Способ получения древесностружечных плит

Способ получения древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 27 N 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4645790/15 (22) 02.02.89 (46) 28.02.91. Бюл. № 8 (71) Специализированное проектно-конструкторское научно-технологическое бюро Научно-производственного объединения «Плитпром» (72) И. Т. Матюшин и В. М. Мингазутдинов (53) 674.815-41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1237433, кл. В 27 N 3/02, 1984.

Эльберт А. А. Использование модифицированных лигносульфонатов в производстве древесностружечных плит. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1984, № 2, с. 14. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способам получения древесностружечных плит, и может найти применение в промышленности строительных материалов. Цель изобретения — снижение выделения форИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способам получения древесностружечных плит, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — снижение выделения формальдегида и расхода карбамидофо р м ал ьде г иди ой смол ы.

Способ осуществляют следующим образом.

Измельченные древесные частицы перед сушкой обрабатывают водным раствором карбамида и аммония надсернокислого.

Смеси водного раствора получают простым смешиванием компонентов и наносят на древесные частицы, меняя расход от 0,3 до

1,7% к абсолютно сухой массе древесного

„„SU„„1630892 А 1

2 мальдегида и расхода карбамидоформальдегидной смолы. Измельченные древесные частицы перед сушкой обрабатывают водным раствором карбамида и аммония надсернокислого. Смеси водного раствора получают простым смешиванием компонентов и наносят на древесные частицы в количестве 0,5 — 1,5% к абсолютно сухой массе древесного сырья. Используют следующее соотношение компонентов раствора, мас.%: карбамид 20 — 30; аммоний надсернокислый

3 — 5; вода — остальное. После сушки древесные частицы осмоляют карбамидоформальдегидной смолой в количестве 9 и 12% от массы абсолютно сухой древесины. Из полученной массы формируют стружечный пакет, который затем подвергают прессованию. Температура прессования плит составляет 185 С, продолжительность прессования 0,28 мин/мм толщины плиты, удельное давление прессования 2,4 — 2,5 МПа. После прессования осуществляют кондиционирование плит. 1 табл. сырья. После сушки древесные частицы осмоляют карбамидоформальдегидной смолой в количестве как 9%, так и 12% от массы абсолютно сухой древесины. Из полученной массы формируют стружечный пакет, который затем подвергают прессованию.

Температура .прессования плит составляет

185 С, продолжительность прессования

0,28 мин/мм толщины плиты, удельное давление прессования — 2,4 — 2,5 МПа. После прессования осуществляют кондиционирование плит.

В таблице приведены физико-механические свойства полученных образцов древесностружечных плит с предварительно нанесенным перед сушкой на древесные частицы

1б30892 з водным раствором карбамида и аммония надсернокислого, с различным расходом и соотношением компонентов по предлагаемому способу и прототипу.

Формула изобретения

Способ получения древесностружечных плит, включающий изготовление и сушку древесных частиц, смешивание их с карбамидоформальдегидной смолой, формирование стружечного пакета, прессование и кондиционирование плит, отличающийся тем, что, с целью снижения выделения формальдегида и расхода карбамидоформальдегидной смолы, перед сушкой древесные частицы смешивают с водным раствором карбамида и надсернокислого аммония, расход которого составляет 0,5 — 1,5% к абсолютно сухой массе древесных частиц, при этом используют следующее соотношение компонентов раствора, мас.%:

Карбамид 20 — 30

Надсернокислый аммоний 3 — 5

Вода Остальное

Вводимый водный раствор карбамида и аммония надсернокислого в древесные частицы частично заполняет поры и неровности древесных частиц, уменьшая впитывание в них карбамидоформальдегидной смолы в процессе смешивания их со связую- 1О щим и транспортирования стружечноклеевой композиции, что приводит к снижению расхода смолы и уменьшению содержания свободного формальдегида в древесностружечных плитах. Использование предлагаемого способа (по сравнению со способом-прототипом) снижает расход связующего при производстве древесностружечных плит на 25 — 30%. вико-механические свойства плит

Расход состава к абс. сухой массе древесных частиц, Х одимый став, с.Х

Разбухание, 7

Содержание формальдегида, мг/100 г абс. сухой плиты дел прочти при тическом ибе, МПа

18,3

17,9/18,2

18,4/18,6

18,6/18,8

18,9/19,0

19,1/19,3

18,1/18,5

18,3/19,2

18,6/19,5

18,9/19,8

19, 1/19,9

17 1/18,2

17»7/18э7

17,9/19,1

18,4/19,3

19,1/19,8

16i9/18,0

17,2/18,4

17,5/18,7

17,9/19,0

18,2/19,3

15,3/15,9

15,9/16,5

16,3/17,2 !

6,7/ 1Е,!

17,9/19,2

6 Кар бамид-32

Аммоний надсернокислый — 2

Вода — 66

В числителе приведены значения показателей гпит при содержании связующего в количестве 97, а в знаменателе — 12X к абсолютно сухой массе древесных частиц.

Составитель Е. Савостикова

Техред А. Кравчук Корректор Л. Патай

Тираж 327 Подписное

Редактор А. Ревии

Заказ 514

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Прртотип

Карбамид-18 йчмоний надсернокислый-6 вода — 76

Карбамид-20

Аммоний надсернокислый - 5

Вода - 75

Карбамид-25

Аммоний надсернокислый-4

Вода - 71

Карбамид-30

Аммоний надсернокислый-3

Вода — 67

0,3

0,5

1,2

1 5

1,7

0,3

0 5

1«2

1,5

1з7

0,3

0 5

1,2

1 5

1,7

0,3

0,5

1,2

1,5

1,7

0,3

0,5

1.2

1 S

1,7

19,5

14,8/14,2

15, 1/14,3

16,0/15,7

16,7/16,3

17,8/17,6

16,1/14,3

16,8/14,9

17,4/!5,3

18,!/16,1

18,6/16,8

16,9/15,1

17,5/15,9

18,1/16,2 !

8,7/16,9

19,1/17,8

17,8/15,9

18,3/16,2

18,8/16,4

19,1/17,2

19,5/17,8

19,8/16, 7

20,3/17,1

21,0/17,8

21,9/18,7

22,1/19,5

51,0

11,2/11,7

10,2/10,9

11,9/12,3 !

2,8/13,8

12,9/14,1

8,9/7,1

8,7/6,9

7,6/9,8

8,3/11,3 9,8/13,2

7,3/9,0

7,0/8,9

7,1/9,1

7,8/9,9

9,1/11,2

7,5/10,1

6,8/9,4

6,4/8,5

6,9/9,0

8,1/10,9

6,6/8,5

6,3/8,2

6,3/8,4

7,5/10,5

8,4/11,8