Устройство для формования объемных элементов

Устройство для формования объемных элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительному производству, и позволяет повысить надежность работы. Устройство для формования объемных элементов содержит поддон 1, боковые щиты 2 опалубки, шарнирно закрепленные на подвижных тележках 3, имеющих пазы 6, траверсу 11 в виде каретки с направляющей 13 и шарнирные двузвенники. Первое звено 8 двузвенника выполнено регулируемым по длине, а второе звено 10 - в виде щек треугольной формы, в нижней части которых закреплены колеса 14, а в верхней части - ось 7, соединяющая первое звено с продольным пазом 6. Силовые элементы 12 перемещения щитов прикреплены к нижней части поддона 1, что значительно сокращает занимаемую производственную площадь. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 28 В 7/22

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15 17

0с (л)

О

О

1 5 1Я 11

Ф02. 1 (21) 4490231/33 (22) 06.10.88 (46) 28.02.91. Бюл, ¹ 8 (71) Государственный проектный и проектно-конструкторский институт по проектированию строительства мостов (72) И.М.Гельфон, Л.Я.Гурин, О.P.Êàañàäýå, Н.И.Атабегашвили и С.Г.Вейцман (53) 69.023.666.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1278430, кл. Е 04 G 21/12, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к строительному производству, и позволяет повысить на„„5U„„1630901 А1 дежность работы. Устройство для формования объемных элементов содержит поддон

1, боковые щиты 2 опалубки, шарнирно закрепленные на подвижных тележках 3, имеющих пазы 6, траверсу 11 в виде каретки с направляющей 13 и шарнирные двузвенники. Первое звено 8 двузвенника выполнено регулируемым по длине, а второе звено 10— в виде щек треугольной формы, в нижней части которых закреплены колеса 14, а в верхней части — ось 7, соединяющая первое звено с продольным пазом 6. Силовые элементы 12 перемещения щитов прикреплены к нижней части поддона 1, что значительно сокращает занимаемую производственную площадь. 4 ил.

1630901

Изобретение относится к строительному производству, в частности к устройствам для изготовления объемных элементов (например, железобетонных мостовых балок).

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство в рабочем положении; на фиг.2— устройство с раздвинутыми боковыми щитами; на фиг.3 — разрезД-А на фиг.1; на фиг.4— сечение Б — Б на фиг.1.

Устройство содержит поддон 1, боковые щиты 2 опалубки, подвижные тележки

3, установленные на рельсах 4. Подвижные тележки 3 и боковые щиты 2 опалубки скреплены шарнирами 5, В пазах 6 подвижных тележек 3 расположены оси 7 двузвенников. Первое звено 8 двузвенника выполнено регулируемым по длине и связано с боковым щитом 2 с помощью шарнира 9.

Второе звено 10 выполнено в виде двух щек треугольной формы, которые в верхней части взаимосвязаны через ось 7 с первым звеном 8 и пазом 6 подвижной тележки 3. Щеки объединены траверсой 11, с которой связан шток силового элемента 12, Траверса 11 перемещается по направляющим 13. В нижней части щек второго звена 10 закреплены четыре колеса 14. Силовые элементы 12 прикреплены к нижней части поддона 1, В поддоне 1 и боковых щитах 2 установлены теплопроводы 15. На боковых щитах 2 установлены утеплительные щиты 16, а для предотвращения высыхания бетона изделия 17 предусмотрены крышки 18, которые устанавливают после бетонирования, Колеса 14, объединенные через щеки второго звена 10 и траверсу 11, составляют вместе каретку 19.

Устройство работает следующим образом, Боковые щиты 2 устанавливают в рабочее положение, соответствующее формованию балки за счет отрегулированной длины

40 первого звена 8 и опирания через шарниры

5 на тележки 3, При этом используют силовые элементы 12, перемещающие каретки

19, состоящие из траверсы 11, второго звена

10, оси 7 и подвижных тележек 3, в крайнее положение до упирания нижней части боковго щита 2 в верхнюю плиту поддона 1.

Отрыв боковых щитов 2 осуществляют за счет их поворота вокруг шарниров 5. Силовые элементы 12, упираясь в нижнюю часть поддона 1, передают усилия через траверсу 11, второе 10 и первое 8 звенья двузвенника и шарнир 9 на боковые щиты 2, при этом ось 7 перемещается внутри паза 6 в направлении от оси балки, После упирания оси 7 в край паза 6 поворот боковых щитов 2 прекращается и начинается откатывание подвижных тележек 3 по рельсам 4.

При этом траверса 11 перемещается по направляющим 13;

Формула изобретения

Устройство для формования объемных элементов, содержащее поддон, боковые щиты опалубки, шарнирно закрепленные на подвижных тележках, имеющих продольные пазы, механизм перемещения боковых щитов в виде силовых элементов с траверсой, направляющей для нее, и шарнирных двузвенников, первое звено которых выполнено регулируемым по длине, отл и ч а ю щее с я тем, что, с целью повышения надежности работы, второе звено двузвенника выполнено в виде двух щек треугольной формы, траверса — в виде каретки, смонтированной в направляющих, колеса которой расположены в нижней части щек по обе стороны траверсы, причем в верхней части щек закреплена ась двузвенника, соединяющая первое звено с продольным пазом тележки, силовые элементы механизма перемещения щитов прикреплены к нижней части поддона и расположены под ним, а щеки в нижней части соединены с .траверсой, 1630901

19 В 0

Составитель А.Копкова

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор А.Осауленко

Редактор А.Ревин

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 515 Тираж 381 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5