Аппарат для тепловой обработки измельченных и текучих сред

Аппарат для тепловой обработки измельченных и текучих сред

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике и может быть использовано для тепловой обработки измельченных корнеклубнеплодов, полидисперсных смесей и жидких продуктов, Цель изобретения - повышение эффективности обработки. Аппарат включает корпус 1 с паровой рубашкой 2, размещенный соосно в корпусе вытесни

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Af (1) А 23 Т 3/06, A 23 С 3/02

ОПИСАНИЕ. ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4648799/13 (22) 10.02.89 (46) 28.02.91. Бюл. У 8 (71) Ташкентский институт инженеров ирригации и механизации сельского хозяйства (72) И.А.Аширбеков, Д.Алижанов, Т.Тураев и N.È.крусанов (53) 664.8,036.2(088.8) (56) Мельников С.В. и др. Механизация животноводческих ферм. М.:

Колос, 1969, с.164-165.

2 (54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ И ТЕКУЧИХ СРЕД (57) Изобретение относится к сельско-: хозяйственной технике и может быть использовано для тепловой обработки измельченных корнеклубнеплодов, полидисперсных смесей и жидких продуктов.

Пель изобретения — повышение эффективности обработки. Аппарат нключает корпус 1 с паровой рубашкой 2, размещенный соосно в корпусе вытесни1630765 тельный барабан 3, загрузочную горловину 4 в верхней части корпуса 1 и отводящий патрубок 5 в нижней час.ти корпуса. Вытеснительный барабан 3 выполнен пустотелым и имеет форму параболоида вращения. В вершине барабана З.у загрузочной горловины 4 установлен прессующий шнек 6, а на другом конце барабан 3 у отводящего !

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике и может быть использовано для тепловой обработки измельченных корнеклубнеплодов, полидисперсных смесей и жидких продуктов.

Цель изобретения — повышение эффективности обработки.

На чертеже представлена принципиальная схема аппарата.

Аппарат включает корпус 1 с паровой рубашкой 2, размещенный соосно. 25 в корпусе вытеснительный барабан 3, загрузочную горловину. 4 в верхней части корпуса и отводящий патрубок

5 в его нижней части.

Вытеснительный барабан 3 выполнен пустотелым и имеет форму параболоида вращения. В вершине барабана 3 у загрузочной горловины 4 установлен прессующий шнек 6. На нижнем конце барабана 3 у отводящего патрубха 5 установлен транспортирующий шнек 7. Корпус аппарата выполнен разъемным, трехсекционным, обес печивающим доступ к размещенным в

Корпусе узлам. 40

На внешней поверхности барабана 3 по спирали расположен шнек 8 а шагом, уменьшающимся от загрузочной горловины 4 к отводящему патрубку 5., 45

Внутренняя полость вытеснительного барабана 3 сообщена с паровой, рубашкой 2 аппарата трубками 9-12, причем трубки 11 и 12 используют дл слива .конденсата пара. !

Аппарат работает следующим образом.

Исходный продукт через загрузочную горловину 4 и прессующий шнек 6 по дают в кольцевое пространство в зону 55 тепловой обработки между обогреваемой паром стенкой корпуса 1 аппараI патрубка 5 — транспортирующий шнек

7. На внешней поверхности барабана

3 по спирали расположен шнек 8 с шагом витков, уменьшающимся от загрузочной горловины 4 к отводящему патрубку 5. Внутренняя полость вытеснительного барабана 3 сообщена с паровой рубашкой 2 корпуса. аппарата. .1 ил. та и вращающимся вытеснительным барабаном 3 который спиральным шнеком 8 захватывает и перемещает продукт. Вытеснительный барабан 3, имеющий форму параболоида вращения и выступы, расположенные на наружной поверхности барабана по спирали с уменьшающимся шагом по ходу продукта, обеспечивает повышение интенсивности тепловой обработки продукта за счет улучшения условий передачи тепла как от паровой рубашки корпуса, так и от паровой полости вытеснительного барабана, что позволяет сократить время тепловой обработки, уменьшить габариты аппарата и энергоемкость осуществляемого в нем технологического процесса.

Ф о р мул а и з о б р е т е н и я

Аппарат для тепловой обработки измельченных и текучих сред, включающий корпус с паровой рубашкой, размещенный соосно в корпусе вытеснительный барабан, загрузочную горло-. вину в верхней части корпуса и отводящий патрубок в его нижней части, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, вытеснительный барабан выполнен пустотелым и имеет форму параболоида вращения, в вершине барабана у загрузочной горловины установлен прессующий шнек на другом конце барабана у отводящего патрубка — транспортирующий шнек, на внешней поверхности барабана по спирали расположен шнек с шагом, уменьшающимся от загрузочной горловины к отводящему патрубку, причем внутрен-. няя полость вытеснительного барабана сообщена с паровой рубашкой корпуса аппарата.