Измельчающее устройство лабораторного вальцового станка

Измельчающее устройство лабораторного вальцового станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для изучения избирательного измельчения зерна при сортовых помолах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем определения влияния величины нестабильности межвальцового зазора и законов его изменения на качественные показатели муки. Для установки зазора между вальцами и исследования его нестабильности рабочую обойму 3 поворачивают относительно переходной втулки 4. Для этого при помощи гайки 8 совмещают ее гладкие сквозные отверстия 10 с резьбовыми отверстиями 9 рабочей обоймы 3. Затем завинчивают болты 14 в резьбовые отверстия 9 до соприкосновения их головок с поверхностью гайки 8 При дальнейшем завинчивании болтов 14 в резьбовые отверстия 9 происходит смещение рабочей обоймы 3 относительно переходной втулки 4 в осевом направлении и между ними образуется зазор, необходимый для свободного поворота рабочей обоймы 3 относительно промежуточной втулки 4. Не вывинчивая болтов 14 из резьбовых отверстий 9, поворачивают рабочую обойму 3 вместе с гайкой 8 относительно переходной втулки 4. Необходимый угол поворота определяется указателем 12 по шкале биений, расположенной на торце Тн рабочей обоймы 3. Затем ввинчивают болты для перемещения рабочей обоймы 3 в резьбовые отверстия гайки 8 до соприкосновения их торцов с торцовой стенкой То рабочей обоймы 3. Вывинчивают болты 14 и, завинчивая болты для перемещения рабочей обоймы, сдвигают последнюю относительно переходной втулки 4. Затем вывинчивают из гайки 8 все болты и; закручивая последнюю, обеспечивают необходимую посадку рабочей обоймы 3 на переходную втулку 4. 3 з.п, ф-лы, 11 ил., 1 табл. сл с 3 о со о 00 -N о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 02 С 4/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4665348/13 (22) 23.03,89 (46) 28.02.91. Бюл, ¹ 8 (71) Московский технологический институт пищевой промышленности (72) А.В.Иванов, В.И.Денисов, Н.В.Иванова и В.И.Штернис (53) 621.926.3 (088.8) (56) Максимчук Б.М., Ильин А.С. и Ильчук

В,Б. Лабораторный вальцовый станок "Варио" ФРГ. — Сб. Хранение и переработка зерна. Вып, 7, М,: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1971, с. 25 — 29, (54) ИЗМЕЛЬЧАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЛАБОРАТОРНОГО ВАЛЬЦОВОГО СТАНКА (57) Изобретение относится к устройствам для изучения избирательного измельчения зерна при сортовых помолах. Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства путем определения влияния величины нестабильности межвальцового зазора и законов его изменения на качественные показатели муки. Для установки зазора между вэльцами и исследования его нестабильности рабочую обойму 3 поворачивают относительно переходной втулки 4. Для этого при помощи гайки 8 совмещают ее гладкие сквозные отверстия

Изобретение относится к устройствам для изучения избирательного измельчения зерна при сортовых помолах.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства путем определения влияния величины нестабильности межвальцового зазора и законов его изменения на качественные показатели муки.

„„Я3 „„1630846 А1

10 с резьбовыми отверстиями 9 рабочей обоймы 3. Затем завинчивают болты 14 в резьбовые отверстия 9 до соприкосновения их головок с поверхностью гайки 8. При дальнейшем завинчивании болтов 14 в резьбовые отверстия 9 происходит смещение рабочей обоймы 3 относительно переходной втулки 4 в осевом направлении и между ними образуется зазор, необходимый для свободного поворота рабочей обоймы 3 относительно промежуточной втулки 4. Не вывинчивая болтов 14 из реэьбовых отверстий

9, поворачивают рабочую обойму 3 вместе с гайкой 8 относител ьно переходной втул ки 4.

Необходимый угол поворота определяется указателем 12 по шкале биений, расположенной на торце Тн рабочей обоймы 3. Затем ввинчивают болты для перемещения рабочей обоймы 3 в резьбовые отверстия гайки 8 до соприкосновения их торцов с торцовой стенкой Т> рабочей обоймы 3. Вывинчивают болты 14 и, завинчивая болты для перемещения рабочей обоймы, сдвигают последнюю относительно переходной втулки 4. Затем вывинчивают из гайки 8 все болты и; закручивая последнюю, обеспечивают необходимую посадку рабочей обоймы 3 на переходную втулку 4. 3 з.п. ф-лы, 11 ил„1 табл.

На фиг, 1 представлено измельчающее устройство лабораторного вальцового станка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг.

4 — разрез В-В на фиг, 3 (момент плавного снятия рабочей обоймы с переходной втулки): на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 3 (момент плавной установки рабочей обоймы на пере1630846

10

20

30

50

55 ходную втулку); на фиг. 6 — взаимное расположение рабочих обойм и переходных втулок вальцов, при котором один из вальцов имеет нулевое биение, а другой максимальное, на фиг. 7 — расположение переходной втулки и рабочей обоймы вальца, при котором сохраняется постоянство зазора В между условной неподвижной плоскостью

С и наружной поверхностью рабочей обоймы; на фиг. 8 — расположение переходной втулки и рабочей обоймы вальца, при котором зазор между условной неподвижной плоскостью С и наружной поверхностью рабочей обоймы изменяется на величину

+.2 Е, где Š— величина смещения осей внутренней и наружной поверхностей для переходной втулки или для рабочей обоймы; на фиг, 9 — расположение рабочей обоймы относительно переходной втулки, при котором зазор между условной неподвижной плоскостью С и наружной поверхностью рабочей обоймы изменяется на величину

+-У 2 Е; на фиг. 10 — график изменения зазора между вальцами, когда у первого вальца частота вращения и величина биения больше, чем у второго; на фиг. 11 — то же, когда у первого вальца частота вращения больше, а величина биения меньше, чем у второго, Измельчающее устройство лабораторного вальцового станка включает станину 1 и смонтированные на ней два приводных вала 2 с установленными на их свободных концах рабочими обоймами 3.

Устройство снабжено переходными втулками 4, причем наружная поверхность каждой втулки выполнена конической, а внутренняя — цилиндрической. Втулка 4 имеет торцовую цилиндрическую стенку 5 со сквозными отверстиями 6, на наружной поверхности которой выполнена резьба 7.

Ось О>.в, наружной поверхности втулки 4 смещена относительно оси OB.B. ее внутренней поверхности на величину Е (эксцентриситет) и расположена параллельно ей.

Внутренняя поверхность рабочей обоймы 3 выполнена ступенчатой и имеет конический участок Кр и цилиндрический участок Цо, отделенные один от другого торцовой стенкой Т, Наружная поверхность Н, переходной втулки 4 охватывается коническим участком Ко внутренней поверхности рабочей обоймы 3.

Ось О .о, внутренней поверхности рабочей обоймы 3 смещена относительно оси

OH.p, ее наружной поверхности и расположена параллельно ей, причем величина смещения осей Он.р. и ОБ<, поверхностей рабочей обоймы 3 равна величине смеще ния Е осей О,, и Ou e, поверхностей переходной втулки 4. При этом на наружной поверхности торцовой стенки 5 переходной втулки 4 размещена гайка 8 для фиксации рабочей обоймы 3.

B торцовой стенке Т рабочей обоймы 3 могут быть выполнены резьбовые отверстия

9, центры которых расположены на одной окружности через равные интервалы, а соосно с ними в гайке 8 могут быть выполнены сквозные отверстия 10, Кроме того, в гайке 8 могут быть выполнены резьбовые отверстия 11, центры которых также расположены на одной окружности через равные интервалы.

В торцовой стенке 5 переходной втулки

4 с наружной ее стороны может быть закреплен указатель 12 биения наружной поверхности Д рабочей обоймы 3, а на торце

Т> рабочей обоймы 3 с наружной ее стороны может быть расположена шкала 13 биений.

Для снятия рабочей обоймы 3 с переходной втулки 4 устанавливают болты 14, а для перемещения рабочей обоймы 3 относительно этой втулки — болты 15

Измельчающее устройство лабораторного вальцового станка работает следующим образом.

При включении вальцового станка два приводных вала 2 вращаются с разными скоростями. Подвергаемый измельчению продукт подают в клиновидное пространство между рабочими обоймами 3. Качество измельчаемого продукта зависит от величины зазора между вальцами, Рабочую обойму

3 поворачивают относительно переходной втулки 4. Для этого при помощи (фиг, 2, 3) гайки 8 совмещают гладкие сквозные отверстия 10 в ней с резьбовыми отверстиями 9 рабочей обоймы 3 (фиг. 4). Затем завинчивают болты 14 в резьбовые отверстия 9 до соприкосновения их головок с поверхностью гайки 8. При дальнейшем завинчивании болтов 14 в резьбовые отверстия 9 происходит смещение рабочей обоймы 3 относительно переходной втулки 4 в осевом направлении и между ними образуется зазор, необходимый для свободного поворота рабочей обоймы 3 относительно промежу.— точной втулки 4. Не вывинчивая болтов 14 из резьбовых отверстий 9, поворачивают рабочую обойму 3 вместе с гайкой 8 относительно переходной втулки 4. Необходимый угол поворота определяется указателем 12 по шкале 13 биений. Затем ввинчивают болты 15 в резьбовые отверстия 11 гайки 8 (фиг, 5) до соприкосновения их торцов с торцовой стенкой Т рабочей обоймы 3.

Вывинчивают болты 14 и, завинчивая болты 15, перемещают рабочую обойму 3 отно1630846

30

55 сительно переходной втулки 14 и плавно их соединяют. Затем вывинчивают болты 14 и

15 и, закручивая гайку 8, обеспечивают необходимую посадку рабочей обоймы 3 на переходную втулку 4.

На фиг. 6 изображено такое положение рабочих обойм 3 и переходных втулок 4, при которых наружная поверхность D левого вальца имеет нулевое биение относительно неподвижной плоскости С, а наружная поверхность D правого вальца — максимальное биение относительно неподвижной плоскости С. При таком расположении частей вальцов величина и закон изменения зазора между вальцами будут задаваться правым вальцом.

На фиг. 7 изображенс такое относительное расположение частей вальца, при котором геометрическая ось О>,< поверхности 0 обоймы 3 совпадает с осью вращения О приводного вала 2 (штриховой линией траектория движения геометрической оси О, >, поверхности D при поворотах рабочей обоймы 3 относительно переходной втулки

4 по конусным поверхностям К> и НВ, В этом случае при вращении вальца расстояние от его наружной цилиндрической поверхности

0 до условной неподвижной плоскости С при любом угле поворота вальца стабильно и равно в.

На фиг. 8 изображено положение деталей вальца, которое получено после поворота рабочей обоймы по поверхности Н> переходной втулки 4 на 180 относительно положения, показанного на фиг. 7. В результате поворота ось О,<, цилиндрической поверхности 0 рабочей обоймы 3 перемещается относительно оси вращения

ÎB,>. приводного вала 2 на расстояние, равное 2Е и при вращении приводного вала 2 относительно оси 0>.>, расстояние от цилиндрической поверхности 0 рабочей обоймы

3 до условной неподвижной линии С изменяется от в — 2Е до в+2Е. Траектория движения точек поверхности D, наиболее и наименее удаленных от оси вращения вальца ÎB.>., показана штрихпунктирными линиями.

На фиг. 9 изображено положение деталей вальца после поворота рабочей обоймы

3 по поверхности Н переходной втулки 4 на

90 относительно положения, показанного на фиг. 7, В результате поворота ось Он,о, цилиндрической поверхности D рабочей обоймы 3 перемещается относительно оси вращения OB.B. приводного вала 2 на расстояние, равное Ч 2 Е, и при вращении приводного вала 2 относительно оси О,, расстояние от цилиндрической поверхности

D рабочей обоймы 3 до условной неподвижной плоскости С изменяется от 6 — Ч 2 Е до

3+ 2 Е.

На фиг. 10 графически показано регулирование величины и закона изменения зазора между вальцами при отношении угловых скоростей вальцов 1;1,5 для случая, когда величина биения поверхности рабочей обоймы медленновращающегося вальца меньше величины биения поверхности рабочей обоймы быстровращающегося вальца.

На фиг. 11 графически показано регулирование величины и закона изменения зазора между вальцами при отношении угловых скоростей вальцов 1:1,5 для случая, когда величина биения поверхности рабочей обоймы медленновращающегося вальца больше величины биения поверхности рабочей обоймы быстровращающегося вальца. После получения данных о влиянии величины нестабильности межвальцового зазора и закона его изменения на качественные показатели получаемой муки можно определить максимально допустимые погрешности изготовления вальцов.

Зависимость количества и качества муки высшего сорта от величины биения вальцов приведена в таблице.

Данные таблицы свидетельствуют о том, что подбором величины и закона изменения зазора между вальцами можно получать муку с необходимыми эольностью и гранулометрическим составом.

Формула изобретения

1, Измельчающее устройство лабораторного вальцового станка, включающее станину и смонтированные на ней два приводных вала с установленными на их свободных концах рабочими обоймами, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем определения влияния величины нестабильности межвальцового зазора и законов его изменения на качественные показатели муки, устройство снабжено переходными втулками, наружная поверхность каждой втулки выполнена конической, а внутренняя — цилиндрической, втулка имеет торцовую цилиндрическую стенку со сквозными отверстиями, на наружной поверхности которой выполнена резьба, ось наружной поверхности втулки смещена относительно оси ее внутренней поверхности и расположена параллельно ей, внутренняя поверхность рабочей обоймы выполнена ступенчатой и имеет конический и цилиндрический участки, отделенные один от другого торцовой стенкой, наружная поверхность переходной втулки охватывается коническим

1630846

1 2IJ 1 z участком внутренней поверхности рабочей обоймы, ось внутренней поверхности рабочей обоймы смещена относительно оси ее наружной поверхности и расположена параллельно ей, причем величина смещения осей наружной и внутренней поверхностей рабочей обоймы равна величине смещений осей внутренней и наружной поверхностей переходной втулки, при этом на наружной поверхности торцовой стенки переходной втулки размещена гайка для фиксации рабочей обоймы.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в торцовой стенке рабочей обоймы выполнено по крайней мере три резьбовых отверстия, центры которых расположены на одной окружности через равные интервалы, а соосно с ними в гайке выполнены сквозные отверстия.

5 3, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в гайке выполнено по крайней мере три реэьбовых отверстия, центры которых расположены на одной окружности через равные интервалы.

10 4,Устройство поп.1.отличающеес я тем, что в торцовой стенке переходной втулки с наружной ее стороны закреплен указатель биения наружной поверхности рабочей обоймы, а на торце рабочей обоймы

15 с наружной ее стороны расположена шкала биений.

1630846

Раг. Z

Dumb

ФигЗ .

1630846

1630846

1630846

Ри2. д

Риг.9

1630846

Al/Г. 10

1.2

Составитель В. Мынов

Редактор Л. Веселовская Техред М.Моргентал Корректор Л. Патай

Заказ 512 Тираж 377 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101