополкмера на основе эфиров акрнловой кислоты н вкнкпхпорида с добавкой карбвмндной смолы

Водная дисперсия кврбоксилкроввнного сополкмера на основе бутадиека к акркпнктркла (сшнтая) Водная дисперсия карбоксклированного" сополкмерв нв основе бутвдкена, стирала к акрклннтрклв (сшитая) Водквя дисперсия кврбоксилкроввкного сополимерв кв основе бутадкекв к стирала (сшитая)

Водная дисперсия полкуретана (сшитая) Водна» дисперсия сшитого canameaeya кв основе вккклацетата к этилена с добавкой отвержденной меламкновой смолы

12 ле волокнистыми флоками, термокоагулирования с последующей укладкой деталей в штабели и прессованием при

100 - 175 С отличающийся тем, что, с целью получения верхней ткани или вставок с заданным размером и естественной влажностью, прессование штабелей осуществляют при давлении 1000-50000 Н/см без доступа воздуха.

2. Способ по gaol о т л и ч а ю— шийся тем, что прессование осуществляют между пластинами, имеющими

15 на своих краях уплотнения.

3. Способ по п,l, о т л и ч а ю— шийся тем, что прессоваиие проводят в течение 1 - 60 мин.

4. Способ по п.l, о т л.и ч а ю— шийся тем, что прессование проводят между воздухонепроницаемыми, постоянно движущимися обогреваемыми плитами.

5. Способ по д.l о т л и ч а ю— шийся тем, что прессование осуществляют между обогреваемым барабаном и лентой, натянутой вокруг барабана.

Около 140 200-250 Окало 10

Около !30 100-150 Окало 30

1630600

Составитель Г.Мишензникова

Техред JJ.Сердюкова Корректор 0.Ципле

Редактор А,Козориз

Заказ 444 Тираж 271 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101