Способ контроля процесса дозирования материалов

Способ контроля процесса дозирования материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к измерительной технике, применяемой для автоматизации технологических процессов дозирования. Целью изобретения является повышение надежности контроля процесса дозирования. Регистрация и диагностика сбоев дозирования осуществляется путем контроля фактического интервала времени

СОЮЗ СОВЕтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„.1 631290

А1 (51)5 G 01 F 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4340018/10 (22) 1О. 12. 87 (46) 28.02.91, Бюл, 3 8 (72) M.Ë.Ïîäâàëüíûé, В.Т. Михайлев, Г.А.Шаронов и Г.И.Черноусенко (53) 631. 26(088.8) (56) Патент ФРГ N OS 3502333, кл. С 01 F 11/04, 24.07.86.

Авторское свидетельство СССР

Р 1275218, кл. С 01 F 11/24, 23.07.84.

2 (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ДОЗИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к измери-, тельной технике, применяемой для автоматизации технологических процессов дозирования. Целью изобретения является повышение надежности контроля процесса. дозирования. Регистрация и диагностика сбоев дозирования осуществляется путем контроля фактического интервала времени

1631290

10 отработки оборудованием управляющего сигнала 10, который равен промежутку времени, прошедшему с момента прихода сигнала lO на модуль 18 и до момента времени поступления на модуль 18 сигнала,12, сравнением фактического интервала времени с номинальным (заданным) интервалом времени. В случае превышения фактического интервала над номинальным производят блокировку дозатора путем . отмены управляющего сигнала (сигнал

23 — логический "0") и устанавливают

Изобретение относится к измерительной технике, применяемой в области автоматизации технологических процессов с использовани м дозирования материалов, и может быть использовано при дозировании, в частности, сыпучих и жидких компонентов бетонной смеси на предприятиях стройиндустрии.

Целью изобретения является повышение надежности контроля процесса дозирования.

На чертеже изображена схема устройства, реализующего предлагаемый способ, 1 ..

Устройство содержит весовой дозатор, состоящий из расходного бункера 1, в нижней части которого установлен шибер 2, связанный через шток 3 с поршнем 4 пневмоцилиндра

5, который через пневмопатрубки 6 и

7 управляется электропневмоклапаном 40

8, подающим сжатый воздух из сети 9 в трубку 6 или 7 в зависимости от сигнала 1 0 (логическая "l" — воздух подается в трубку 6, "0" — в трубку

7), а положение шибера 2 характе- 45 ризует технологический датчик 11, представляющий собой конечный выключатель с выходным релейным сигналом

12. Под расходным бункером 1 расположен весовой бункер 13 опирающийся на тензодатчик ) 4 с выходным аналоговым сигналом 15,.в нижней части весового бункера 13 установлен шибер 16 с контролирующим его положение конечным выключателем 17. Устройство включает модули управления 18 и коммутации 19, элемент 20 блокирования управления и коммутирующий элемент 21.

"1"-й сигнал на выходе модуля 19 комзапрет на последующую подачу управляющего сигнала очисткой памяти. В качестве технологического датчика может быть использован датчик аналогового или дискретного типа, в случае применения датчика аналогового типа окончанием фактического интервала времени является момент превышения значения погрешности датчика

14, что отразится на сигнале 15 и зафиксируется в модуле l8. 1 з.п. ф-лы, l ил. мутации во никнет только в том случаей если на evo входе присутствует управляющий сигнал 22 и разрешающий сигнал 23. Последний поступает с выхода модуля 18 управления, а с второго выхода модуля 18 выдается информационный сигнал 24. На 1-й и

2-й входы модуля 18 управления подают сигнал 25, задающий номинальный интервал времени срабатывания дозатора, и сигнал 26, задающий значение точности (погрешности) тензодатчика 14.

На З-й, 4-й входы соответственно подают сигналы 12 и 15 от технологических датчиков 11 и 14, а на 5-й вход— сигнал 10 с выхода модуля 19 коммутации. Управление шибером 16 и контроль его положения осуществляется аналогично операциям с шибером 2.

Контроль процесса доэирования по предлагаемому способу ведется следующим образом, На 1-й вход модуля 18 управления подают сигнал 25 йоминального интервала срабатывания цепочки элементов, составляющих канал управления дозированием (1-й стадией — загрузкой), т.е, время срабатывания цепочки элементов 8,5, 3 и 11 . Кроме того, когда в качестве технологического дат( чика используется аналоговый тензодатчик, дополнительно на 2-й вход модуля 18 подается сигнал 26. На второй вход модуля 19 коммутации подается управляющий сигнал 22.

Если все узлы дозатора исправны, то с 1 -го выхода модуля 1 8 на 2-й вход элемента 20 блокирования, осуществляющего операцию логического И, подается разрешающий сигнал 23 (лоS !

6 гическая "1" — признак предполагае= мой нормальной работы канала управления), При наличии на 1 ì входе модуля 19 коммутации управляющего сигнала 22, на его выходе появляется сигнал логической "1" (сигнал 10), который вызывает срабатывание электропневматического реле клапана 8, и сжатый воздух подается из сети 9 в трубку 6, при этом шток 3, воздействуя на шибер 2, отодвигает его, открывая весовой бункер 13. При отходе шибера 2 вправо срабатывает конечный выключатель 11 и на его выходе появляется сигнал логической "!" (сигнал 12). Время запаздывания сигнала 12 относительно сигнала 10 определяется в модуле 18 и сравнивается с заданным номинальным интервалом времени (сигнал 25). В случае, если фактический интервал не превышает номинальный (заданный), на 1 ì и

2-м (23 и 24) выходах модуля 18 управления устанавливают сигнал логической "1", в противном случае сигнал логического "0".

При этом на выходе модуля 19 коммутации появится сигнал логического

"0" (сигнал 10), который переведет электропневмоклапан 8 в состояние, когда воздух из сети 9 поступает в трубку 7, поршень 4 через шток 3 вернет шибер 2 в исходное положение.

Выполнение этого приема проверяют в модуле 18 управления по нулевому сигналу 12 от конечного выключателя

11. Модуль 18 управления запоминает ситуацию сбоя и поддерживает "0" сигналы 23 и 24 на своих выходах,что предотвращае т повторное включение шибера 2, даже если управляющий сигнал 22 не снят. После установ-.ения причин сбоя производят очистку памяти в модуле 18 и устанавливают на его 1-м и 2-м выходах единичные сигналы 23 и 24. Если в условиях отсутствия управляющего сигнала ("0" — сигнал 22) шибер 2 ложно откроется, то появление на 3-м входе модуля 18 управления одиночного единичного сигнала 12 с выхода конечного выключателя 11 классифицируют. как сбой дозирования.

В случае, если в качестве техно— логического датчика используется тензодатчик, то после прихода сигнала 0 управления и срабатывания

3! 290

5 !

О !

55 шибера 2, материал начинает поступать в весовой бункер 13. Вес материала в последнем начинает расти, а е".o величина, измеряемая тензодатчи- . ком 14, определяется по уровню сигнала 15, который превысит заданное значение погрешности датчика через фактический интервал времени, прошедший после появления сигнала ) 0 управления на входе модуля 18.

Этот фактический интервал .времени измеряют (время прихода сигнала 15 после возникновения на входе мод,ля 18 единичного сигнала 10) и сравнивают с заданным номинальным интервалом времени (сигнал 25).

Если в условиях отсутствия управляющего сигнала ("0" — сигнал 22) шибер 2 ложно откроется, то высыпающийся из бункера материал вызовет изменение веса материала, большее, чем погрешность тензодатчика, что вызовет возрастание сигнала 15. Наличие сигнала 5 и отсутствие сигнала 10 классифицируется как сбой дозирования.

Номинальный интервал времени задается сигналом 25 величиной на

3-5Е больше истинного времени срабатывания дозатора.

Формула изобретения

1.Способ контроля процесса дозирования материалов, включающий загрузку дозатора из расходного бункера и выгрузку из него подачей управляю-: щих сигналов на коммутирующий элемент, воздействующий на исполнительные механизмы, соответственно впускного и выпускного устройств дозатора, и контролирование дозирования по технологически датчикам дозатора, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения надежности контроля процесса дозирования, предварительно задают номинальный интервал времени отработки дозатором управляющего сигнала, который определяют от момента появления управляющего сигнала на выходе коммутирующего элемента до момента изменения сигнала от технологического датчика, измеряют фактический интервал времени отработки и в случае превышения фактического интервала над номинальным производят блокировку соответствующего устройства дозатора путем отмены подачи управляющего сигнала на коммутирующий элемент

1б 31 290

Составитель А.Харьков

Техред M.Äèäûê Корректор C,Øåêìàð

Редактор Е.Копча

Заказ 534

Тираж 415

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101 и устанавливают запрет на последующую подачу управляющего сигнала на коммутирующий элемент фиксацией запрета запоминанием, генерируют информационный сигнал о наличии блокировки и после устранения неисправности дозатора снимают запрет выдачи управляющего сигнала очисткой памяти.

2,Способ по п.l, о .т л и ч а ю — 1p шийся тем, что в качестве технологического датчика используют датчик аналогового типа, а момент изменения сигнала от датчика аналогового типа: определяют по моменту, когда разность между значениями сигнала от датчика до и после подачи управляющего сигнала на коммутирующий элемент по абсолютному значению превысит заданное значение погрешности датчика.